改性型有机硅无溶剂浸渍漆

本文介绍了一种通过改性得到的抗开裂加成型有机硅无溶剂浸渍漆绝缘品种,简述了其基本组成、合成机理、催化抑制体系及其固化机理,重点介绍了改性方式及改性机理,并评价了其改性抗开裂的实际效果。

国产无溶剂有机硅浸渍漆TJ1173与进口漆的性能比较

介绍了国产TJ1173无溶剂有机硅浸渍漆的各项性能,并从结构和性能上与国外瓦克公司的H62C无溶剂有机硅浸渍漆进行了比较。结果表明:TJ1173漆和H62C漆的组成基本一致,比较综合性能,国产无溶剂有机硅浸渍漆TJ1173达到了瓦克公司H62C漆的同等水平。

有机硅无溶剂浸渍漆的固化动力学研究

采用示差扫描量热法（DSC）对有机硅无溶剂浸渍漆分别在5℃/min、10℃/min、15℃/min、20℃/min4个不同升温速率下的固化过程进行动态扫描。通过T~β外推法确定了该浸渍漆的固化工艺参数,根据Kissinger-Ozawa方法求得该漆固化反应的活化能为16.684 kJ/mol,碰撞因子为5.951×103。通过Crane方程求得固化反应级数为1.127。

H级无溶剂浸渍漆的研究

合成不同的耐热浸渍树脂 ,配制浸渍漆。探讨各种因素对浸渍漆性能的影响。制作出耐热等级H级、机械性能好、电绝缘性高、固化温度低。

超支化有机硅制备及在绝缘漆中的应用

以多种氯硅烷单体为主要原料制备了低黏度端乙烯基超支化有机硅树脂,然后再与脂环族环氧树脂、甲基纳迪克酸酐混合获得无溶剂绝缘漆。采用红外光谱表征了端乙烯基超支化有机硅树脂的结构。用TGA、高压电桥等测试了无溶剂绝缘漆的介电损耗因子、介电强度等绝缘性能。结果表明该无溶剂绝缘漆在155℃、180℃、200℃和220℃的介电损耗分别为:0.72%、1.18%、1.60%和2.53%,介电强度达到29.22kV/mm,挥发分质量分数低于5%。

碳酸二甲酯在涂料中的应用

介绍了碳酸二甲酯在热塑性丙烯酸清漆、硝基清漆、醇酸清漆和聚氨酯清漆中的应用。试验表明,碳酸二甲酯是一种优良的低毒性溶剂,在部分配方中能替代二甲苯、甲苯等有机溶剂,配制的涂料性能可满足涂料的各项性能指标。

聚酯亚胺F、H级无溶剂滴浸漆的研究

以赛克改性聚酯亚胺树脂为基础树脂，研制出低温快速固化Ｆ、Ｈ级通用无溶剂滴浸漆。ｔ－Ｔ、η－Ｔ特性曲线说明该漆具有优异的工艺特性。热分析、富里叶红外光谱分析结果表明。聚酯亚胺树脂的结构组成是影响无溶剂漆的耐热性、介电性等性能的关键因素。

双组分丙烯酸聚氨酯光油的制备

采用羟基丙烯酸树脂和高固含量、高羟值的合成脂肪酸醇酸树脂制备双组分丙烯酸聚氨酯光油,研究了树脂、助剂和溶剂等因素及光油与固化剂配比对光油性能的影响。结果表明,当羟基丙烯酸树脂和合成脂肪酸醇酸树脂比例为74∶16,金属锡催干剂加入量为0.05%,采用丙烯酸类流平剂和非硅的树脂类消泡剂,选择恰当溶剂,光油与固化剂配比为4∶1时,光油的综合性能优良。

无溶剂漆在矿用电机修理中的浸漆实践

就矿用电机修理中,有溶剂漆和无溶剂漆的浸漆质量、材料消耗、作业人员的劳动条件和作业环境,用理论和实践的方法进行了分析比较,进一步验证了无溶剂漆比有溶剂漆浸漆具有优越性,并给出了无溶剂漆在浸漆中出现的问题的解决办法。

无溶剂绝缘浸渍漆的研究进展

介绍了无溶剂浸渍漆的常规性能,阐述了环氧树脂绝缘浸渍漆、不饱和聚酯绝缘浸渍漆、二苯醚树脂绝缘浸渍漆、聚酯酰亚胺绝缘浸渍漆、聚酰亚胺绝缘浸渍漆和有机硅绝缘浸渍漆等无溶剂绝缘浸渍漆的研究现状,并展望了其发展趋势。

JF9950高压无溶剂漆及其配套中胶带应用

通过中胶绝缘结构研究,采用自粘性玻璃丝包薄膜绕包线、真空压力浸渍用环氧玻璃粉云母带5444-1、JF-9950环氧酯苯乙烯浸渍漆组成的绝缘结构,完全能够满足中胶绝缘系统电机质量要求。

大巴车涂装技术发展新趋势

涂装是客车制造的关键特殊工序,对产品质量、外观评价、品牌价值、产品市场竞争力影响明显。文章主要从影响涂装质量的钣金车技术发展、涂装技术发展两个方面,阐述客车涂装未来的主要发展趋势,并且内容重点涉及防腐、外观、细节、环保等方面的相关新技术。

高耐蚀性环氧浸漆在汽车底盘件上的应用

随着汽车工业的发展 ,对汽车底盘件涂装质量的要求越来越高 ,原车架厂生产的汽车底盘件如储气筒、离合器等几十种零件 ,材质均为冷轧板或热轧板。没经过磷化处理的底盘件均采用浸涂涂装。原生产浸涂采用沥青烘干漆 ,耐蚀性能差 ,耐盐雾小于 8h ,不能达到涂装质量要求。为提高底盘件的耐腐蚀性 ,开发出H0 6 - 2溶剂型环氧浸漆 ,该漆耐盐雾性能达到 16 8h ,比原用的沥青漆耐盐雾性能提高 2 0倍 ,达到汽车底盘件涂层的耐腐蚀要求。开发出的环氧浸漆已在生产上应用 。

超支化聚酯改性无溶剂环氧涂料的研制与应用

以超支化聚酯CYH-277制备了一种改性无溶剂环氧涂料。经检测,其黏度低,涂层性能良好。用它及现有的环氧清漆、水性环氧地坪底漆、硅烷分别对混凝土试块进行维修涂饰,对比了渗透深度、吸水量比、抗Cl−渗透、抗压强度等性能。结果表明,超支化聚酯改性环氧涂层渗透性好,抗吸水、抗Cl−渗透的能力突出,对混凝土基体有良好的保护作用。由于该双组分涂料活性高,适用期只有8~10 min,因此必须快混快用,优先采用枪外混合喷涂作业模式。

不饱和树脂绝缘阻燃漆的合成与性能研究

通过在环氧树脂中引入双键合成不饱和环氧树脂,加入稀释剂苯乙烯制备无溶剂型绝缘漆,通过电阻率和介电损耗对其绝缘性能进行表征.研究不同阻燃剂对绝缘漆体系的阻燃性能、电性能和力学性能的影响.通过DSC研究绝缘漆体系的固化工艺条件.实验结果表明,绝缘漆体系中当三聚氰胺磷酸盐(MP)质量分数为30%时,体系的阻燃性能达到UL0-94 V-0级,绝缘阻燃漆的电阻为7.8×1013Ω,电阻率为4.36×1015Ω.·cm,介电损耗为0.014 5,此时拉伸强度为3.34MPa,冲击强度为0.71 kJ/m2.

无溶剂有机硅浸渍树脂合成及性能研究

以混合烷氧基硅烷和三甲基氯硅烷为原料,以盐酸为催化剂,采用水解-缩聚法制备了三甲基硅基封端同时包含乙烯基、氢、苯基的体型聚硅氧烷(无溶剂有机硅浸渍树脂),配合氯铂酸-乙烯基硅氧烷催化剂和抑制剂,配制无溶剂有机硅浸渍漆.研究了无溶剂有机硅浸渍树脂合成工艺中反应温度、反应时间、酸的浓度、水/烷氧基配比等因素对聚合物制备的影响规律.研究了硅乙烯基、苯基含量和硅氢/硅乙烯基配比对无溶剂有机硅浸渍树脂性能的影响规律.研究结果表明,最佳的制备工艺:水解温度为60℃,反应时间4 h,盐酸的质量分数为14%,水/烷氧基配比为0.5∶1.当硅乙烯基摩尔分数为7.8%,苯基摩尔分数为45%,硅氢/硅乙烯基配比为1.26∶1时,拉伸及弯曲性能最佳.采用红外、核磁、TGA等手段对无溶剂有机硅浸渍树脂进行结构表征和分析,并测试其机械、耐热和绝缘等性能.

有机硅绝缘浸渍漆的现状及发展趋势

概述了国内外有机硅浸渍漆的现状,分析比较了有溶剂有机硅浸渍漆和无溶剂有机硅浸渍漆以及缩合型和加成型两种固化机理的异同点,展望了有机硅浸渍漆的发展趋势,即加成型无溶剂有机硅浸渍漆是绝缘漆产品未来的发展方向。

C级无溶剂有机硅浸渍漆的应用工艺研究

介绍了C级无溶剂有机硅浸渍漆(TJ1173)的性能和应用工艺。应用工艺表明:无溶剂有机硅浸渍漆是一种高性能绿色环保的新型绝缘材料。其优异的耐高低温性能、绝缘性能满足C级绝缘要求,浸渍和固化应用工艺简便,适用于电机的真空压力浸渍绝缘处理并获得无气隙的整体性绝缘结构。

耐热绝缘浸渍漆的研究进展及发展趋势

综述了耐热绝缘浸渍漆改性研究的最新进展,重点介绍了聚二苯醚类、聚酯亚胺类、环氧改性耐热聚酯类、有机硅类和耐热不饱和聚酯类的改性方法,指出了耐热绝缘浸渍漆的发展方向。

新型F级低温快固化有溶剂浸渍漆的研制

论文介绍了一种新型 F级低温快固化有溶剂浸渍漆的合成及其工艺性能 ,对该漆性能的影响因素进行了分析。试验结果表明该漆具有固体含量高、干燥时间短、漆膜弹性好等突出优点 ,该漆在 135℃下 1h可快速固化 ,是一种理想的节能型产品 ,可用于