气压式五花瓣薄壁异形调喷器法兰专用装夹装置设计

针对零部件的外形、压紧部位和压紧方法,本文主要设计了气压式薄壁异形调喷器法兰专用装夹装置,并介绍了对薄壁异形调喷器法兰的装夹过程。此装夹装置通过采用浮动支撑与压紧块同时联动的方法,有效的保证装夹力的分布均衡,同时可消除装夹装置在装夹过程中对薄壁异形调喷器法兰造成的变形,也大大缩短了装夹调试和机床对刀所需的时间。文中利用NX三维建模软件对此装置的装夹过程进行了模拟仿真;同时利用ANSYS对装夹装置支撑架做了有限元分析,为后期的产品批量生产奠定了基础。

工程陶瓷材料孔加工技术的试验

立足于传统加工方法 ,考虑加工的经济性、实用性和易操作性 ,采用新研制的单层高温钎焊金刚石套料钻及专用钻套夹具对工程陶瓷材料进行了钻孔加工试验 ,试验结果表明 ,该工艺方法可高效、简便地加工出高质量的陶瓷孔 ,具有实用和推广价值。

装载机动臂镗孔专用机床的设计

这里首先分析了装载机动臂的结构与工艺特点,在此基础上对专用机床的配置和夹具进行设计,并且设计了专用机床上刀具的微调装夹装置。实践证明,这种专用机床能够满足批量生产的需要。

某武器放线装置振动夹具的设计

振动试验是武器装备环境与可靠性试验最关键的项目之一,而振动试验专用夹具设计对试验结果起着决定性影响。叙述了振动试验用夹具的设计要求、原则,对某武器线导放线装置振动试验夹具的设计方法、步骤及使用效果进行了阐述。

变速箱体双工位钻镗专用夹具设计

针对变速箱体被加工孔系多,同轴度要求高,跨距大,在传统工艺上加工过程中需要多次装夹和更换刀具,在卧式镗铣加工中心上加工成本高的情况,设计了一种可以在立式加工中心上对变速箱体进行快速加工的双工位旋转专用夹具。阐述了该夹具的结构特点及工作原理,通过对变速箱体的加工工艺分析,采用完全定位的方案,并对定位误差进行分析和控制,采用液压夹紧和翻转,并计算切削力和夹紧力,设计了相应的液压系统。该夹具可以使工件在立式加工中心上实现一次装夹完成上下两面的加工,满足了企业生产要求,提高了生产效率和经济效益。

快速夹紧的钻铣床专用虎钳的总体结构设计

平口虎钳夹紧可靠、使用方便,是机械加工中广泛使用的一种夹紧装置。针对平口虎钳夹紧和松开工件时费时费力且在加工过程中工件易出现松动的问题,自行研制出了一种新型钻铣床专用虎钳,其结构紧凑、装夹速度快、夹紧力大、操作方便且应用范围广。介绍该虎钳的结构、工作原理、受力分析及可换式钳口的设计。

薄圆盘类工件车床加工专用夹具的设计与应用

针对采用普通车削加工薄圆盘类工件内外圆柱面存在的困难,以工件平面为装夹基准,设计出专用夹具,解决了薄盘类工件装夹、加工时易变形及震动等问题,保证了加工质量并提高了加工效率。

轴承保持架双锁点兜孔结构的研究与设计

为了提高轴承安装过程中的可靠性,设计了兜孔带双锁点的新结构实体保持架。通过对轴承保持架双锁点兜孔加工工艺的研究,对其加工工艺的原理、特点、加工精度、工装设计及调整等方面进行了分析和介绍,给出了专用卡具的结构示意图,最后给出了加工结果数据。

多孔系阀体的车削加工工艺设计

分析多孔系阀体的车削加工工艺特点,制定合理的工艺路线,详细说明利用车床一次安装工件,完成多孔系阀体镗削专用夹具的设计、制造和使用方法,有效解决了车削多孔系阀体的装夹、校正、孔距不易控制等问题,保证了工件的加工质量,提高了工件的生产效率。

航天阀门壳体工件专用夹具设计

针对阀门壳体零件生产准备时间消耗严重、加工过程中装夹定位困难以及多次装夹易造成误差传递和累计的问题。通过对某阀门壳体工件加工工艺分析,设计了一种航天阀门壳体工件加工专用夹具,包括连接板、分度盘、垫板、螺栓、定位销等部件。改善了阀门壳体工件的加工工艺性,提高了加工精度与效率。

一种异形轴式快速夹紧虎钳的设计

通过对普通机用虎钳的结构进行详细的技术分析,找出导致装夹工件效率低的主要原因,并设计了一种以异形轴和螺纹套为核心部件的快速夹紧虎钳,把机用虎钳的工作过程分解成快速推进和夹紧两个过程,大大提高了装夹工件的效率和工作的可靠性。实践运用显示:异形轴式快速夹紧虎钳装夹工件的效率相较于普通机用虎钳提高了10~15倍,工作中的可靠性也大大提高,在同类产品中的优势明显。该虎钳对快速夹紧夹具的优化设计具有一定的参考价值。

铜电极夹具设计

介绍了一种适用大批量加工铜电极的专用夹具,结构简单,在各机床间具有较好的互换性,能提高零件在电火花加工时的定位精度,并减少装夹时间,提高产品精度和生产效率。

钳盘式制动器制动活塞异型密封性能研究

提出将异型密封结构形式应用于汽车钳盘式制动器活塞的密封中,根据密封界面流体动力学中的弹性流体动压模型,建立制动液油膜的准一维流动的雷诺方程,给出制动活塞往复运动时的油膜厚度和泄漏量的计算方法。利用Fluent软件平台,对比分析制动活塞异型密封梅花形密封圈和标准型O形密封圈在往复运动过程中油膜厚度和制动液泄漏量受摩擦因数、制动压力、压缩量等因素影响规律。结果表明:梅花形密封圈和O形密封圈的油膜厚度随着摩擦因数的增大而增大,随着制动液压力和压缩量的增大而减小;但异型密封梅花形密封圈在相同的摩擦因素条件下有更好的润滑性能,泄漏量小,其油膜厚度相对于O形密封圈变化过程比较缓慢,降低了对密封圈的磨损;在压缩量较大的情况下,制动活塞梅花形密封圈的防泄漏能力大于传统的标准密封结构O形密封圈。制动活塞采用异型密封结构可有效减小密封圈的磨损量,有较好的防泄漏能力,能够实现良好的自密封。

基于Pro/E的钻头锥螺纹加工专用铣床动力夹具设计

根据钻头锥螺纹结构特点,利用Pro/E进行3D建模,模拟加工过程中刀具与工件的相对运动,设计专用铣床动力夹具。该夹具采用同时装夹的加工方式,应用三爪自定心卡盘定位、夹紧,设计用于钻头长度限位的可调支承装置,实现了3个、多长度规格钻头在一套夹具中装夹。选用一台电动机经减速箱拖动3个零件同时进行回转运动,配合工作台带动零件的直线运动,实现锥螺纹加工。结果表明,应用Pro/E设计专用动力夹具可进行立体装配、实时修改,缩短设计周期,降低设计成本,使设计的专用动力夹具结构合理,适用于大批量、多规格木工钻头锥螺纹的加工,零件装卸快捷、生产效率高。

一种简易的电火花专用夹具

介绍了一种简易的电火花专用夹具。该专用夹具结构简单,使用方便,可提高生产效率,节约电极材料,在模具加工中广泛使用。

机床专用夹具中的定位和夹紧设计

机械加工中常常使用机床专用夹具来辅助生产,零件在夹具中定位、夹紧方案的好坏直接影响到其加工质量。以实际生产中的真实案例为例,介绍了在设计夹具时如何确定零件的定位和夹紧方式,并分析了自由度数目、定位误差等因素对夹具设计的影响。

射流泵泵体加工系列专用夹具设计

本文介绍了某种射流泵泵体加工的系列专用夹具。实践证明使用该类型工装夹具可加工含有较多且质量要求高的侧孔并符合英美制螺纹的壳体零件,具有加工效果好、工艺易保证、省时省力等优点。

航空接头螺旋槽加工专用夹具设计

本文介绍了一款航空接头的生产工艺与制造过程。在对产品结构特征和要求进行分析的基础上,对产品加工工艺进行了分析探索,并设计了一套专用夹具。实践证明采用该工艺和工装夹具,具有加工效果好、工艺易保证、省时省力等优点,有很高的实用意义。

带电安装防风偏支撑绝缘子的专用夹钳设计及应用

针对110 kV线路9722上字型直线铁塔横担长度无法保证特殊气象条件下的安全运行间隙的情况,提出采用带电作业通过专用夹钳将防风偏支撑绝缘子固定在导线与塔身中间的设计思路,研制了带电安装防风偏支撑绝缘子的专用夹钳,具有操作方法简单、效率高、适用性广泛等优点,并在带电线路上成功安装,取得了良好的效果。

十字头类零件车削加工的专用夹具设计

介绍了一种安装在数控车床上的专用夹具,用于车削十字头类零件,该夹具结构紧凑,安装迅速,定位准确,保证了十字头类零件的加工精度。