PTT/毛与PET/毛混纺织物的弹性比较

对PTT/毛混纺织物与PET/毛混纺织物进行弹性测试。通过对比分析发现,与同组织的PET/毛混纺织物相比,PTT/毛混纺织物断裂强力较低,而断裂伸长较大,缓折痕回复性较好,在整个拉伸过程中表现出低模量的特征;PTT/毛混纺织物的弹性伸长和弹性回复能力大,对人体收紧力适中,应力松弛小。

PTT/毛混纺织物的回弹性能

实测了PTT/毛混纺织物弹性产品在定伸长率为10%时及定负荷为10 N 时的弹性回复率及织物的应力松弛。分析了织物弹性回复率与伸长率之间的关系、经纬向紧度和组织等因素对弹性回复率的影响及织物应力松弛特征。

大豆/PTT分散/中性固色活性染料一浴一步法染色

探讨了染色温度、pH值、元明粉用量和染料用量对分散蓝2BLN与中性固色活性染料Argazol蓝NF-BG对大豆/PTT混纺织物一浴一步法染色后染色织物的表观色深K/S值的影响,测定了不同染料对染色织物牢度的影响。结果表明:当中性固色活性染料NF1.2%omf,分散蓝2BLN0.4%omf,染色pH为7,元明粉用量为50g/L,95℃保温30min,可使大豆/PTT混纺织物获得良好的同色性和一定的表观色深,染色织物的牢度满足服用要求。

PTT混纺织物的结构特征与服用性能

以织物结构参数(即织物紧度和织物组织)为主要研究对象,模仿派力司织物的经纬紧度比,织造36种不同紧度、不同组织的PTT混纺织物样品,采用KES-F织物风格仪研究分析了织物的服用性能,包括压缩性、弯曲性和表面性。研究结果表明:PTT混纺织物随紧度的增加,面料蓬松度下降,抵抗弯曲变形能力增强,滑爽度下降;PTT混纺织物组织的浮长线越长,织物受压缩变形、变曲变形后的回复能力越好;多种组织中,斜纹组织的表面滑爽度最好。

PTT混纺织物的设计开发

根据已得出的织物结构参数对PTT混纺织物服用性能的影响规律,设计织物紧度和组织,开发了一种仿毛产品,采用KES-F织物风格仪测试该PTT混纺织物的综合手感风格,测试其全部16个力学指标,包括拉伸和剪切性能、纯弯曲性能、压缩性能、表面性能,并参考日本有关专家的研究成果,将产品的测试结果与典型面料风格优良时的基本力学指标分布情况进行对比,结果表明:开发的产品基本符合风格优良女装制服类精纺羊毛面料的性能。

大豆蛋白复合纤维/PTT微胶囊分散染料/酸性染料一浴一步法染色

采用微胶囊分散蓝2BLN和酸性深蓝5R对大豆蛋白复合纤维/PTT混纺织物进行一浴一步法染色,探讨了染色温度、pH值和染料用量对微胶囊分散蓝2BLN与酸性深蓝5R对大豆蛋白复合纤维/PTT混纺织物一浴一步法染色后染色织物的表观色深K/S值的影响,同时用单分散染料和单酸性染料对大豆蛋白复合纤维/PTT混纺织物染色作为对比,测定了不同染色工艺对染色织物牢度的影响。结果表明:当染料总用量为2%(owf),染色pH值为5,95℃条件下保温30 min时,可使大豆蛋白复合纤维/PTT混纺织物获得较高的K/S值,染色织物的水洗牢度和摩擦牢度均在3～4级。

PTT/C混纺记忆面料的生产实践

简要介绍了PTT纤维/棉纤维混纺记忆面料的织造关键技术,阐述了该记忆面料后整理,包括预缩、精练和热定形过程的主要工艺要点,总结出该面料的主要性能,并且提出了PTT纤维面料的研究方向。

PTT混纤针织物风格的主观评价

采用分级评定法对PTT短纤、长丝、PTT／PET的复合丝与常规纤维混纺交织研制的31种针织面料进行了主观评价打分，然后对这些试样的评价值的平均值及标准偏差分剐进行了比较。结果表明，在锦纶长丝与PTT长丝交织成的长丝针织物中使用0．11tex的锦纶能够改善织物的手感；在PTT／PET并列复合丝与细旦涤纶交织制成的针织物中使用0。22～0．33tex的并列复合丝虽然可提高弹性，但会降低手感，在产品设计时应考虑将其他手感优良的纤维覆盖在织物表面；加入适当细度及含量的涤纶纤维可降低织物成本，提高产品的尺寸稳定性。

大豆/PTT微胶囊分散染料/活性染料一浴一步法染色

探讨了纯碱和氯化钠用量、染料浓度对微胶囊分散蓝2BLN/活性染料(活性蓝KN-R、活性深蓝B-2GLN和活性蓝K-3RL)一浴法染色大豆/PTT混纺织物表观色深K/S值的影响,测定了不同染色工艺对染色织物牢度的影响。结果表明:当染料总用量为2%(o.w.f.),纯碱用量1g/L,氯化钠用量20 g/L,95℃条件下保温30分钟时,可使大豆/PTT混纺织物获得较高的表观色深。

PTT混纤针织物的起毛起球性能分析

通过实验,测试分析了PTT短纤混纺和长丝交织的针织物的抗起毛起球性能,结果表明,织物的原料、组织结构、松紧度、后整理等几个方面对其抗起毛起球性都有影响。

PTT短纤维混纺针织物产品性能研究

研究了4种PTT短纤维混纺纱线纬编编织的四平织物和抽条织物的服用性能。被研究的参数包括面密度、拉伸和弹性回复性能、保暖性、抗皱弹性。对未来产品开发和PTT在生产实践中的推广应用提出了若干建议。

PTT纤维混纺产品的生产实践

分析了PTT纤维的特性,介绍了从毛条染色到织物染整过程进行的对比试验,叙述了混纺比选择,纺纱、织造、染整工艺采取的主要技术措施。产品充分体现了纤维自身的弹性,面料纬向弹性伸长率达到10%以上,纬向弹性回复率达到90%以上。

PTT/羊毛混纺织物的生产加工

为了充分发挥PTT/羊毛纤维混纺织物中二种纤维的特长,原料选择时,PTT纤维长度与羊毛纤维接近但略长,细度与羊毛纤维接近但略细,以增强毛型感,改善起毛起球。文中对纺纱、织造、后整理工艺等方面详述了具体的工艺参数,并指出生产过程中的相关注意事项。

80N PTT/R/V混纺纱的浆纱工艺探讨

以80N PTT/R/V混纺纱作为经纱织成的织物经脱维纶处理后,可以得到经纱为160NPTT/R的织物。为提高80N PTT/R/V混纺纱的可织性,可采用PVA、接枝淀粉和酰胺浆的混合浆液进行上浆。试验表明,浆纱的毛羽降低率可达74.4%,耐磨性可提高250%,实际生产效率也可达到82%。

DE改性的大豆蛋白/棉混纺织物活性染料染色性能

为了获得大豆蛋白/棉混纺织物的深浓染色效果,研究DE改性的大豆蛋白/棉混纺织物对双活性基B型活性染料染色性能的影响,确定出了DE改性的大豆蛋白/棉混纺织物的较佳染色工艺,并对其染色效果进行评定.结果表明,DE改性的大豆蛋白/棉混纺织物显著改善了对B型活性染料的染色性能,而且皂洗牢度令人满意,从而为大豆蛋白/棉混纺织物深浓染色提供一条途径.

大豆纤维/棉混纺针织物的湿热舒适性研究

为了研究大豆蛋白纤维/棉混纺针织物的热湿舒适性能与混纺比之间的关系,采用各种不同实验仪器对5种不同混纺比例的大豆蛋白纤维/棉混纺针织物的保暖性能,透湿性能,导热性能,冷暖感,透气性能,浸润性能等进行了测试分析。结果表明,随着大豆蛋白纤维含量的增加,大豆蛋白纤维/棉混纺针织物的导热系数逐渐增加,保温性逐渐下降,接触凉爽感越来越好。随着大豆蛋白纤维含量的增加,大豆蛋白纤维/棉混纺针织物的透气性变差,大豆蛋白纤维/棉混纺针织物的导水性能随着提高。

大豆纤维/麻混纺织物溢流染色工艺

探讨大豆纤维 /麻混纺织物的前处理和染色工艺。采用酶退浆、H2 O2 漂白和BES染料染色 ,对染色助剂的用量、染色温度进行分析 ;就染色中常见的色花、色点。

大豆蛋白复合纤维/涤纶针织物混纺比与舒适性的关系

为了研究大豆蛋白复合纤维/涤纶针织物的热湿舒适性能与混纺比之间的关系,对7种不同混纺比例的大豆蛋白复合纤维/涤纶针织物的保暖性能、透湿性能、导热性能、冷暖感、透气性能、浸润性能等进行测试分析。结果表明:随着大豆蛋白复合纤维含量的增加,大豆蛋白复合纤维/涤纶针织物的保暖性逐渐提高,导热系数基本呈现逐渐减小的趋势,接触凉爽感越来越好;大豆蛋白复合纤维/涤纶针织物的透气性也逐渐提高,其芯吸效应越显著。

大豆纤维/绢丝混纺针织面料染整加工和产品性能

对大豆纤维/绢丝混纺纱的染整加工中关键工艺进行探讨,重点对混纺针织面料的漂白工艺、染色同色性、染深性和产品服用性能作了研究和阐述。

大豆蛋白纤维与棉混纺织物的染整加工

大豆蛋白纤维与棉纤维混纺织物可采用活性染料染色 ,织物的光泽柔和 ,吸湿性、悬垂感好 ,能耗低。在大豆蛋白纤维的前处理加工中 ,由于织物不耐碱 ,不宜进行丝光 ,且烘干温度需严格控制 ,宜采用松式烘干。染色的最佳浴比为 1∶10或 1∶15 ,车速为 13 0～ 15 0m/min ,喷口压力 0 .5～ 0 .9kg/m2 ,加料速度先慢后快 ,可采用亲水性柔软剂进行柔软整理。