Bio-Based Hyperbranched Toughener From Tannic Acid and Its Enhanced Solvent-Free Epoxy Resin with High Performance

It is essential to design economic and efficient tougheners to prepare high-performance epoxy resin;however,this has remained a huge challenge.Herein,an eco-friendly,low-cost,and facile-fabricated bio-based hyperbranched toughener,carboxylic acid-functionalized tannic acid(CATA),was successfully prepared and applicated to the preparation of solvent-free epoxy resins.The mechanical performance,morphology,structural characterization,and thermal characterization of toughened epoxy resin system were studied.The toughened epoxy resin system with only 1.0wt%CATA reached the highest impact strength,111%higher than the neat epoxy resin system.Notably,the tensile strength and elongation at break of toughened epoxy resin systems increased moderately with increasing CATA loading.Nonphase-separated hybrids with significant toughening effect were obtained.Additionally,the thermal stabilities of toughened epoxy resin systems decreased with increasing CATA loading.This study provides an eco-friendly,cost-effective,and facile approach for the preparation of high-performance,solvent-free epoxy resins with potential for practical applications in sealing integrated circuits and electrical devices fields.

离子液体缓蚀剂与氧化石墨烯在环氧磷酸锌涂料中的应用探究

为了研究自制咪唑溴盐离子液体缓蚀剂及氧化石墨烯对环氧磷酸锌防腐涂料综合性能的影响,向环氧磷酸锌底漆中引入咪唑溴盐离子液体缓蚀剂、氧化石墨烯及其复配体系,表征涂层表面形貌和元素分布,考察涂层力学性能和防腐性能。结果表明:加咪唑溴盐、氧化石墨烯及其复配体系能够不同程度地增强涂层的柔韧性和拉伸强度等力学性能;电化学腐蚀试验中,2种组分复配加入后,涂层的自腐蚀电流密度变小,防腐性能有效提高;盐雾试验中,2种组分复配更有利于改善涂层耐盐雾性能。

影响环氧底漆附着力的因素分析及其研究

通过对两种分子量的环氧树脂底漆进行试验研究,探讨了固化剂类型,基材种类以及附着力促进剂对其附着力的影响。结果表明,不同固化剂体系涂膜附着力的优异程度为:环氧聚氨酯体系>环氧聚酰胺体系(大分子聚酰胺)>环氧聚酰胺体系(小分子聚酰胺)>环氧改性脂环胺体系。对常见的基材体系研究表明,在硫酸阳极化处理过的铝板上,环氧底漆附着力表现最为优异。加入附着力促进剂,会一定程度上改善漆膜附着力,并且在同种基材上其附着力的表现也存在差异。

超细硫酸钡在水性环氧酯底漆中的应用研究

对比了不同改性剂改性超细硫酸钡与未作处理的超细硫酸钡在水性环氧酯底漆中的应用性能。对其常规的机械性能,初期耐水性、耐盐雾性能、耐常温去离子水、耐0.1 mol/L硫酸、耐0.1 mol/L氢氧化钠等性能进行了研究,结果显示,钛酸酯偶联剂改性的硫酸钡可显著提升其耐酸以及耐水性能,而烷基硅烷和环氧基硅烷改性后的硫酸钡对各项耐性没有明显提升,甚至出现一定程度的下降。

乳液型环氧固化剂的制备与性能研究

为制备稳定性良好及高耐性的乳液型环氧固化剂,以三乙烯四胺、聚乙二醇二缩水甘油醚、环氧树脂E51、邻甲苯缩水甘油醚为原料合成了一种非离子反应型乳化剂(NIRE);以二乙烯三胺或间苯二甲胺、环氧树脂E20、苯基缩水甘油醚为原料合成了改性胺作为被乳化物(ES)。利用NIRE与ES之间的疏水性差异,通过相反转法制得乳液型环氧固化剂(WCA),并考察了WCA固化的水性双组分环氧底漆的应用性能。采用红外光谱表征了NIRE、ES的结构;探究了制备NIRE的最佳反应条件;并研究了NIRE用量、乳化温度、剪切速度对WCA性能的影响;以及ES结构中胺的种类及封端率对WCA应用性能的影响。结果表明:当NIRE质量为ES的25%,乳化温度为60℃,剪切速率为2 000 r/min时,可制得粒径小、稳定性良好的WCA,由其制备的水性双组分环氧底漆具有优异的附着力、耐水性和耐盐雾性。

聚醚胺改性四官能度环氧树脂的水性防腐蚀研究

为解决多官能度环氧树脂难以水性化从而导致其在水性防腐领域使用受限的问题,以聚醚胺(M-3085)为亲水扩链剂、C_(12)~C_(14)烷基缩水甘油(AGE)为调节剂,与四官能度环氧树脂(EMTE350)反应制备了无溶剂水性环氧树脂。研究了亲水扩链剂用量、物料间的反应时间、加料工艺、水流速率和剪切速度等因素对水性环氧树脂粒径和稳定性的影响,探讨了由该树脂制备的水性环氧磷酸锌底漆的性能。通过红外光谱(FTIR)表征水性环氧树脂的结构,激光粒度仪测定了乳液的粒径。结果表明,M-3085、AGE和EMTE350质量比为4∶1∶35时乳液稳定性好,以此比例制得的水性防腐漆耐水600h不起泡,耐盐雾划线处1200h无腐蚀。

汽车零部件用单组分水性环氧厚浆底漆的研制

[目的]拟制备一种性价比高的汽车零部件用水性环氧厚浆底漆以满足市场需要。[方法]研究了作为主要成膜物的水性环氧乳液EV6102与水性丙烯酸乳液LR-2052的质量比,气相二氧化硅CT-200与水性膨润土BP-188L的用量,以及增稠剂的选择对涂料性能的影响。[结果]当水性环氧乳液EV6102与水性丙烯酸乳液LR-2052的质量比为1∶2,气相二氧化硅CT-200、水性膨润土BP-188L和增稠剂ACRYSOL ASE60的质量分数分别为0.5%、0.4%和0.2%时,制得的涂料初期耐水性好,铅笔硬度为H,耐中性盐雾时间300 h,耐水时间1200 h,VOC(挥发性有机化合物)含量30 g/L,单道涂层厚度可达到150μm。[结论]该单组分底漆涂膜的各项性能满足汽车零部件用底漆的要求。

新型防锈颜料对环氧涂层防腐性能的影响

选用目前常用的几种具有环保性、性价比高、性能优异的新型防锈颜料制备环氧防腐底漆,对比分析了新型防锈颜料与传统防锈颜料磷酸锌对环氧涂层防腐性能的影响。试验结果表明,相对于磷酸锌,采用新型防锈颜料的环氧树脂底漆的涂层抗盐雾性能及防腐性能明显提升,其中多元离子防锈颜料的涂层耐盐雾性能最突出,能达到912 h。不同类型的新型防锈颜料之间存在较大的差异,而同一厂家的防锈颜料性能差异不大。

辊涂用车间底漆的研制及应用

主要介绍了起重机厂预涂环氧车间底漆采用辊涂机涂装的优势,以及这种涂装方式对涂料的要求,并提供一些涂料配方设计和施工问题解决思路。

环氧富锌底漆的性能研究

本研究以环氧树脂和聚酰胺固化剂为主体,研制了一系列环氧富锌底漆,并且对树脂比例、锌粉含量及形状、有机-无机杂化剂的含量和固化剂体系等影响因素进行分析和优化。结果表明,当环氧树脂E51和75%E20的质量比为4∶1、锌粉质量分数为80%、球状锌粉与鳞片状锌粉质量比为3∶1、有机-无机杂化剂质量分数为1.8%、固化剂BS890-70X与BS853N的质量比为1∶1时,所制备的环氧富锌底漆具有快干、良好的附着力和耐盐雾性能。与市售的环氧富锌底漆相比,研制的富锌底漆在中性盐雾环境下,具有更好的表观性、耐老化性和耐腐蚀性,可广泛应用于石油石化行业中的油罐和炼化企业的钢结构防腐工程。

聚氨酯涂料与环氧底漆配套性研究

简要介绍了漆膜附着的基本原理,探讨了影响聚氨酯涂料与环氧底漆涂层间附着的因素,通过对底涂层细致打磨后罩面漆,控制涂装间隔时间在12 h内,控制底涂层烘烤温度及时间在60℃、2h内,控制底漆固化剂与环氧树脂当量比为0.9～1.05且面漆-NCO与-OH当量比在1.05～1.15范围内,以及底面选择合适助剂等,能显著改善涂层间附着不良的问题.

铝合金用水性无铬防腐底漆的研制

针对铝合金2024-T3防腐蚀问题,通过合成自乳化环氧固化剂,采用无铬防腐颜料,开发出一款水性无铬防腐底漆。讨论了影响漆膜性能的各种因素,并与国外同类产品进行了对比实验。结果表明:本研究制备的产品在性能上超过了进口水性环氧底漆,可作为目前含Cr6+水性环氧底漆的替代品。

可厚涂的水性环氧酯防锈底漆

研究了一种可厚涂的水性环氧酯防锈底漆配方及制备工艺 .讨论了基料、颜料、填料对涂料性能的影响 .该底漆以水为分散介质 ,VOC低 ,固体份高 ,无燃爆危险 ,可厚涂 ,使用安全方便 ,施工效率高 .漆膜机械强度高 ,附着力强 ,防腐性能优异 .适用于石油化工、交通运输。

环氧富锌底漆漆膜脱漆剂的性能研究

经对环氧富锌底漆漆膜脱漆剂的理化性能、综合性能、挥发性和腐蚀性测试,该脱漆剂性能优良,在25℃时25 min内可使漆膜软化、脱落,与现有脱漆剂相比,脱漆效率提高了30%,用量节省20%,挥发速度低,对基材腐蚀性影响小。

磷酸盐替代环氧富锌涂料中的锌粉制备环氧锌粉底漆

研究了复合磷酸锌替代环氧富锌涂料中的部分锌粉制备环氧锌粉底漆,在此基础上,以磷酸锌、APW-I、钼酸锌替代复合磷酸锌,考察了4种防锈颜料涂层在3.5%NaCl腐蚀体系下的电化学腐蚀抑制性能,结合传统的盐水浸泡实验,评价4种颜料的防腐性能。结果表明:以复合磷酸锌取代环氧富锌涂料中的部分锌粉,制备环氧锌粉底漆,EIS研究发现,此环氧锌粉底漆的防腐蚀效果为锌粉层和有机涂层协同作用的结果,而涂层中APW-I、磷酸锌和钼酸锌的防腐蚀性能优于复合磷酸锌,其中以APW-I颜料性能最为优异。

底涂层在水环境中防腐性能研究

选择了5种常用的防腐底涂层,通过性能测试和在水环境中的耐蚀性,研究了它们的防护性能,结果表明:环氧底涂层和高氯化底涂层有一定的耐水性,醇酸底涂层耐水性较差,富锌涂层具有阴极保护效果,耐水性较好;在盐湖水介质中有机涂层耐蚀性较好。

环氧改性水性醇酸树脂的合成与应用研究

介绍了环氧改性水性醇酸树脂的合成,并以此为基料制备了性能优良的铁红底漆。讨论了环氧树脂及合成工艺参数对环氧改性水性醇酸树脂性能的影响,得到最佳工艺配方,并采用红外光谱(IR)对产物进行了表征。制备的环氧改性水性醇酸树脂清漆实干16 h,铅笔硬度达HB,附着力为0级,并具有良好的耐水性和贮存稳定性。

几种涂料的防腐蚀性能研究(II)——环氧富锌底漆锌基组成的研究

研究了不同锌基组成环氧富锌涂料的耐水、耐盐水和耐盐雾性能,得到了耐腐蚀性能良好的最佳锌基配比,并对富锌底漆防腐蚀机理进行了探讨。

Zn粉含量及表面沾污对环氧富Zn漆电化学行为的影响

采用腐蚀电位、电化学阻抗谱(EIS)评价了Zn粉含量以及涂层/基体界面污染程度对环氧富Zn涂层的防腐蚀性能的影响并探索了富Zn涂层的失效机制。实验结果表明,当涂层中Zn含量较少时,Zn粉没有有效的阻挡作用,通过对可能的阻抗模型的分析,认为富Zn涂层的电化学阻抗谱的低频段是由Zn^2+从金属表面穿过腐蚀产物的扩散控制,涂层/基体界面污染不仅影响了环氧富Zn涂层的防腐蚀性能的发挥,也加速了钢铁基体的腐蚀。

环氧改性丙烯酸涂料的研制

采用特定的催化剂，制得环氧改性丙烯酸树脂，由其配制的环氧改性丙烯酸涂料既可作为装饰性面漆，也可作为中涂漆。介绍了环氧改性丙烯酸树脂及其涂料的制法和性能指标。通过红外光谱表征了环氧改性丙烯酸树脂的组成和结构。讨论了诸种因素对涂料性能的影响。