复配功能填料对无溶剂环氧涂层防腐性能的影响

针对不同种类的功能型填料对无溶剂环氧涂层性能的影响进行研究,选择了云母氧化铁协同钙交换SiO_(2)作为防锈填料来增强涂料的耐腐蚀性,沉淀硫酸钡配合陶瓷粉来增强涂料的耐磨性,在合适的颜基比下采用正交试验法制备出不同填料复配的无溶剂型环氧涂料。通过基础性能测试、电化学交流阻抗(EIS)以及耐盐雾测试等,分析研究了复配填料的质量比对涂层性能的影响。结果表明:在成膜物质与填料的质量比为3∶2,填充填料与防锈填料质量比为1∶1,陶瓷粉与沉淀硫酸钡质量比为2∶1,云母氧化铁与钙交换SiO_(2)质量比为3∶1时,制备的涂层在物理性能优异的同时,还拥有很高的涂层电阻,经3.5%NaCl溶液浸泡3000 h后,涂层电阻仍能保持在6.486×10^(10)Ω·cm^(2),展现出了良好的耐腐蚀性。

羟基硅油增强反应性聚氨酯涂层的制备及其性能

为改善聚氨酯(PU)材料的力学性能,以聚四氢呋喃醚二醇、蓖麻油、双羟基封端聚二甲基硅氧烷(PDMS)为软段,二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为硬段,采用绿色环保的无溶剂体系制备了有机硅改性的反应性聚氨酯(Si-PU)涂层,考察了PDMS质量分数对PU涂层的拉伸强度、断裂伸长率、高温热稳定性、耐低温性能、手感等的影响。结果表明:与未改性PU涂层相比,Si-PU涂层的拉伸强度、断裂伸长率均得到明显提升。当PDMS质量分数为7.6%时,改性涂层的拉伸强度较未改性PU涂层增长了51.9%;当PDMS质量分数为9.9%时,改性涂层的断裂伸长率较未改性PU涂层增长了99.3%;随着PDMS质量分数提高,质量损失速率最大的温度有一定提高,涂层的玻璃化温度逐渐降低,耐低温性能提高,同时疏水性提高,手感变得更加柔软,综合性能得到显著改善。

无溶剂聚氨酯合成革发泡涂层的制备和性能

双组分无溶剂聚氨酯(SFPU)合成革发泡方法局限性较大,为开发一种新型的封闭型SFPU以及探索其新的发泡技术,采用聚醚多元醇与二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)共聚,丙酮肟(DMKO)进行封端,制备了封闭型SFPU,并与热膨胀聚合物微球(TEM)复合制备了一种无溶剂聚氨酯合成革发泡涂层,对涂层的力学性能、发泡倍率、柔软度、回弹性能、剥离强度和微观结构进行了表征。结果表明,原料中三元醇/二元醇最佳物质的量比为1∶1,在80℃下,合适的封端时间为30 min,最佳固化温度为120~130℃,最佳TEM质量分数为1%~2%,所获得涂层的断裂伸长率高于600%,发泡倍率介于2.0~2.5之间,泡孔细密均匀,柔软度和回弹性提高20%以上,剥离强度高于60 N/3cm,达到了合成革的应用要求。

3套海洋工程重防腐涂料NORSOK M-501认证试验结果分析

NORSOK M-501标准是重防腐涂料体系在国际上通行的性能认证标准,文中按照NORSOK M-501标准对海洋大气环境下碳钢用无溶剂重防腐涂料体系、石墨烯涂料体系、环氧富锌涂料体系进行了老化试验研究,对涂料体系在该标准试验环境下的腐蚀行为和腐蚀失效原因进行了分析。研究结果表明:3个配套体系循环老化试验前后拉开法附着力均>5 MPa,满足标准要求。石墨烯涂料体系和环氧富锌涂料体系试验后附着力发生了衰减,无溶剂涂料体系试验后附着力增大了17%。4200 h循环老化盐雾试验后,所有样板均通过了起泡、开裂、锈蚀剥落检测。3套体系中,环氧富锌体系和无溶剂涂料体系腐蚀扩展相近,约为11 mm,石墨烯涂料体系腐蚀扩展相对较大。所有样板划痕附近均产生起泡腐蚀现象,其他漆膜处未见明显腐蚀。鉴于此,可针对涂层缺陷采取专项处理措施,降低腐蚀发生风险。

无溶剂超支化有机硅耐高温涂层的性能

用甲基三乙氧基硅烷、二甲基二氯硅烷和三甲基氯硅烷,采用一锅水解-缩聚法制备了无溶剂超支化有机硅树脂(HSR),利用红外光谱和硅核磁共振谱表征了化学结构.系统研究了HSR改性甲基硅树脂(SH9502)的综合性能,包括流变性、耐热性和机械性能等.结果表明:HSR的添加能显著降低HSR/SH9502共混树脂的黏度,提高其耐热性能.随着HSR添加量的增加,涂层的机械性能、阻燃、接触角等性能提高,当HSR添加量为12%(质量分数)时,制备的涂层机械性能优异且高温处理后机械性能下降不明显,同时具备优良的阻燃性能、附着力和耐水性,有望在耐高温阻燃涂料领域得到应用.

新型双组分涂刷聚脲防水涂料的制备与性能研究

以液体仲胺扩链剂WANALINK■6200、芳香族异氰酸酯预聚体为主要原料,制备了一种新型高固含双组分涂刷聚脲防水涂料,拉伸强度23.66 MPa、断裂伸长率498%、撕裂强度66.5 N/mm、粘结强度3.16 MPa、硬度89A,具有良好的耐磨、防水性能,可满足DL/T 5317—2014《水利水电工程聚脲涂层施工技术规程》中对Ⅱ型双组分涂刷聚脲的性能要求。基于液体扩链剂WANALINK■6200,还可开发防火型和无溶剂型双组分涂刷聚脲防水涂料。

低黏度无溶剂环氧石墨烯玻璃鳞片涂料的研制

针对现有环氧石墨烯玻璃鳞片涂料环境污染大、防腐性能周期短、漆膜柔韧性差、不能采用传统喷涂施工工艺等问题,以长碳链羰基化合物功能增韧树脂与低相对分子质量的液体双酚A环氧树脂作为成膜物,无溶剂改性脂环胺和腰果壳油酚醛胺作为固化剂,引入纳米级片状石墨烯,复配玻璃鳞片,共同构建三维立体屏蔽层,制备了低黏度无溶剂型环氧石墨烯玻璃鳞片重防腐涂料。探讨了树脂复配比例、固化剂复配比例、玻璃鳞片和石墨烯加量对涂层防腐性能的影响。结果表明:当m(E51环氧树脂)∶m(312树脂)=2∶1、m(CK-5106脂环胺)∶m(D0590腰果壳油酚醛胺)=10∶1、玻璃鳞片质量分数为20%、石墨烯质量分数为0.4%时,涂料常温下黏度低至90 KU,可直接采用传统的高压无气喷涂施工工艺,制备的涂层防腐性能优异、柔韧性佳,固含含量接近100%,较传统涂层厚度降低60%,可满足石油炼化、海洋等领域防腐蚀标准及需求。

无溶剂丙烯酸酯-有机硅氧烷/粘土纳米复合涂料的制备和性能

采用含有烷氧基端基的低分子质量甲基苯基有机硅氧烷树脂为主体,以双官能团丙烯酸酯单体二丙二醇二丙烯酸酯为改性剂,以硅烷偶联剂为固化剂,有机纳米粘土为填料制备了一种新型的无溶剂纳米复合涂料。钛酸酯和对甲苯磺酸对漆膜的交联固化有良好的催化作用,可以使漆膜的表干时间缩短为2.5 h。X射线衍射和透射电子显微镜测试表明,1%的有机粘土可以完全剥离分散于树脂基体中,并明显提高漆膜的冲击强度、拉伸强度和玻璃化转变温度,以及在耐盐水浸泡测试中的防腐性能。

Synthesis of Wax Esters by Lipase-catalyzed Esterification with Immobilized Lipase from Candida sp. 99-125

Wax esters were synthesized in a solvent free system catalyzed by immobilized lipase from Candida sp. 99-125, with oleic acid and cetyl alcohol. The effects of substrate molar ratio, lipase dosage and water removal were investigated in a 50 ml flask incubated in a thermostatic cultivation cabinet. The optimized conditions were: temperature 40 ℃, shaking at 170 r·min-1, acid/alcohol molar ratio 1:0.9, lipase dosage in 10% (by mass) of oleic acid, and open reaction for water removal. As a result, the conversion rate reached 98% for reaction of 8 h. The volume of reactor was scaled up to 1 L three-neck flask. The optimized parameters were: 200 r·min-1 agitation speed, 2.5% (by mass) lipase dosage, others were the same as the parameters described above. The conversion rate reached 95% for reaction of 24 h. The lipase retained 46% conversion rate after reuse for 6, 7 batches. The products were purified by removing remained cetyl alcohol and fatty acids with ethanol and saturated sodium carbonate so-lution, respectively. The purity of the wax ester, cetyl oleate, was 96%. The physical and chemical properties of cetyl oleate were tested and compared with those of jojoba oil. The results show that the product cetyl oleate has great potential to use as the substitute of natural jojoba oil.

NS-1埋地钢管外壁高压无气喷涂用无溶剂环氧涂料的制备

介绍了埋地钢管外壁高压无气喷涂用无溶剂环氧涂料的制备工艺,并重点讨论了涂料颜基比及固化剂种类的筛选,同时详细阐述了配方助剂体系的优化过程,成功解决了无溶剂环氧涂料在一次成膜厚度较大时韧性和抗流挂性较差的问题。

无溶剂环氧涂料在深海环境防腐性能研究与应用

无溶剂环氧涂料有施工简易、防腐性能优异等特点,深海环境服役的环氧涂料目前没有形成统一的防腐性能鉴定标准。通过借鉴熔结环氧粉末(FBE)成熟的评价方法,分析工况需求,研究了一款无溶剂环氧涂料的耐冲击性、孔隙率、弯曲性、湿附着力、阴极剥离、深海适用性等。结果表明:涂料各项性能满足深海环境需求,涂料在海底生产设施特殊管材和不规则部位有较好使用价值,成功应用于南海深水气田海管J型管领(J-collar)的防腐。本文的研究内容和评价方法对于评估深海用环氧涂料,建立相关技术标准有一定的参考价值。

氟硅改性无溶剂聚氨酯涂层的制备及性能研究

借助硅氢加成反应将丙烯酸六氟丁酯接枝于含氢硅油侧链,合成了一种氟硅改性剂,并将其用于无溶剂双组分聚氨酯的改性。首先对改性剂的合成工艺进行了优化,然后对其改性后聚氨酯涂层的表面形貌、疏水性及耐磨性进行了研究。结果表明:合成改性剂的最佳反应温度120℃、时间12 h、催化剂用量30 mg/kg,在此条件下接枝率可高达89%;表面形貌及元素分析表明,氟、硅元素在聚氨酯中分散性良好;随着PSF添加量的增加,涂层表面粗糙度和水接触角均呈增大趋势,当PSF添加量为7.5%时,涂层表面水接触角可达118.3°;耐磨测试表明,随PSF添加量增大,涂层耐磨性先提升后下降,添加量为2.5%时,耐磨性最佳。

无溶剂聚氨酯涂料的研究进展

近年来,无溶剂涂料以其环保优势逐渐在涂料市场中崭露头角,而无溶剂聚氨酯涂料更是因其良好的表面状态和物化性能而备受关注。但目前来讲,反应过程难控制、反应条件要求高和生产工艺不可控等问题制约了无溶剂聚氨酯涂料的发展。综述了无溶剂聚氨酯涂料的研究进展,并对其发展方向进行了展望。

无溶剂有机硅耐高温涂料的制备及性能研究

以低相对分子质量甲基有机硅树脂为主要成膜物质,通过添加不同填料、助剂和耐高温颜料,制备了一种能常温固化,具备良好耐高温性的无溶剂耐高温涂料,研究了填料、颜料、成膜物及催干剂对涂膜性能的影响。结果表明:在低相对分子质量聚合物成膜体系下,使用铝银浆作为颜料能够显著提高涂膜的机械性能和耐高温性,催干剂质量分数为A组分的0.5%时能提供最佳的干燥性和耐高温性。A组分中添加质量分数1%的防沉剂能保证涂料的抗流挂性和储存稳定性。无溶剂有机硅耐高温涂料耐温性能优异,制备的样板在600℃条件下烘烤128h后不开裂、不起泡、不脱落、不起皱,冷却后15cm耐冲击性测试合格,涂料在长期高温环境下仍具有一定的机械性能,不挥发物含量≥98%(质量分数)。

钢结构用无溶剂型防腐涂料制备研究

为了获得低VOC、环保型钢结构用无溶剂型防腐涂料,文中利用环氧树脂E51和胺类固化剂作为主要成膜物质,配伍不同形貌锌粉和磷酸盐类为主要功能填料,同时添加部分助剂材料改善涂料体系性能,通过涂料制备工艺获得了双组份无溶剂型防腐涂料。通过对制备的涂料基本性能进行检测分析,结果表明:获得的液体涂料组分具有良好的稳定性,无明显沉淀及机械杂质;在基材表面可以获得光滑平整的涂层,且涂层附着力可以达到8.2 MPa;耐中性盐雾实验1500h后涂层表面状态依然完好。

一种无溶剂型聚氨酯地坪涂料的成分分析和性能研究

论文选取了一种无溶剂型聚氨酯地坪涂料,并证实其为聚酯型的聚氨酯地坪涂料。按不同产品配比制备了涂料涂层,分析了不同固化剂比例时聚氨酯地坪涂料涂层的固化程度、微观结构特点,建立了起聚氨酯地坪涂料的微观性能与宏观性能之间的关系。

无溶剂环氧防腐涂料的改性研究综述

本文从树脂和颜填料两个方面,对无溶剂环氧防腐涂料的改性研究进行了概述,简述了环氧树脂的改性和颜填料的改性对环氧涂层性能的影响,对各种改性方法进行了总结,并对无溶剂环氧防腐涂料的发展趋势进行了展望。

一种无溶剂型聚氨酯地坪罩面漆的结构分析和性能研究

研究了一种无溶剂型聚氨酯地坪罩面漆的组成成分,测试了不同固化剂比例或固化反应程度的无溶剂型聚氨酯地坪罩面漆的化学结构和热分解性能,测试了无溶剂型聚氨酯地坪罩面漆的基本性能与固化剂比例的关系,证实了无溶剂型聚氨酯地坪罩面漆的优异使用性能。

无溶剂环氧石油沥青涂层在土壤中的降解行为

采用开路电位测量和电化学阻抗谱技术研究了无溶剂环氧石油沥青涂层在不同含水量的土壤中的腐蚀行为,并利用扫描电镜(SEM)对埋设360 d后试样横截面和涂层剥离后Q235碳钢基体表面进行观察,通过X射线能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)对可能存在的腐蚀产物进行分析。结果表明,随着土壤含水量的增加,无溶剂环氧石油沥青涂层的开路电位下降,低频阻抗模值减小,土壤对涂层的侵蚀加剧。400μm厚无溶剂环氧石油沥青涂层在40%H_(2)O+0.6%NaCl土壤中随着埋设时间的延长,低频阻抗模值减小,360 d后为8.15×10^(8)Ω·cm^(2),涂层与金属基体结合良好,没有观察到鼓泡或剥落,将涂层剥离后亦未发现金属基体表面有氧化物、氯化物等腐蚀产物,说明水分和氯离子尚未到达基体表面。无溶剂环氧石油沥青涂层在土壤环境中能形成有效的屏蔽层,对金属基体起到良好的防护作用。

PCCP管无溶剂型环氧煤沥青外防腐在南水北调工程的应用

南水北调是缓解中国北方水资源严重短缺局面的战略性工程。我国南涝北旱,南水北调工程通过跨流域的水资源合理配置,能大大缓解我国北方水资源严重短缺问题,促进南北方经济、社会与人口、资源、环境的协调发展,分东线、中线、西线三条调水线。工程沿线地质环境复杂,存在有害介质腐蚀和杂散电流腐蚀危害,必须采取有效的防腐措施,解决南水北调工程PCCP管线的腐蚀问题,提高工程安全和耐久性。本文通过PCCP管外防腐采用无溶剂型环氧煤沥青防腐涂层在保沧干渠项目的应用实例,总结了PCCP管无溶剂型环氧煤沥青外防腐涂层在工程施工中对材料选用、施工方法、补口及补伤、检验标准。