超声辅助提取豆粕植酸及其抗氧化性质研究

植酸具有多种生物功能,可作为功能性食品的添加剂或药品原料起到防治多种疾病(如糖尿病、肠炎、癌症、骨质疏松、帕金森症等)的效果。豆粕中植酸含量较高,但不同提取方法对植酸的提取量影响较大。研究采用单因素和响应面优化实验,比较了浸提法和超声辅助提取法提取豆粕植酸的差异,探究了豆粕植酸最佳提取工艺,最后对植酸提取物的抗氧化性质进行表征。结果表明:豆粕植酸最优提取工艺为pH 3、温度60℃、料液比1∶12、超声时间10 min及超声功率240 W,豆粕中植酸提取量为(1.14±0.02)%,豆粕植酸中植酸提取率为(95.61±1.26)%;超声辅助提取法较浸提法提取率提升了22.45%;植酸纯度提升18.71%,为(91.86±0.79)%。所提取植酸质量浓度为1.0 g/L时,DPPH·清除率为(43.61±0.48)%,·OH清除率为(77.09±0.74)%,Fe^(2+)还原力为1.56±0.03,具有高抗氧化活性。因此,超声辅助提取豆粕植酸效率高,提取物抗氧化能力强,为植酸提取及利用提供了参考。

油莎豆豆粕中黄酮类物质的提取及工艺优化

油莎豆豆粕为油莎豆榨油后的产物,富含活性物质。以油莎豆豆粕为原料,分别采用酶解法、乙醇溶剂法及酶解辅助醇提法3种方法开展油莎豆豆粕中黄酮类物质的提取。以纤维素酶采用量为指标,通过单因素试验和正交试验考查酶底比、pH值、温度、时间、料液比、乙醇体积分数6个因素对油莎豆豆粕中黄酮类物质提取量的影响。结果表明,酶解辅助乙醇提取法可有效地提取油莎豆豆粕中的黄酮,其最佳条件为酶用量0.65 mg/mL,pH值5.0,酶解温度55℃,酶解时间120 min,乙醇体积分数35%,料液比1∶35(g∶mL)。黄酮提取量可达到8.582 mg/g。

超声辅助碱法提取豆粕蛋白工艺优化及其功能特性

以大豆加工副产物豆粕为原料,采用超声辅助碱法提取豆粕蛋白,在单因素试验的基础上,通过响应面法确定豆粕蛋白的最佳提取条件,并对其持水性、乳化性、起泡性、溶解性进行研究。结果表明:豆粕蛋白的最佳提取条件为超声时间30 min、超声功率572 W、料液比1∶25(g/mL)、提取温度50℃。在此条件下豆粕蛋白提取率达51.70%±0.12%,豆粕蛋白的溶解性为27.03%±0.67%,持水性(WHC)为3.35%±0.22%,乳化活性指数(EAI)为(14.96±0.48)m2/g,乳化稳定性指数(ESI)为(19.38±0.3) min,起泡能力(FC)为52.93%±0.71%,泡沫稳定性(FS)为67.9%±0.79%,表明其具有良好的功能特性。

超滤膜法制备大豆分离蛋白工艺研究

探讨了从低变性脱脂豆粕中碱浸提大豆蛋白的工艺条件 ,依据正交实验确定的最佳工艺参数为 :浸提 3次 ,pH值 9 0 ,固液比 1∶15 ,每次浸提时间 30min ,得到的蛋白提取率为 87 97%。在此基础上研究了用中空纤维膜超滤技术从蛋白预过滤液中分离提纯大豆分离蛋白的工艺参数。通过单因素实验 ,分析了不同温度、压力、pH值对膜通量的影响 ,并通过正交实验确定膜分离的最佳温度、压力、pH值和时间分别为 :4 5℃、0 0 8MPa、pH8 0和 15min。

玉米、豆粕和麦麸提取物对4株乳酸杆菌胆盐耐受力的影响

模拟猪十二指肠高胆盐环境,研究玉米、豆粕和麦麸提取物对乳酸杆菌胆盐耐受力的影响.将约氏乳酸杆菌JJB3、SNZ10,罗伊氏乳酸杆菌MNZ8、KNZ4等4株菌在分别含有玉米、豆粕和麦麸提取物的1.0%胆盐、pH7.0的磷酸盐缓冲液中作用4h,检测活菌数;另以不同浓度葡萄糖和酵母提取物替代3种提取物,探讨饲料原料提取物对乳酸杆菌胆盐耐受力的作用机制.结果表明:在未添加提取物的对照组,4株乳酸杆菌活菌数极显著下降(P<0.01),其中MNZ8对胆盐最敏感,活菌数下降1.74个对数值,而KNZ4的耐受力最强,仅下降1.16个对数值.分别添加3种提取物后,4株乳酸杆菌的胆盐耐受力均显著提高(P<0.05),其中,玉米、豆粕和麦麸提取物对JJB3的胆盐保护作用最强,菌株存活率从对照组的78.12%分别提高到99.35%、99.48%、99.74%,对MNZ8的胆盐保护作用最弱.葡萄糖能显著提高乳酸杆菌耐胆盐能力,而酵母提取物作用较弱.说明在胆盐环境中,3种提取物均能显著提高4株乳酸杆菌的耐受力,对乳酸杆菌的保护作用是:麦麸提取物>豆粕提取物>玉米提取物.

发酵豆粕中大豆异黄酮提取工艺条件的优化

通过单因素试验确立了从发酵豆粕中提取大豆异黄酮的影响因素,并通过正交试验优化了提取工艺参数。最佳提取工艺参数为乙醇浓度70%、料液比1∶5(W/V)、提取温度70℃、时间3h,该工艺条件下发酵豆粕中大豆异黄酮的提取率为0 522%。

从豆粕中提取大豆异黄酮传质动力学研究

以脱脂豆粕为原料,采用70%乙醇水溶液为溶剂提取大豆异黄酮。在不同温度下对异黄酮的传质动力学进行了研究,基于Fick第二定律,采用分离变量法得到异黄酮提取动力学方程。由于异黄酮在较高的操作温度下发生降解反应,属于一级反应,在模型中考虑了降解反应对异黄酮提取过程的影响,模拟结果与实验数据吻合较好。解释了当提取过程达到一定时间后,异黄酮提取量反而减小的现象。为大豆异黄酮提取的工艺设计及操作条件的选择提供了有价值的理论依据。

脱脂豆粕中提取大豆异黄酮的条件研究

通过溶剂对比实验及单因素实验和正交实验,确定了从脱脂豆粕中提取大豆异黄酮的最佳提取溶剂及最佳提取条件.最佳提取条件为:乙醇浓度60%,提取温度70℃,物料比1∶18,提取时间2h,提取次数2次.采用该方法从脱脂豆粕中提取大豆异黄酮的提取率为0.45%.

大豆球蛋白和清蛋白水法提取工艺研究

采用水法从低温豆粕和高温豆粕中提取球蛋白和清蛋白,通过单因素实验和正交实验对提取工艺进行优化,并研究了pH对蛋白质提取率的影响。结果表明：低温豆粕和高温豆粕清蛋白水法提取的最佳工艺条件为料液比1∶12、提取时间2.0 h、提取温度45℃,此时清蛋白提取率分别为66.41%、24.89%;低温豆粕球蛋白水法提取的最佳工艺条件为料液比1∶8、提取时间3.0 h、提取温度50℃、Na Cl溶液质量分数4%,此时球蛋白提取率为21.86%;高温豆粕球蛋白水法提取的最佳工艺条件为料液比1∶14、提取时间2.0 h、提取温度50℃、Na Cl溶液质量分数4%,此时球蛋白提取率为16.98%。在最佳工艺条件下,pH在7~11时低温豆粕清蛋白提取率分别提高了0.65、4.99、10.59、8.91、10.99个百分点,pH在8~11时高温豆粕清蛋白提取率分别提高了2.46、10.29、26.24、37.86个百分点,pH在4~6时低温豆粕和高温豆粕球蛋白提取率分别提高了7.74、13.30、2.94个百分点和4.45、5.13、3.27个百分点。

不同工艺条件对大豆分离蛋白提取率的影响

结合工厂大豆分离蛋白(SPI)生产实际情况,研究了二次碱提过程中影响蛋白质提取率的主要因素。通过单因素实验和正交实验优化确定的最佳二次碱提工艺参数为:温度45℃,时间25min,料液比1:10,pH 8.40。将优化后的生产工艺与实验室新开发的工艺(三次碱提工艺)对高蛋白大豆粕蛋白质提取率的影响进行对比,结果表明新开发的工艺可有效降低高蛋白大豆粕残渣中蛋白质含量至20%以下。

HPLC法测定豆粕中大豆异黄酮的含量

采用索式抽提法从豆粕中提取大豆异黄酮, 并用HPLC法对大豆异黄酮各组分进行了定性、定量分析。定性检测出4种异黄酮组分: 大豆苷、染料木苷、丙二酰基大豆苷以及丙二酰基染料木苷。测定了各组分在脱脂豆粕中的含量。解决了异黄酮中缺乏标准品的丙二酰基型异黄酮糖苷的定量测定问题, 采用水解转化法建立了丙二酰基型异黄酮糖苷的定量测定方法, 线性度良好, 测量准确, 且简便易行。测得河北某油脂厂脱脂豆粕中总异黄酮的含量为3. 714 mg/g。

发酵豆粕提取物中染料木素的分离纯化及结构鉴定

对发酵豆粕提取物经正丁醇处理后的甲醇可溶物,利用正相硅胶柱色谱及重结晶法从其提取物中分离出染料木素,经紫外光谱(UV)、质谱(MS)、核磁共振(NMR)等波谱学方法鉴定证实了其结构。高效液相色谱分析表明,所提纯的染料木素纯度达到了98%以上。

超声波辅助提取大豆甙元工艺研究

研究挤压膨化技术对大豆甙元提取的影响,并确定最佳的超声波提取条件。在考察超声波功率、超声波时间等单因素对大豆甙元得率影响的基础上,选取提取液H+浓度、超声波时间和乙醇浓度进行三因素三水平的响应曲面试验,以确定超声波辅助提取大豆甙元最佳条件。并以超声波辅助提取未经挤压的大豆中大豆甙元得率和挤压处理过的大豆用乙醇作为溶剂提取的大豆甙元得率作为对照。超声波辅助提取大豆甙元的最佳条件为的提取液H+浓度为1.43 mol/L,超声波时间为52 m in,超声波温度为69℃,超声波功率为250 W,乙醇浓度为80%,料液比(V/W)为30,浸置时间为50 m in,提取1次,得率为0.188%,显著高于对照试验。挤压膨化技术处理有利于大豆甙元的提取,超声波技术辅助提取大豆甙元方法效果优于传统方法。

微波辅助提取挤压后大豆皂苷工艺研究

研究了挤压膨化技术对大豆皂苷提取的影响,并确定最佳的微波提取条件。在考察液料比、微波时间等单因素对大豆皂苷得率影响的基础上,选取微波时间、料液比和浸置时间进行三因素三水平的响应曲面试验,以确定微波辅助提取大豆皂甙最佳条件。并以微波辅助提取未经挤压的大豆、挤压处理过的大豆用乙醇作为溶剂提取、未挤压未微波的大豆中皂苷得率作为对照。结果:微波辅助提取大豆皂苷的最佳条件为提取液H+浓度3 mol/L,乙醇浓度为40%,微波火力为0.8,提取时间为3 min,得率为5.83%,显著高于对照试验。结论:挤压膨化技术处理有利于大豆皂甙的提取,微波技术提取大豆皂甙效果优于对照试验方法。

超声辅助碱提大豆蛋白工艺研究

以低温脱脂大豆饼粕为原料,采取超声辅助碱提酸沉的方法提取大豆蛋白,以蛋白质提取率为指标,对影响大豆蛋白提取的温度、pH、提取时间、料液比和提取功率等因素进行研究,并通过正交试验和验证试验进行工艺优化,得到提取的最优工艺条件为:提取温度40℃、pH11、提取时间40min,液料比30:1(mL/g)、超声功率400W,优化后的提取率可达到83.41℅。

微波辅助提取豆粕中大豆异黄酮

采用微波辅助提取豆粕中大豆异黄酮,通过单因素实验和正交实验研究了微波火力、乙醇浓度、料液比、微波时间对大豆异黄酮提取率的影响。结果表明,在试验条件范围内各因素对大豆异黄酮提取率的影响主次顺序为:微波火力>乙醇浓度>料液比>微波时间。微波辅助提取大豆异黄酮的最佳条件为:料液比1∶20(g∶mL),微波火力中高火,微波时间3 min,乙醇浓度50%。在此条件下,大豆异黄酮的提取率可达到1.2432%。

大豆异黄酮纯化工艺研究

以大豆异黄酮纯度为考察指标,将醇沉结合乙酸乙酯萃取法与其他纯化方法进行对比,并进一步对醇沉法中工艺参数通过单因素试验及正交试验进行优化。结果表明:醇沉最佳工艺为浓缩液质量分数25%,乙醇浓度80%,搅拌时间13 min,静置时间5 h;经等体积乙酸乙酯萃取3次,异黄酮基本萃取完全。醇沉结合乙酸乙酯萃取法可得到含量高达16.83%的大豆异黄酮产品,比单纯醇沉法提高约4倍。

微波辅助提取大豆染料木素工艺研究

研究挤压膨化对大豆染料木素提取效果的影响,在单因素及响应面试验的基础上,确定微波辅助乙醇提取大豆染料木素最佳条件。并进行了未经挤压微波乙醇辅助提取,经挤压乙醇提取,未经挤压乙醇提取大豆粕中染料木素得率的对照试验。结果表明,微波辅助乙醇提取染料木素的最佳条件为乙醇体积分数为90%,提取时间为5 min,微波火力为0.6,提取液H+浓度为2 mol/L,液料比(V/W)为25∶1,提取1次。在最佳提取条件下,大豆染料木素的得率为0.24%。挤压膨化有利于大豆染料木素的提取;微波辅助乙醇提取大豆染料木素效果优于对照试验方法。

食品辐照与辐照食品的检测方法

一食品辐照的概况食品辐照（food irradiation）是指利用电离辐射在食品中产生的辐射化学与辐射生物学效应而达到抑制发芽、延迟或促进成熟、杀虫、杀菌。

人工饲料中脱脂大豆粉的精制度对小蚕的影响

用精制程度不同，色泽自淡褐至白色，蛋白质含量分别为４２．４％（Ａ）、４８．９％（Ｂ）、５４．２％（Ｃ）和６５．８％（Ｄ）的４种脱脂大豆料，配制成人工饲料饲养小蚕。收蚁后２４小时疏毛率分别为５２．１％、８８．０％、１００％和９８．５％；收蚁后第１０日体重分别为０．２０４、０．２４５、０．２７４和０．２０９克，第１０日的存活率、三眠与四龄起蚕占蚕百分率均以含Ｃ饲料为最高，分别为９６．１％和６８．８％，而以含Ａ饲料为最低，仅为５４．４％和３８．９％。结果说明小蚕饲料用大豆粉以精制程度适中的淡黄白色Ｃ为最好。Ａ经甲醇、乙醇或水抽提后，蚕的疏毛率、存活率和生长发育速度均得到显著改善，其３种抽提物均对小蚕的取食和生长发育有阻碍作用。