硼合金化处理对高锰钢组织和性能的影响

为了改善高锰钢的组织性能,提升高锰钢衬板的质量,对传统高锰钢进行了硼元素的合金化处理。采用金相组织分析硬度测试、抗拉、耐磨分析等手段研究了硼合金化处理后高锰钢的组织与性能。结果表明:把不同含量的硼(0.001 5%~0.006 0%)加入到传统高锰钢中,通过热处理后,金相组织中晶界碳化物随着硼含量的增加而相应减少,碳化物以粒状和团块状分布在晶内之中;衬板的洛氏硬度在18.2~22.5 HRC变化;抗拉强度先升高后降低,最大为440 MPa,最小为380 MPa;耐磨性提高。随着硼含量的增加,高锰钢的晶粒明显细化,夹杂物的尺寸和分布也得到了改善。机械性能方面,合金高锰钢的硬度略有提高了,最高能达到22.5 HRC。抗拉强度随着硼元素的加入也得到改善,提高了5.6%~22.2%,最高能达到440 MPa。结果表明,综合性能最好的是加入0.003%左右硼的高锰钢。

两种不同组织类型相同强度级别低合金高强钢的耐磨性

利用摩擦磨损试验机和自由磨料式腐蚀磨损试验机,在不同的润滑、载荷和腐蚀条件下,对两种组织类型不同、但抗拉强度同为700 MPa级别的S700和M700低合金高强度钢的滑动耐磨性和腐蚀耐磨性进行了研究,并分析了磨损机理。结果表明:S700钢的组织为铁素体+贝氏体,M700钢的组织为铁素体+珠光体;S700钢的硬度略高于M700钢的;在相同的滑动磨损条件下,S700钢的磨损量小于M700钢的;试验钢在酸性溶液中的腐蚀耐磨性均较差;在相同的腐蚀磨损条件下,S700钢的腐蚀耐磨性优于M700钢的;两种试验钢的滑动磨损机制主要是微观切削和塑性变形,酸性条件下的腐蚀磨损形貌为大面积的腐蚀坑且伴随剥落,而碱性条件的则以微观切削为主,并伴有少许的剥落。

合金化处理对高锰钢组织与性能的影响

为进一步提高高锰钢的耐磨性,对传统高锰钢进行了V、Ti、Re元素的合金化处理,采用金相组织分析、机械性能测试、断口形貌观察及耐磨性测试等手段研究了V、Ti、Re合金化后高锰钢的组织与性能。结果表明:合金化处理使高锰钢的晶粒明显细化,改善了夹杂物的尺寸、形状和分布状况;其硬度也得到较大程度的提高。与高锰钢相比,合金高锰钢的硬度提高了21.7%~50.7%,能达到30.6 HRC。抗拉强度较高锰钢没有明显提高,但随着合金的加入,抗拉强度在不断上升。此外,合金化处理能够明显提高高锰钢的耐磨性及其磨损后的表面硬度。

推广国产优质SRM-1模具钢应用促进铝挤压工业与技术发展

模具材料是决定铝挤压模具使用寿命、提高产品质量的关键要素。较全面地介绍了国产的高性能、长寿命优质铝挤压模具特种合金钢SRM-1的性能与用途,并与国外先进的模具材料(如H13、1.2344、SKD61、H21等钢材)进行了对比分析。结果表明,国产SRM-1钢的各种性能达到或优于国外同类先进钢材的,模具使用寿命也大大提高,而且价格低廉,性价比高,可大大降低生产成本,从而促进我国铝挤压工业的发展。