浅析1000MW二次再热塔式锅炉蒸汽吹灰系统设计

以1000MW超超临界二次再热塔式锅炉为例,对锅炉蒸汽吹灰系统进行了介绍,对吹灰器布置特点、汽源选择和管路系统的特点进行了介绍。

掺烧准东煤锅炉的结渣问题分析

某超临界燃煤锅炉掺烧准东系列煤,出现渣块掉落引起捞渣机过载跳闸。从煤质分析、落渣位置、炉膛吹灰试验、空气动力场、燃烧器喷口5个方面进行诊断分析,推断结渣和落渣原因,并停炉检查验证结论。结果表明,掺烧准东系列煤后,入炉煤具有中等结渣倾向,在燃烧器周界风口变形堵塞的诱导下,燃烧后的煤灰在侧边水冷壁结渣,渣块积聚后掉落引起捞渣机跳闸。结合掺烧准东系列煤的煤质特性,从运行和检修的角度提出防控措施,为相似情况的锅炉运行提供参考。

富氧双侧吹铜熔池熔炼炉上升烟道结渣的矿物学分析

富氧双侧吹铜熔池熔炼炉上升烟道烟尘结渣严重,阻塞烟道,是制约熔炼炉长周期高负荷高作业率生产的关键因素。分别利用X射线荧光光谱仪、X射线衍射仪、扫描电子显微镜和电子探针显微分析仪,研究富氧双侧吹铜熔池熔炼炉上升烟道结渣烟尘的化学成分、物相组成及微观形貌。结果表明,上升烟道烟尘的主要元素为Fe、Cu、Pb、Zn和O,主要物相是(Cu, Zn, Fe)Fe_(2)O_(4)和Fe_(3)O_(4),表面微观形貌呈致密无孔洞。结合生产过程工况条件,对烟道结渣原因进行分析,认为富氧双侧吹铜熔池熔炼炉生产过程中,富氧空气通过喷嘴鼓入炉内,强烈搅动熔体,熔体中的气泡破裂逸出,喷溅形成的小颗粒熔渣与冰铜被热气流带入上升烟道,熔渣与冰铜被氧化为高熔点的(Cu, Zn, Fe)Fe_(2)O_(4)和Fe_(3)O_(4),在烟道壁面遇冷凝结形成结渣;同时,熔炼炉负压运行,入炉原料水分低,铜精矿等未反应的粉料被烟气带入到上升烟道高温段,在氧化气氛下反应生成黏结结渣;此外,原料中Pb、Zn、As等易挥发性物质进入烟道,被氧化为低熔点化合物后与高熔点的(Cu, Zn, Fe)Fe_(2)O_(4)和Fe_(3)O_(4)黏结在一起,形成致密的结渣烟尘。因此,在冶炼生产中,建议通过控制入炉原料水分和杂质含量,减少粉料入炉;控制渣型和熔炼温度,减少熔体喷溅;使用喷嘴燃烧重油,烧熔结渣烟尘,保证生产正常稳定运行。

四管泄漏监测系统智能管理系统研究

通过在现有四管泄漏监测系统中添加通信程序,将电子间四管泄漏监测系统的参数发送到DCS上进行显示和控制逻辑组态,方便运行人员随时查看四管泄漏监测系统探头状态和进行探头自检操作,及时发现探头故障,避免四管泄漏系统误报拒报。在DCS上利用采集到的四管泄漏监测系统的参数,结合DCS上已有的吹灰系统压力参数和炉膛壁温IDAS相关温度参数做相关逻辑优化和策略判断,进一步提高四管泄漏系统的准确性和可靠性。结果表明,该方法降低了四管泄漏监测系统误报拒报风险,降低了运行人员劳动强度,提高了机组稳定性。

砷锑烟灰制粒成型的方法探索与实践

侧吹炉在处理砷锑烟灰是一个新兴技术运用,在能耗指标、产品质量指标、环保要求以及操作强度方面有着巨大的优势,本文针对某铅冶炼厂稀贵系统锑侧吹炉烟尘率高,砷锑烟灰入炉率差的问题,结合烟灰的性质,研究烟灰制粒成型的三种方法,结合生产实践参数对比,烟灰压滤成块后入炉方式较优,侧吹炉烟尘率从18%下降到12%,解决了锑侧吹炉生产难题。

锅炉智能吹灰系统的应用优化研究

在发电厂锅炉运行过程中,燃烧所产生的烟气会在受热面上形成积灰和结渣,严重影响锅炉的运行安全和效率。为了应对这一问题,采用锅炉智能吹灰系统是一种有效的解决方案。该系统通过在线热力计算模块和漏光系数动态显示水冷壁的积灰程度,实时反映积灰热阻和监测分析信息。根据这些数据,能够设计并实施节能高效的吹灰清洁方案,可以有效确保锅炉受热面的清洁,从而提升锅炉表面的传热效果。智能吹灰系统不仅能够提高锅炉的热效率,还能显著降低能耗,延长设备使用寿命,有利于实现良好的经济效益和环保效果。

无机纤维滤筒脉冲喷吹特性研究

为研究无机纤维滤筒脉冲喷吹特性,通过建立试验平台对Φ150 mm×4 000 mm规则滤筒进行脉冲喷吹试验。结果表明,脉冲喷吹时文丘里出口处滤筒侧壁所受的压力波动大,增加了滤筒在此部位发生疲劳断裂的风险。滤筒中上部的第一次压力峰值主要受喷吹气流的影响,滤筒下部的第一次压力峰值主要受诱导气流和喷吹气流叠加的影响;滤筒上部的最大压力峰值主要受诱导气流的影响,中下部的最大压力峰值主要受回流和诱导气流叠加的影响。对于长度小于2 m的滤筒,改善清灰能力主要考虑增大喷吹气流,长度大于2 m的滤筒,改善清灰能力主要考虑优化喷吹系统结构,增大诱导气流。而脉冲时间对滤筒侧壁所受到的压力峰值并无特别的影响。

火力发电厂分时线性智能吹灰模型的应用

基于长短期记忆(LSTM)算法对结渣过程进行建模,开发炉膛水冷壁结渣监测模型,并且开发了基于分散控制系统(DCS)的锅炉智能吹灰系统。该系统实现了锅炉运行时的智能吹灰、自动疏水和自动投停过程,保证了锅炉受热面的安全,在某热电厂启用智能吹灰方法后,吹灰总频次显著降低,有效地降低了吹灰器投运频次和吹灰蒸汽消耗量,降低了排烟温度。

某超临界燃煤锅炉脱硝出口斜坡射流吹灰优化

某电站锅炉脱硝反应器出口斜坡处积灰严重,伴有设备磨损及烟道变形,严重影响了机组运行的安全性。斜坡处积灰中位径为123.91微米,远大于电除尘采集的飞灰。为解决烟道严重积灰的问题,在出口烟道长宽均为10m的区域加装阵列式射流吹灰器组,利用蒸汽射流强力扰动,定时对烟道进行吹灰,减轻积灰在烟道内沉降。烟道内流场模拟表明,50%负荷工况下,烟道内平均流速7.73m/s,比额定工况低51%;斜坡附近局部区域烟气平均流速8.39m/s,远低于额定工况的流速。单个射流吹灰器外直径0.2m处平均流速112m/s,流速大于50m/s区域,覆盖率65%,射流吹灰器组工作时能够对积灰产生有效扰动,因此,阵列式射流吹灰能够在实践过程消除斜坡积灰现象,提高了机组运行的安全性。

电站锅炉回转式空气预热器积灰监测模型的研究

基于回转式空气预热器受热面积灰程度与烟气侧流动阻力间的依赖关系及其相关影响因素 ,提出了折算压差的概念 ,推导了积灰监测的计算模型。根据发电机组计算机数据采集系统 (DAS)烟气侧实时检测的烟气侧压差等参数 ,实现了 3 0 0 MW燃煤电站锅炉回转式空气预热器积灰状态的在线监测。图 1参

基于炉膛结渣监测模型的吹灰优化

针对目前锅炉炉膛吹灰方式不合理的情况,建立炉膛结渣监测模型.通过实例计算分析了监测模型的适用性,并指出根据监测结果执行吹灰操作所存在的问题.提出一种基于单位时间炉膛传热量最大的吹灰优化模型,通过实例计算分析优化效果并与现有吹灰优化模型作对比.最后制定了吹灰优化方案.实例计算结果表明:结渣监测模型适用于负荷较为稳定的工况,而负荷变化过快工况下的监测结果波动较大且不能作为吹灰操作判据;吹灰优化计算中采用相同工况下的多组污染率平均值拟合可以获得较好的拟合优度,吹灰优化模型能使炉膛在500 MW负荷下提高相当于2.31 kg/min标煤的发热量,且比现有其他模型更适用于锅炉实际吹灰操作.

电站锅炉优化吹灰模糊模型的研究

分析了以机组各受热面洁净因子(CF)值作为唯一受热面积灰监测参数的电站锅炉优化吹灰方法,针对该方法的不足之处提出了一种以各受热面CF值、壁温、负荷为输入,吹灰置信度为输出的优化吹灰模糊模型,并用该模糊模型对省煤器表面积灰程度进行计算机仿真,结果表明该模型可有效避免监测结果由于热工参数的动态变化引起的结果异常波动对吹灰控制的影响,监测结果的可靠性更高,适用于对电站锅炉受热面积灰的监测.

燃煤锅炉对流受热面污染沉积对传热熵产的影响

火电站燃煤锅炉运行中受热面污染沉积使传热过程不可逆程度增大,熵产增加,能量品质下降。文中建立了锅炉对流受热面传热熵产计算模型,并针对一台大型电站锅炉,结合现场采集的实时运行数据,利用建立的熵产模型计算了各对流受热面在不同污染状态下(吹灰操作前后)的传热熵产,分析了不同受热面污染对熵产的影响规律。计算与分析表明,对于所计算的锅炉,与其他受热面相比,吹灰操作对降低省煤器和低温过热器传热熵产的效果最为显著。

声波除灰的能量传播优势

声波除灰与蒸汽吹灰是目前锅炉运行中使用较多的２ 类除灰方式。文中对２ 类除灰器的能量传播特性进行了讨论，得出声波除灰在能量传输方面优于蒸汽吹灰的结论。

燃煤电站锅炉的吹灰策略研究

在实现锅炉受热面污染在线监测和熵产在线分析的基础上,从保证锅炉安全稳定运行和实现吹灰收益最大化的角度出发,提出了制定吹灰策略所要遵循的基本原则。根据这些基本原则和锅炉机组的实际运行特性,制定了优化吹灰策略,并建立了3种适合于不同受热面的吹灰模式将优化吹灰策略用于燃煤电站锅炉计算机监测系统上,改变了原来定时吹灰方式,实现了锅炉各主要受热面的优化吹灰。

锅炉各受热面吹灰作用的对比研究

为优化运行性能,通过清洁因子变化对锅炉主要运行参数影响的性能计算,得到了锅炉不同部位受热面的吹灰作用种类和大小,可作为现场指导吹灰优化运行的依据。不同部位受热面的吹灰作用因受热面位置、受热面种类和大小的不同而异,其重要性也不同。位于烟气流程起始点和蒸汽流程终点的受热面是吹灰优化运行的重点。

基于生产数据挖掘的吹灰需求度置信规则库研究

为对锅炉积灰结渣受热面吹灰优化,以锅炉燃烧特性和吸热特性为理论依据对生产数据进行挖掘处理,建立吹灰需求度置信规则库。运用数理统计、贝叶斯理论,结合现场运行专家经验,完成吹灰策略集和征兆集的提取、规则的表示和规则变量的设定,并对规则库进行测试。结果表明,本吹灰需求度置信规则库对领域专家吹灰经验的知识描述符合电厂实际吹灰需求,达到了吹灰优化的目的。

500MW机组塔式锅炉受热面污染特性分析与吹灰系统优化改造

针对某电厂500 MW机组塔式锅炉因受热面积灰污染而造成塌灰灭火、锅炉效率下降和局部受热面超温爆管等问题,建立了锅炉受热面污染状态监测系统,实现了对各级受热面实时污染状况的在线监测。在机组稳定负荷下,进行了受热面的吹灰试验。通过对试验结果的分析以及结合吹灰系统的运行状况,确定了锅炉各主要受热面的污染特性,据此提出了改造声波吹灰器、优化现有蒸汽吹灰器的运行方式等方案。实施后,吹灰系统运行状况良好,经济效益显著。

煤粉炉沾污结渣防治措施探讨

分析了结渣的产生过程及严重危害 ,重点从入炉煤角度、锅炉炉膛、燃烧器设计和布置及燃烧组织方面阐述了相应的预防措施 。

优化吹灰经济性和洁净因子下限选取的研究

根据我国目前大型电厂采用的传统吹灰方式 ,比较吹灰前后的主要运行参数变化 ,利用等效焓降法计算其带来的煤耗量变化 ,得出除灰给锅炉机组带来的经济性和存在的一定缺点 ,为了进一步提高经济性 。