UHMWPE/SSF氨纶包芯纱的制备及其织物防切割性能分析

为了制备防切割织物,以氨纶长丝为芯纱,超高分子量聚乙烯(UHMWPE)短纤和不锈钢(SSF)短纤混纺为外包纱纺制包芯纱,选择SSF纤维含量、成纱捻系数和氨纶丝预牵伸倍数为因素,设计三因素五水平正交试验,并以纱线的毛羽数、断裂强力、弹性回复率以及所织织物的切割力为主要质量评价指标,研究了SSF纤维含量、成纱捻系数和氨纶丝预牵伸倍数对所织织物防切割性能和舒适性的影响。试验结果表明:包芯纱的最优工艺参数为SSF纤维含量40%、成纱捻系数350、氨纶丝预牵伸2.8倍;纱线毛羽数、弹性回复率与织物防切割性能未见明显相关关系,断裂强力与织物防切割性能呈负相关关系;SSF纤维含量是影响织物防切割性能的主要因素,成纱捻系数和氨纶丝预牵伸倍数对其影响不显著。认为:按照优选后工艺纺制的UHMWPE/SSF氨纶包芯纱,其织物具有良好的防切割性能。

棉镀银氨纶包芯纱的制备及应变传感性能研究

研究棉镀银氨纶包芯纱的拉伸及导电性能。将氨纶在拉伸状态下利用多巴胺、硅烷偶联剂进行表面改性处理,通过化学镀膜法制备了镀银氨纶,纺制C/Pu 14.6 tex(44.4 dtex)棉镀银氨纶包芯纱,对镀银氨纶微观形貌进行表征并测试棉镀银氨纶包芯纱拉伸弹性与导电性。结果表明:氨纶表面有一层呈鳞片状银粒子薄膜;镀银氨纶自然伸直状态下电阻率平均值为0.010 4Ω·cm,拉伸2倍时电阻率平均值为0.032 2Ω·cm,棉镀银氨纶包芯纱的拉伸可达1.24倍,拉伸前后的电阻率平均值分别为0.049 0Ω·cm和0.148 0Ω·cm,电阻率波动范围小;棉镀银氨纶包芯纱在手套表面随手指缓慢弯曲时电信号图像呈下降趋势,自然伸直时电信号呈稳定状态,在120 s内循环弯曲36次后电信号规律变化且仍有稳定的电信号输出。认为:棉镀银氨纶包芯纱具有良好的拉伸弹性、导电耐久性、循环稳定性;制备过程中银粒子易脱落、易被氧化等问题有待进一步改进。

捻度对棉/氨纶/银丝包芯纱性能的影响

为了制备具有良好纺织特性的弹性导电纱线材料,以棉粗纱、氨纶、银丝为原料,通过设计原料的喂入方式及在环锭纺纱机的前罗拉与导纱钩之间附加定位装置,纺制以氨纶为纱芯、银丝与棉纤维螺旋包缠氨纶且棉纤维位于纱线表面的弹性导电包芯纱,探究捻度对纱线弹性、导电性、耐磨性和断裂强力的影响。以银丝紧贴氨纶表面包缠为模型,计算得到不同捻度下包芯纱中紧贴氨纶表面包缠的银丝长度的理论值。实验结果表明:包芯纱的弹性随捻度变化,在70捻/(10 cm)时包芯纱定伸长伸长弹性率、定负荷伸长弹性率较大;在包芯纱伸直(不伸长)状态下,纱线实测电阻值随捻度的增大而增大;在包芯纱伸长10%的状态下其实测电阻值小于伸直状态下等长度包芯纱实测电阻值,且在75捻/(10 cm)时伸长状态与伸直状态下的相同长度包芯纱的实测电阻值之差较小。

氨纶包芯纱装置改造及电气控制方案

为了提升氨纶包芯纱成纱质量,介绍氨纶包芯纱装置纺纱原理和技术要求,详细分析前罗拉驱动式和伺服控制系统驱动式氨纶包芯纱装置的改造方案及特点。指出:前罗拉驱动式改造方案的前罗拉和导丝辊间采用链条传动,结构简单可靠、维护方便、改造成本低,但更换工艺链轮费时费力,牵伸比为近似值,应用场合有限;采用伺服控制系统驱动式改造方案,可减轻前罗拉负荷,减少主机故障率,工艺参数由触摸屏输入,牵伸比变化方便且更为精确;目前的主流细纱机均可安装氨纶包芯纱装置,伺服控制系统驱动式更符合发展需求。

氨纶包芯纱主要性能的影响因素探析

通过对不同氨纶丝纺成的氨纶包芯纱进行对比测试 ,得出不同的氨纶丝所纺的氨纶包芯纱其性能指标有所差异。评述了影响氨纶包芯纱弹性、强力及包覆效果等主要性能的因素 ,并对氨纶包芯纱试验时的初始张力和热定形工艺作了简单的介绍。

赛络纺棉/氨纶包芯纱工艺探讨

赛络纺棉/氨纶包芯纱既具有赛络纱条干好、毛羽少的优点,又能发挥氨纶高弹性的特点,是生产各类弹性织物的理想原料。对赛络纺棉/氨纶包芯纱的主要工艺参数(捻系数、须条间距、氨纶丝预牵伸倍数)与纱线质量(毛羽、强度、断裂伸长、条干均匀度)的关系进行了试验和优化分析,为纺制赛络纺棉/氨纶包芯纱提供了参考。

温敏形状记忆织物的开发及其起拱回复性研究

探讨棉温敏形状记忆聚氨酯包芯纱织物的加工方法及其起拱回复性能。通过分析形状记忆聚氨酯纤维的性能及其作用原理,设计了棉温敏形状记忆聚氨酯包芯纱织物,并将其与纯棉织物和棉氨纶包芯纱织物进行了起拱回复性能的对比试验。试验结果表明,温敏形状记忆聚氨酯包芯纱织物经过热处理后,热回复率高于其他织物,具有良好的形状记忆功能。

大豆蛋白纤维/氨纶包芯纱预牵伸参数探讨

介绍了氨纶包芯纱和大豆蛋白纤维的特性 ,并用数理统计的方法对 14 .6tex/4 0D大豆蛋白纤维 /氨纶包芯纱在不同的预牵伸倍数下的断裂强力和断裂伸长进行了分析 。

氨纶包芯纱蠕变性能测试与分析

对大豆蛋白复合纤维、棉和涤纶纤维纺制的氨纶包芯纱的蠕变性能进行测试,基于纺织材料的黏弹性理论,使用四元素力学模型分析氨纶包芯纱的拉伸变形规律,并利用DPS数据处理系统,建立了氨纶包芯纱蠕变伸长的拟合方程,从本质上研究大豆蛋白/氨、棉/氨、涤/氨包芯纱的蠕变性能特征。结果表明:氨纶包芯纱外包纤维种类不同,其蠕变性能亦不同;四元素模型的理论分析结果比较接近实际测试值,即应用四元素模型可以较好地描述各种氨纶包芯纱的蠕变规律。

氨纶与双组分复合长丝/棉包芯纱的拉伸弹性

为改善传统弹力包芯纱弹性回复性能,以氨纶、双组分复合长丝(CM800)为芯纱,棉纤维为外包纤维,设计了13种弹力包芯纱。探讨氨纶预牵伸倍数、芯纱线密度和弹力包芯纱反复拉伸次数与弹性回复率之间的关系。采用纱线强伸仪测试氨纶/棉、CM800/棉和棉双丝弹力包芯纱的拉伸弹性。结果表明:氨纶的牵伸倍数越大,弹力包芯纱的弹性回复率越小;随着氨纶线密度的增加,包芯纱的弹性回复率先增加后减少;CM800线密度越小,包芯纱的弹性回复率越小;氨纶/棉、CM800/棉和棉双丝弹力包芯纱的定伸长5%和定负荷200 c N反复拉伸次数与纱线弹性回复率的关系均符合幂函数关系,且弹力包芯纱的弹性回复率随着纱线反复拉伸次数的增加而降低;CM800/棉包芯纱的弹性回复率最大,氨纶/棉包芯纱的弹性回复率最小。

圣麻涤纶混纺氨纶包芯纱的生产

为了顺利生产出圣麻涤纶混纺氨纶包芯纱,针对圣麻纤维的性能特点及生产中存在的问题,通过选择合适的混和方式,梳棉控制好棉网状态,合理选择细纱捻度和氨纶丝的预牵伸倍数等技术措施,使成纱各项质量指标均达到FZ/T12010—2001《棉氨纶包芯本色纱》标准一等品的要求。

弹力带的设计与生产

从原料选择、纱线设计、织物结构等几个方面说明了弹力带的设计思路,介绍了弹力腰带在生产过程中的工艺要点及注意事项,并指出了弹力带的设计思路、组织运用和纱线设计与普通弹力织物的不同点。

大豆蛋白纤维氨纶包芯纱高弹针织物的开发

测试了原料和产品的性能 ,制定了产品方案 ,对纺织各工序主要工艺参数进行了探讨。

麻棉弹力竹节牛仔布的研制与工艺优化

介绍了弹力竹节牛仔布的风格特征和流行趋势 ,阐述了麻棉纱、竹节纱与棉氨包芯纱织制牛仔布的技术特点 ,通过对剑杆织机织造弹力竹节牛仔布的工艺参数的优化 。

基于低熔点涤纶长丝的棉涤氨包芯纱开发

采用低熔点涤纶长丝、氨纶长丝、棉纤维纺制5种不同长丝张力的复合包芯纱,并对纱线条干CV值、断裂强力、毛羽数等性能指标进行测试。优选其中两种棉涤氨复合包芯纱,分别织造纬平针织物,并对织物进行110℃热处理,测试织物热处理前后的基本性能。结果表明,低熔点涤纶长丝张力为20 cN、氨纶长丝张力为10 cN条件下制备的棉涤氨复合包芯纱性能最优,其纬平针织物经热处理后低熔点涤纶长丝产生热收缩,带动线圈收缩,织物线圈结构更加紧密,织物的抗起毛起球性能和力学性能均有所提高。通过简单热处理来改善针织物性能的方法效率高、能耗低、环保无污染。

新型舒弹纤维精纺毛/涤织物的开发

以40旦舒弹纤维和氨纶为原料,在相同纺纱条件下以适当的比例与毛涤单纱进行包芯纺,研究分析2种弹性纱线和织物的性能。结果表明:含舒弹纤维的纱线拉伸回复性较好、弹性更加稳定;与含氨纶的织物相比,含舒弹纤维的织物在经过98%浓硫酸、40%浓烧碱、次氯酸盐处理及多次洗涤处理后,损伤率较小。在纺纱、织造过程中含舒弹纤维的纱线和织物断头率较小,生产效率更高。精纺舒弹纤维毛/涤织物的成功开发,有利于拓宽弹性面料的研发领域。

中长纤维涤粘氨纶包芯纱的产品开发

介绍了中长纤维涤粘氨纶包芯纱的原料选配、生产工艺、所用设备和操作管理等方面的经验。

竹浆氨纶包芯纱的纺制体会

为开发竹浆氨纶包芯纱,针对竹浆纤维原料性能特点,对各工序生产工艺配置进行优选,并采取了提高质量的各项技术措施。通过调整清梳工艺严格控制梳棉棉网质量,并条合理配置牵伸工艺,适当增大粗纱捻系数,细纱选择合理的氨纶丝预牵伸倍数、捻度和速度,络筒选用喷雾式捻接器,提高捻接质量,并认真做好设备整顿、操作卡疵和接头工作,使竹浆氨纶包芯纱得以顺利生产,成纱质量满足了使用要求。

Richcel/氨纶包芯纱的纺纱实践

介绍了Richcel纤维的性能特征和Richcel/氨纶包芯纱的产品特点,确定了纺纱工艺流程和各工序的工艺参数配置,针对生产中易出现的问题提出了相应的技术措施。

氨纶竹节包芯纱的开发实践

在FA502型细纱机上通过技术改造和生产实践,开发出附加值较高的氨纶竹节纱,达到了良好的纺纱效果,创造了较高的经济效益。