熔体过热和脉冲磁场协同处理对Mn_(5)Si_(3)增强Cu-35Zn-3Al合金显微组织、力学和耐磨性能的影响

研究熔体过热和脉冲磁场协同处理对Mn_(5)Si_(3)增强Cu-35Zn-3Al合金显微组织、力学和耐磨性能的影响。研究结果表明,协同处理促进了熔体中的溶质迁移以及Mn_(5)Si_(3)晶体生长的吸附动力学,抑制了六棱柱形貌Mn_(5)Si_(3)颗粒上孔洞的形成。协同处理后热锻态合金的抗拉强度和伸长率分别提高了9.0%和66.5%,这是由于拉伸变形过程中不含孔洞的Mn_(5)Si_(3)颗粒断裂强度提高,产生的应力集中减小,因此失效方式由脆性解理断裂转变为从基体中拔出,颗粒和基体间的载荷传递作用增强。在承受摩擦时,协同处理后合金的磨损亚表层中Mn_(5)Si_(3)颗粒不易发生剪切断裂,抑制了裂纹扩展和材料剥落,因而产生的剥层磨损减小,合金耐磨性显著提高。

形变热处理对复杂黄铜组织和防腐性能的影响

为了研究复杂黄铜形变热处理-组织结构-电化学性质之间关系,文章利用金相显微镜、X射线衍射仪、扫描电子显微镜以及电化学测试,观察并研究了复杂黄铜形变热处理前后的组织结构以及电化学性质变化。结果表明:形变量的改变会使复杂黄铜的α晶粒变得更紧密,经过热处理之后,复杂黄铜组织变得更加均匀,并且在晶界处产生的金属间化合物(Cu_(3)Sn)变得更多更大;腐蚀电压和腐蚀电流分别在形变量为7.5%,退火温度为600℃时腐蚀电位最低、在形变量3%,退火温度为550℃时腐蚀电流最大。

三种特殊黄铜的显微组织与摩擦磨损性能研究

用MHK 500环块磨损试验机测定了三种特殊黄铜与GCr15钢在干摩擦对磨条件下的摩擦磨损性能,并用OM、SEM、TEM观察了材料组织和磨损后的表面及亚表面层形貌变化,从而研究材料的磨损机制以及材料组织与其磨损率之间的关系。结果表明:HAl62合金较其它二种黄铜具有优良的耐磨性能,三种黄铜的磨损机制均以粘着磨损为主。其显微组织决定黄铜的耐磨性。β相+弥散分布的硬质颗粒+少量α相是理想的耐磨组织。

气田产出水介质中特殊黄铜合金对N80钢腐蚀性的影响

随着气田的持续开发,气田综合含水率不断上升、产出水的矿化度显著提高,同时还伴随着大量的CO_2、H_2S、Cl^-等腐蚀性物质产生,有可能引发油管和套管失效,存在着安全风险。为了寻找新型合金材料、预防和减轻气井生产管线腐蚀,采用电化学测试系统、扫描电化学显微镜、电子扫描显微镜等测试手段,研究了在气田产出水环境中特殊黄铜合金对N80钢腐蚀性的影响,并考察了不同热处理状态下特殊黄铜减缓N80钢腐蚀的效果。结果表明:(1)气田产出水经特殊黄铜合金处理后,N80钢的自腐蚀电位由-0.82 V上升至-0.59 V,自腐蚀电流下降至2.78×10^(-6) A/cm^2;(2)经固溶时效状态特殊黄铜合金处理后的产出水腐蚀后的N80钢R_(ct)值较大,对N80钢的缓蚀作用较好;(3)未经特殊黄铜合金处理的产出水腐蚀后的N80钢表面析氢电流较大,活性区域也较为集中,而经固溶时效状态特殊黄铜合金处理的采出水溶液腐蚀后的N80钢表面腐蚀较轻,活性区域和腐蚀产物都有所减少,能够更好减缓N80钢的腐蚀。该成果为合金材料有效应用于预防或减轻管道腐蚀提供了依据。

微量硼对特殊黄铜组织和耐磨性能的影响

利用电子探针、MM200磨损试验机和齿环单体磨耗试验机等研究了微量硼对特殊黄铜的组织和耐磨性能的影响。结果表明：微量硼的加入可以提高α相的数量,促使耐磨质点Mn_5Si_3的形成,调整α相及Mn_5Si_3质点的形态、分布和大小。在摩擦磨损过程中这些变化有利于释放裂纹形核和扩展的应力；同时硼的加入可以在磨损区的表层形成致密的氧化物或硼的化合物,减轻粘着磨损,从而提高了材料的耐磨性能。

第二相对特种黄铜材料磨损性能的影响

特种黄铜同步器齿环在应用中耐磨性差.本研究表明:在材料中添加B,可改善基体和第二相的形态及分布,提高材料耐磨性;本文研究了第二相的形状、数量、大小及分布对特种黄铜同步器齿环耐磨性的影响.

特殊黄铜合金处理油田采出水对N80钢结垢的影响

探讨特殊黄铜合金对油气井管以及地面集输管壁结垢的影响,预防结垢问题。采用铸态以及固溶时效处理后的特殊黄铜合金对油田采出水溶液进行预处理,然后将油气井管N80钢片放入水溶液中进行表面结垢,利用表面张力仪、扫描电子显微镜(SEM)及X射线衍射(XRD)等测试水溶液表面张力以及CaCO_3垢结构、形貌变化,分析特殊黄铜合金对溶液表面张力、CaCO_3垢结构、形貌的影响。油田采出水溶液经特殊黄铜合金不同温度、时间预处理后表面张力随时间和温度的增加呈下降趋势,在25℃、60℃和90℃经80min铸态处理和固溶处理后的采出水溶液表面张力分别下降0.31mN·min-1和1.04mN·min-1、0.85mN·min-1和1.18mN·min-1、0.86mN·min-1和1.18mN·min-1;N80钢表面CaCO_3垢由部分方解石型转换为文石型,块状逐渐变为松散的球状和针状。特殊黄铜合金处理后的采出水溶液表面张力对CaCO_3垢的形核速率影响显著,溶液表面张力降低,抑制CaCO_3垢的形核与长大,减缓CaCO_3垢的形成以及将CaCO_3由方解石型转换成文石型;形成的CaCO_3垢为稳定性差的文石型晶体,易被流体带走,为油气井管结垢预防提供了依据。

特种黄铜同步器齿环耐磨性能影响因素的研究

针对现有国内的特种黄铜同步器齿环产品在使用中耐磨性差的情况,研究采用了原位复合法特种工艺———利用扩散-界面原位生成来控制材料中耐磨质点的类型、数量、形态和分布,同时进行固溶-时效热处理、添加微量元素及稀土中间合金等工艺使基体得到强韧化,并进行实验材料的性能测定。检测结果表明,经上述工艺处理后的材料能形成优良的硬质相及表层组织和强韧化的基体组织,其耐磨性能大幅度提高。

固溶时效对含硼特殊黄铜显微组织及摩擦磨损性能的影响

运用光学显微镜、电子探针显微分析仪、摩擦磨损试验机等手段对不同固溶时效处理后的含硼特殊黄铜显微组织和摩擦磨损性能进行了分析。研究表明,含硼特殊黄铜固溶后随时效温度的不同,将会有不同形态的α相析出,350℃时得到的网状α相结构形态最复杂。由于α相在磨损过程中能够松弛应力,阻碍裂纹的扩展,从而能有效提高材料的摩擦磨损性能。

热处理对特殊黄铜微观组织及耐磨性的影响

论述了热处理工艺对特殊黄铜微观组织及耐磨性的影响.试验证实:加Ce处理的特殊黄铜,800℃ 淬火250℃以上温度回火,将会有α相的出现.由于α相在磨损过程中能够松弛应力,减轻应力集中,使磨损颗 粒不易形成,从而导致材料的耐磨性也有差异.随着温度的不同,将会有不同形态的网状相析出.350℃时得 到的网状α相结构分支形态最复杂,对材料的耐磨性最有利.剥层理论可以给这种现象很好的解释.

异形三通阀体砂型铸造工艺

用于某船舶产品的三通阀体,铸件壁厚相差悬殊,有4.5 MPa的液压试验要求。阀体原设计牌号为锡青铜ZCu Sn10Zn2,过去生产时泵漏率曾达到60%以上。对阀体结构进行分析,并对锡青铜ZCu Sn10Zn2与硅黄铜ZCu Zn16Si4在海水中的耐蚀性进行比较,结果表明:在砂型铸造条件下,硅黄铜ZCu Zn16Si4比锡青铜ZCu Sn10Zn2更适合制造壁厚悬殊、有较高泵压要求的阀体,并获得设计单位同意由硅黄铜替代锡青铜。研究了硅黄铜三通阀体的砂型铸造工艺,成功进行了批量生产,泵漏率降低到8%以下。

微量元素对特殊黄铜组织和耐磨性能的影响

利用电子探针、磨损试验机等试验手段,研究了微量元素对特殊黄铜的组织和耐磨性能的影响.结果表明,微量元素的加入可以提高α相的数量,促使耐磨质点Mn5Si3的形成,调整α相及Mn5Si3质点的形态、分布、大小.在摩擦磨损过程中这些变化有利于阻止裂纹形核和扩展,同时微量元素的加入可以在磨损区的表层形成致密的氧化物或微量元素的化合物,减轻粘着磨损,从而提高材料的耐磨性.

电火花线切割加工黄铜内孔槽的工艺研究

针对高速走丝电火花线切割加工有色金属(主要是铝、铜和银)时,电极丝极易粘附加工屑,严重影响加工零件的表面粗糙度,特别是薄壁内孔槽的加工,在对称度要求较高而内孔较大时对中时间很长的问题,以黄铜加工为例,进行了一系列的工艺改进,并设计了专用工装夹具。实验证明对中时间大大缩短,切割零件的表面粗糙度得到改善,进而提高加工效率,保证了加工零件的质量。

塑性变形对复杂铝黄铜零件耐磨性能的影响

利用MHK-500型磨损实验机检测了合金在不同摩擦条件下的摩擦磨损性能,并运用金相显微镜、扫描电子显微镜、微探针、透射电子显微镜等分析手段,系统深入地分析合金不同状态下的显微组织结构,并系统研究铝黄铜HAL60-1-1合金干摩擦状态下对磨时的摩擦磨损机理。结果表明,等温挤压态HAL60-1-1合金较铸态合金具有优良的耐磨性能,不同磨损条件下磨损机制以粘着磨损为主,存在塑性变形、疲劳断裂和磨粒磨损等形式。

复杂黄铜摩擦磨损性能与显微组织的关系

通过电子探针、扫描电镜、X射线衍射仪、摩擦磨损试验机等研究了3种成分复杂黄铜的摩擦磨损性能和显微组织的关系。结果表明:复杂黄铜的磨损机制和基体组织有较大的关系,基体组织为β+α相时,其磨损机制主要为黏着磨损,基体组织为单一β相时,其磨损机制主要为磨粒磨损;基体组织对复杂黄铜摩擦磨损性能的影响更大,基体组织为β+α相时的磨损率明显低于基体组织为单一β相的,基体组织为单一β相时,含Fe_3Al硬质相的复杂黄铜的摩擦磨损性能优于含Mn_5Si_3硬质相的。

小U形铜管成型模具的设计

本文通过对小铜管零件的工艺分析，详细介绍了一套特殊结构模具的设计过程。该模具经试用完全达到了设计和使用要求，并且生产效率高，工艺质量好．很好地满足了客户的要求。今天我将这一经验毫无保留地写出来，以供相关行业的工程师们参考借鉴．如有不完善之处，敬请专家们指导!

热处理对CW713R特殊黄铜组织及性能的影响

采用金相显微镜(OM)、万能试验机、维氏硬度计和磨粒磨损试验机等设备研究不同热处理工艺对CW713R特殊黄铜的微观组织、力学性能及耐磨性能的影响.研究结果表明:退火温度从200℃升高到300℃,α相呈针状析出,基体β相基本未发生变化;退火温度从300℃升高到450℃,α相长大,呈短棒状或等轴状,基体β相发生长大并粗化;退火温度从450℃升高到550℃,α相消失,转变为β相,基体β相显著粗化.α、β相含量和形态的变化必然导致其性能也随之变化,比较不同热处理工艺下的各性能指标,挤压坯小加工量延伸后进行300℃×3 h热处理,获得的材料综合性能最佳.

拉削黄铜实体保持架兜孔专用夹具的改进

提速铁路客车轴承保持架壁厚较薄,在原有夹具上加工时产生变形,影响其几何精度和表面精度。针对这一问题,设计了新型夹具,增大了与工件的接触面积,解决了工件变形问题。