套保油田低能量井井底砂清理技术

油田生产中,经常出现井底砂埋现象,影响采油或注水,通常的做法是下光管冲砂,但这种方法在井底压力较低时可能造成井口不返液及冲起的砂液回灌地层,影响清砂效果甚至可能造成清砂作业失败。因此,研究采用保护油层封隔器冲砂技术,来解决这一问题。应用该技术能快速建立起循环,并可将砂子全部冲至地面。另外,为防止冲砂液对地层造成污染,研究了专用抽砂泵,其现场应用操作简单、使用设备少,是一种低成本、高效率的清砂方法。

管式防砂排砂泵在稠油井中的应用

方法应用管式防砂排砂泵，使油井中和油井底部的砂子易被携带到地面。目的解决现场施工中细粉砂卡泵、携砂排液及其柱塞磨损等问题。结果在现场81口稠油井上的应用表明，其施工成功率100％，有效率达95％以上，累积增油1．7×104t，平均延长油井检泵周期1．5倍以上，创直接经济效益3464×104元。结论该泵具有防砂排砂能力，而且柱塞耐磨，密封性能好；操作方便，具有推广应用价值。

“一超一低法”配制特细砂泵送混凝土的试验与研究

本文研究超量掺入粉煤灰替代部分细骨料,低量掺入矿粉,即"一超一低法"单独使用特细砂配制泵送混凝土,来解决由于特细砂颗粒偏细、比表面积大等造成混凝土粘性大、流动度降低、混凝土收缩增加而导致特细砂配制混凝土泵送难、易开裂的技术问题,对于生产混凝土用细骨料的应用广度及合理利用地方自然资源、降低混凝土生产成本、节约资源具有一定的社会效应和经济效益。

机抽—速度管复合排水采气新工艺

为了提高目前常用的排水采气工艺的适应性,同时降低由排采工艺调整带来的额外的成本开销,利用空心抽油杆对机抽工艺进行了改进,结合应用所研发的空心防气排水采气专用泵,形成了机抽—速度管复合排水采气工艺,并在鄂尔多斯盆地苏里格气田某产水气井进行了现场试验。研究结果表明:①该工艺实现了机抽与速度管柱、气举、泡排等多种排采工艺的自由组合,并且可根据气井产水特点灵活调整适合的排采工艺,提高了工艺的适应性;②采用的游动阀及固定阀均依靠抽油机动力和空心抽油杆重力实现强制启闭,避免了气锁和砂卡引起的机抽失效;③该工艺的选井原则为气井初期产气量较高(大于1×10^4 m^3/d)、产水量相对较高(介于3~30 m^3/d),且井口到液面的距离小于2500 m;④针对产气量分别为2×10^4 m^3/d、1×10^4 m^3/d的气井,需采用外径为36 mm、壁厚为6 mm或外径为38 mm、壁厚为6 mm的空心抽油杆进行速度管排水采气,针对产气量为0.6×10^4 m^3/d的气井,需采用外径为34 mm、壁厚为5.5 mm的空心抽油杆进行速度管排水采气。结论认为,该工艺可以明显提高产水气井的稳产气量,实现产水气井的连续、稳定生产,应用效果好。