浸泡条件对豆乳凝胶性质的影响

大豆浸泡是豆乳凝胶(豆腐、豆花等)生产中的重要环节,改变浸泡条件对豆乳凝胶品质可产生不同程度的影响,而且不同的豆乳凝胶产品要求的硬度、弹性等标准各异。为明确不同浸泡条件下的豆乳凝胶品质性质,提出适于不同加工环境和不同产品类型的原料浸泡条件,分别使用碱液与蒸馏水对大豆进行浸泡,并选择4、25、37、55℃这4个典型温度为作用条件,对大豆的吸水率进行测定,建立了吸水动力模型,比较了以葡萄糖酸-δ-内酯为凝固剂制备豆乳凝胶的得率、豆乳蛋白质提取率、豆乳凝胶形成过程以及豆乳凝胶品质。结果发现:未使用碱液时,随着浸泡温度的升高,凝乳得率、豆乳蛋白质含量以及豆乳凝胶硬度均略有升高,在37℃后出现下降的趋势,其中25℃浸泡最有利于蛋白质的提取,豆乳凝胶强度最强,达18.14 N;使用碱液后,豆乳蛋白质提取率和凝胶保水性均有所提升。因此在实际生产中,当浸泡温度较低(20℃以下)时,采用低浓度的碱液浸泡有助于提高蛋白质提取率和豆乳凝胶的保水性。进一步通过响应面试验分析发现,当温度在21℃时,使用碱液浸泡可以使豆乳凝胶得到最大的保水性;温度在22℃时其凝胶硬度最大,46℃时凝胶硬度最小。研究结果可知,对于豆花这类要求质地软、保水性大的豆乳凝胶产品来说,可考虑使用浸泡温度较高(大于25℃)的碱液浸泡大豆;对于要求一定凝胶强度的豆腐类产品来说,可考虑在20℃左右常温条件下使用碱液浸泡,以达到更好的凝胶品质。

乳蛋白对豆乳凝胶物性学特征的影响机理

为改善豆乳酸奶制品,分别从体系层面、颗粒层面和分子层面研究不同类型的乳蛋白——乳清分离蛋白(whey protein isolate,WPI)、乳浓缩蛋白(milk protein concentrate,MPC)和酪蛋白酸钠(sodium caseinate,NaCas)对豆乳凝胶特性的影响及机理。结果表明:WPI(≥20%)、40%NaCas的加入可以有效增强豆乳凝胶强度,其中WPI(≥20%)的作用最为显著。低替代比例的乳蛋白可以显著减小凝胶颗粒的粒径,而高比例的WPI会大幅度增大体系的凝胶颗粒。在微观结构方面,MPC的添加使得凝胶结构更为致密规则,NaCas的添加形成了细丝网状结构,而WPI的添加使得凝胶结构趋于不规则、致密。聚丙烯酰胺凝胶电泳及其光密度扫描结果显示,添加WPI(≤20%)可能会促进大豆7S蛋白的β亚基参与凝胶,而NaCas则会阻碍大豆11S蛋白碱性亚基的凝胶化。

菠萝蛋白酶凝乳对豆乳凝胶力学性质、持水能力及微观结构的影响

研究菠萝蛋白酶对豆乳凝胶性质的影响。将酶分别与乳酸菌、氯化镁复合凝乳,考察凝胶流变学的性质。试验结果表明：在40℃、凝乳4 h条件下菠萝蛋白酶所获得的凝胶强度、黏度较高,其中酶添加量为5 U/m L体系的凝胶强度最高,为45 g。体系弹性模量（G′）随酶添加量的增加,凝乳时间的延长呈增大趋势;高酶添加量210 U/m L的豆乳体系则呈下降趋势。菠萝蛋白酶凝胶的持水能力在56%～69%范围,其凝胶微观结构表明,凝乳3～5 h可形成致密网状结构的凝胶,7 h时凝胶结构的孔隙较大。复合凝乳试验结果表明,乳酸菌和氯化镁均可提高体系的G′,其中氯化镁对G′影响更为明显。

水的硬度对豆乳凝胶特性的影响

水的硬度对豆乳的凝胶特性有很大的影响。水的硬度作为表示水质的一个重要指标,是指水中各种可溶性钙盐和镁盐的含量。用2种硬度的水来制备豆乳凝胶(水硬度以Ca CO3计,分别为0 mg/L和307 mg/L,定义为对照组和实验组),GDL(葡萄糖酸-δ-内酯)为凝固剂,并设置0.2%、0.3%、0.4%3个质量浓度。通过测定豆乳凝胶的保水性、硬度、动态黏弹性等指标,来探究水的硬度对豆乳凝胶特性的影响。结果表明:实验组的豆乳凝胶,其水分含量较高,硬度及弹性更小;在低浓度凝固剂条件下,实验组的豆乳凝胶凝固速率更快,水中的钙镁离子可起到加快凝固速率的作用。