含特殊管段的含蜡原油管道热力计算与分析

针对含蜡原油长输管道管内外情况均十分复杂的特点,详细研究了含特殊管段的含蜡原油长输管道,利用有限元法对热油管道处于不同工况下的热力模型进行了求解,并在计算过程中对特殊管段进行了巧妙的处理,最后通过算例详细分析了特殊管段对处于不同工况的原油管道热力特性的影响。结果表明,结蜡层的存在会使处于正常运行管道中的原油散热能力减弱,但却会使停输管道内的原油温降速率增大;而管道沿线浸水段的存在,不仅会使管道正常运行中末端油温偏低,还可能使管道在停输中中间浸水段的油温远远低于末端温度,严重影响对停输管道顺利再启动的判断。

特殊螺纹接头油、套管使用及展望

对油、套管特殊螺纹接头进行了简单介绍，对我国使用特殊螺纹接头油、套管的情况进行了总结，指出了在我国推广应用特殊螺纹接头油、套管的前景、发展方向和应注意事项。

N80-1油管在火驱稠油开采过程中的失效原因分析

采用宏观、金相、XRD等手段,对N80-1油管在新疆稠油热采井火驱工艺开采过程中断裂的原因进行分析。分析认为:该断裂为过载断裂,导致油管过载断裂的主要原因是火驱过程中原油燃烧温度过高,使油管发生高温软化。原油燃烧生成的高CO_2分压导致CO_2腐蚀严重,腐蚀使管体发生点蚀和壁厚减薄,燃烧过程中钢管表面的高温氧化也导致壁厚减薄,都会加速管体发生过载断裂。指出C-Mn系油管不适合用于稠油热采井火驱开采工艺,建议选用Cr-Mo系调质钢种的稠油热采专用管。

非API油井管的发展及质量控制方式

随着石油勘探开采条件的日益复杂和严酷,油井管服役环境也越来越苛刻,为了适应不同工况的需求,国内外油井管制造公司相继开发了不同使用用途的非API油井管。介绍了目前国内外主要的非API油井管种类、服役工况、使用特点及存在的问题,并结合我国油田实际工况条件,提出了新形势下非API油井管的质量控制方式:通过订货技术标准提出质量指标要求、通过驻厂监造落实质量指标、通过全尺寸评价试验验证油套管质量是否符合订货技术标准、通过下井应用跟踪验证订货技术标准是否合理等,以确保油井管的产品质量。

超稠油电潜泵尾管悬挂装置的优化及应用

在塔河油田超稠油区块,有杆泵无法满足稠油入泵要求。通过应用深抽抗稠油电泵配合尾管悬挂技术,超稠油开发取得了良好的效果。该技术目前累计应用187井次,但由于小套管尺寸的限制,依然有56口电泵井未配套尾管悬挂,生产中平均运行寿命仅337 d,远低于加装尾管悬挂井的542 d。通过对国内所用尾管悬挂的套管进行研究,优选强度高、防腐蚀、适合塔河油田开发特点的套管,改造设计了一种铝镁合金尾管及接箍为147 mm的139.7 mm的套管,可同时满足在193.675 mm和177.8 mm套管井中尾管悬挂,在现场成功应用了13井次,最终形成了成熟可靠的超稠油电潜泵尾管悬挂技术,对塔河油田超稠油区块的开发具有一定的指导意义。

黑色丙烯酸防腐涂料在中高端石油专用管上的涂装应用

介绍了石油专用管的生产基本工艺流程和对涂装工艺的基本要求,以及黑色丙烯酸防腐涂料的技术特性,概述了石油专用管用防腐涂料的质量技术控制要点。

试油作业用高强度特种油管的研制及现场试验

在理论分析的基础上,综合钻杆和各种油管的优点,设计一种新型的高强度特种油管,并进行现场试验。该种油管具有与钻杆类似的连接性能,既可进行旋转作业,又具有与特殊螺纹油管相类似的密封性能,重复使用性好,同时在材料的成分设计上考虑到有一定的抗腐蚀能力,价格与进口特殊螺纹油管相近,但低于钻杆。该种油管的推广应用对提高试油作业的安全性和整体效益具有十分重要的意义。

加快我国特殊油井管的开发

介绍了我国石油需求量及生产量的预测情况， 石油钻采用油井管的种类、用途以及我国油井管实物质量存在的问题。介绍了随着我国石油天然气钻采条件的恶化， 对钻采用特殊油井管的需求情况以及特殊油井管的种类。还简介了我国某钢管集团公司正在建设的高强度。

钻杆动力钳的应用与改进

钻杆动力钳的使用大大钻井工作效率,不过,使用中也暴露出一些问题,比如:不同规格的颚板和堵头螺钉容易错配使用;拧卸反丝钻具时容易超扭矩上扣,卸扣无力;拧卸套管时,浮动体上下浮动行程小,容易损坏套管螺纹和动力钳;动力钳液压站长期无效空载运行,产生能耗、噪音和磨损等。针对上述问题,从动力钳的工作原理出发,结合现场实际情况,采取了配置专用周转箱,相同规格的颚板和堵头螺钉同箱存放、同时更换;在使用反丝钻具时,把进出液压马达的两根油管互换位置;在动力钳移送气缸的气路上增设"气控电"开关;完善操作工艺流程等措施对动力钳进行了适当改进。现场应用表明,改进后动力钳,不仅提高了钻井效率,降低了职工劳动强度,而且还提升了企业的核心竞争力和技术装备水平。

油气田井管内壁特种涂料的制备及性能研究

为满足油气田井管内涂层技术条件,即SY/T 6717—2016《油管和套管内涂层技术条件》中关键性指标——酸性(碱性)条件下耐高温高压性能,使用高温高压反应釜系统,根据标准要求模拟酸性(碱性)条件下不同涂层样品的耐高温高压性现象,分别从树脂、固化剂、助剂体系以及填料等方面研究改善油气田井管内壁特种涂料产品性能。使产品达到性能要求,满足在油气田井管内壁应用条件。