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Effects of deposition parameters on HFCVD diamond films growth on inner hole surfaces of WC-Co substrates 被引量:3
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作者 王新昶 林子超 +1 位作者 沈彬 孙方宏 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第3期791-802,共12页
Deposition parameters that have great influences on hot filament chemical vapor deposition (HFCVD) diamond films growth on inner hole surfaces of WC?Co substrates mainly include the substrate temperature (t), carbon c... Deposition parameters that have great influences on hot filament chemical vapor deposition (HFCVD) diamond films growth on inner hole surfaces of WC?Co substrates mainly include the substrate temperature (t), carbon content (φ), total pressure (p) and total mass flow (F). Taguchi method was used for the experimental design in order to study the combined effects of the four parameters on the properties of as-deposited diamond films. A new figure-of-merit (FOM) was defined to assess their comprehensive performance. It is clarified thatt,φandp all have significant and complicated effects on the performance of the diamond film and the FOM, which also present some differences as compared with the previous studies on CVD diamond films growth on plane or external surfaces. Aiming to deposit HFCVD diamond films with the best comprehensive performance, the key deposition parameters were finally optimized as:t=830 °C,φ=4.5%,p=4000 Pa,F=800 mL/min. 展开更多
关键词 hot filament chemical vapor deposition diamond film inner hole surface Taguchi method deposition parameter optimization
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Research of precise pulse plasma arc powder welding technology of thin-walled inner hole parts 被引量:3
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作者 Li Zhanming Du Xiaokun +1 位作者 Sun Xiaofeng Song Wei 《China Welding》 EI CAS 2017年第3期57-62,共6页
The inner hole parts played an oriented or supporting role in engineering machinery and equipment,which are prone to appear surface damages such as wear,strain and corrosion. The precise pulse plasma arc powder weldin... The inner hole parts played an oriented or supporting role in engineering machinery and equipment,which are prone to appear surface damages such as wear,strain and corrosion. The precise pulse plasma arc powder welding method is used for surface damage repairing of inner hole parts in this paper. The working principle and process of the technology are illustrated,and the microstructure and property of repairing layer by precise pulse plasma powder welding and CO2 gas shielded welding are tested and observed by microscope,micro hardness tester and X-ray residual stress tester etc. Results showed that the substrate deformation of thin-walled inner hole parts samples by precise pulse plasma powder welding is relatively small. The repair layer and substrate is metallurgical bonding,the transition zones( including fusion zone and heat affected zone) are relatively narrow and the welding quality is good. It showed that the thin-walled inner hole parts can be repaired by this technology and equipment. 展开更多
关键词 PRECISE pulse plasma arc POWDER WELDING thin walled inner hole PARTS WELDING repairing layer
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小孔内表面磁力研磨加工技术研究进展
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作者 张博 李富柱 +3 位作者 郭玉琴 王匀 申坤伦 狄智成 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第6期28-44,共17页
磁力研磨加工是提高小孔内表面质量的一种重要光整技术,利用该技术能高效提升小孔类零部件在极端环境下的使役性能。针对小孔内表面的磁力研磨光整加工,按其发展历程对磁力研磨加工技术进行总结,归纳了磁性磨粒研磨、磁针磁力研磨、液... 磁力研磨加工是提高小孔内表面质量的一种重要光整技术,利用该技术能高效提升小孔类零部件在极端环境下的使役性能。针对小孔内表面的磁力研磨光整加工,按其发展历程对磁力研磨加工技术进行总结,归纳了磁性磨粒研磨、磁针磁力研磨、液体磁性磨具研磨、超声辅助磁力研磨和电解磁力复合研磨等加工方法的技术特点,并分析评述了其局限性。对磁力研磨加工过程中材料去除机理进行了研究,材料主要以微量切削与挤压、塑性变形磨损、腐蚀磨损、电化学磨损等方式去除,材料种类不同,去除机理也不同。其中,硬脆性材料主要以脆性断裂、塑性变形和粉末化的形式去除;塑性材料在经历滑擦阶段、耕犁阶段和材料去除阶段后主要以切屑的形式去除。此外,还对磁力研磨加工过程中的材料去除模型进行了研究,对单颗磁性磨粒材料去除模型和“磁力刷”材料去除模型进行了分析讨论。最后,对磁力研磨加工技术今后的研究发展给出了建议并进行了展望。 展开更多
关键词 小孔内表面 磁力研磨加工 材料去除机理 材料去除模型
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基于低相干干涉的孔类零件内表面测量系统研究
4
作者 陈骏 丁斌 +3 位作者 毛敏 陈宁 郭钢祥 祖洪飞 《机床与液压》 北大核心 2024年第5期138-143,共6页
对孔类零件的内表面进行测量是判断其加工质量和使用寿命的重要手段。针对精密孔类零件内表面测量的需求,提出一种基于低相干干涉的内表面测量及信号处理方法,并搭建了完整的检测系统。对低相干干涉的测量原理进行了分析;搭建了以迈克... 对孔类零件的内表面进行测量是判断其加工质量和使用寿命的重要手段。针对精密孔类零件内表面测量的需求,提出一种基于低相干干涉的内表面测量及信号处理方法,并搭建了完整的检测系统。对低相干干涉的测量原理进行了分析;搭建了以迈克尔逊干涉仪为主体,主要包含光源、探测器、数据采集仪、参考臂、样品臂等部分的检测系统;研究了干涉信号滤波以及包络峰值提取算法;最后,通过实验验证了此系统可以表征孔类零件的内部特征,并且其测量精度可达10μm以内。 展开更多
关键词 孔类零件 低相干干涉 内表面 内径测量
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内界膜剥除术与内界膜翻转遮盖术对特发性黄斑裂孔术后视力及视网膜结构的影响 被引量:1
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作者 唐余 管莉娜 +2 位作者 陈嘉玉 韩爽 张正培 《中国眼耳鼻喉科杂志》 2024年第2期134-138,共5页
目的评估内界膜(ILM)翻转遮盖术与ILM剥除术在特发性黄斑裂孔(IMH)手术中的效果,观察2种手术方法对黄斑裂孔闭合方式及术后视力的影响。方法回顾性分析2021年6月—2022年3月于我院就诊的IMH患者54例(54眼)的临床资料。根据不同手术方式... 目的评估内界膜(ILM)翻转遮盖术与ILM剥除术在特发性黄斑裂孔(IMH)手术中的效果,观察2种手术方法对黄斑裂孔闭合方式及术后视力的影响。方法回顾性分析2021年6月—2022年3月于我院就诊的IMH患者54例(54眼)的临床资料。根据不同手术方式将患者分为2组,采用ILM剥除术28例(28眼),采用ILM翻转遮盖术26例(26眼),比较2组患者术后6个月时最佳矫正视力(BCVA)、黄斑孔闭合形态及视网膜外层结构。结果术后6个月时,剥除组和翻转组平均视力(LogMAR)分别为0.85±0.25和0.71±0.19,2组视力较术前均有所提高,差异有统计学意义(t_(1)=12.67,P1<0.001;t_(2)=11.47,P_(2)<0.001)。术后视力翻转组较剥除组更好(t=2.20,P=0.033)。术后6个月时,剥除组黄斑裂孔(MH)成功闭合24例(85.7%),其中U型闭合11例(45.8%),EZ完整10例(41.7%),外界膜(ELM)完整17例(70.8%);翻转组MH成功闭合24例(92.3%),U型闭合18例(75.05%),EZ完整16例(66.7%),EIM完整20例(83.3%),翻转遮盖组术后U型闭合及EZ、ELM恢复均高于剥除组。结论2种手术方式在提高MH闭合率方面均有有效性,ILM翻转遮盖术更有利于裂孔沿着原有解剖形态愈合,有效恢复术后视网膜外层结构,提高患者预后视力。 展开更多
关键词 特发性黄斑裂孔 内界膜 闭合形态 视网膜外层结构
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面向播种过程离散元仿真的玉米颗粒建模方法
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作者 陈泽仁 刘正彬 +2 位作者 关威 郭建波 薛朵梅 《农业工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第14期14-22,共9页
为实现基于离散元法的玉米播种过程数字化重现,改善播种机械的性能,需要构建相应的玉米颗粒群体模型。该研究对东北地区常见的玉米品种的颗粒形状、尺寸分布进行统计分析,提出了一种通用的玉米颗粒形状分类方法;在此基础上,基于球填充... 为实现基于离散元法的玉米播种过程数字化重现,改善播种机械的性能,需要构建相应的玉米颗粒群体模型。该研究对东北地区常见的玉米品种的颗粒形状、尺寸分布进行统计分析,提出了一种通用的玉米颗粒形状分类方法;在此基础上,基于球填充构建了相应的玉米颗粒群体离散元法建模方法,并以吉平1和平安11两个品种玉米为研究对象,通过堆积试验和筛分试验对填充球数目进行了优化。仿真结果表明,当马齿形、球锥形和类球形玉米颗粒模型的填充球数目分别为10~14、18和1时,玉米颗粒离散元法模型群体特性与实际玉米颗粒群体特性相一致,初步证明了所提玉米颗粒群体建模方法的有效性;最后,基于所建立的玉米颗粒群体模型进行了内窝孔排种器排种过程仿真,对其排种轮转速进行了优化,仿真优化结果与试验结果一致,进一步验证了本文所提出的玉米颗粒群体建模方法的有效性。研究结果可为播种机械数字化设计提供一定参考。 展开更多
关键词 玉米 离散元法 播种 群体建模 内窝孔排种器
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窄孔内壁激光金属沉积Stellite6合金耐磨层组织及性能研究
7
作者 王红顺 张峰 +4 位作者 黄兆亮 王艳 庞义斌 周智文 高俊杰 《电焊机》 2024年第7期68-75,共8页
为解决窄孔内壁堆焊的可达性差和提高304L不锈钢的耐磨性能,采用激光金属沉积的方式在深30 mm、直径14 mm的304L窄孔内壁制备了一层约2.5 mm厚、致密度为99.9981%、无裂纹、未熔合等缺陷的stellite6耐磨层。通过微纳CT、XRD、金相、硬... 为解决窄孔内壁堆焊的可达性差和提高304L不锈钢的耐磨性能,采用激光金属沉积的方式在深30 mm、直径14 mm的304L窄孔内壁制备了一层约2.5 mm厚、致密度为99.9981%、无裂纹、未熔合等缺陷的stellite6耐磨层。通过微纳CT、XRD、金相、硬度测试和摩擦磨损试验等方法,系统研究了耐磨层的组织、相组成、硬度分布和耐磨性能。结果表明,Stellite6耐磨层致密无缺陷,其显微组织从底部到顶部依次为平面晶、胞状晶、树枝晶和等轴晶。相组成主要为γ-Co、M_(23)C_(6)、CoCx及(Cr,Fe)_(7)C_(3)等。熔合线附近各种元素均匀分布,未出现明显聚集。耐磨层的显微硬度平均值是基体304L的2.38倍,且窄孔不同高度位置的显微硬度值相对稳定。耐磨层的磨损率较304L基体降低了29.3%,显示出优异的耐磨性能。该研究为大深宽比内孔壁激光金属沉积耐磨层在核电、能源动力等行业的应用提供了依据。 展开更多
关键词 激光金属沉积 窄孔内壁 Stellite6合金 组织性能 耐磨层
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油缸内孔刮滚加工刀具的优化
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作者 訾明焘 卢君 刘晟 《煤矿机械》 2024年第5期127-129,共3页
刮滚加工是油缸内孔精加工常用的一种方法,通过一次装卡,完成内孔粗镗、刮削、滚压3道工序,粗镗头包含位于同一圆周面上的4个镗刀片,用于切除缸筒内孔的大部分余量。现用TGK53刮滚机粗镗时刀片切削刃有效切削长度较短,刀片易受热损坏、... 刮滚加工是油缸内孔精加工常用的一种方法,通过一次装卡,完成内孔粗镗、刮削、滚压3道工序,粗镗头包含位于同一圆周面上的4个镗刀片,用于切除缸筒内孔的大部分余量。现用TGK53刮滚机粗镗时刀片切削刃有效切削长度较短,刀片易受热损坏、寿命较低;刀片主偏角75°,向前镗孔时径向分力较大,造成刀具或缸筒震动,加工质量无法保证。通过选择高寿命刀片、调整切削角度、优化刀夹结构、改善切削参数,提高刀具寿命、加工效率以及产品尺寸精度。 展开更多
关键词 油缸内孔 刮滚加工 刀具寿命 加工效率
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内孔车削一致性影响因素分析及实验验证
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作者 徐永明 《机械工程与自动化》 2024年第4期123-125,128,共4页
在外圆与内孔一致性检测中发现,孔的连续车削尺寸散差比外圆大,而且变化趋势经常出现相反的现象,此外,内孔与外圆变化方向不一致的问题也给车床实现热补偿增加了很大的难度。为了研究缩小孔加工尺寸散差和找到内孔与外圆尺寸变化趋势趋... 在外圆与内孔一致性检测中发现,孔的连续车削尺寸散差比外圆大,而且变化趋势经常出现相反的现象,此外,内孔与外圆变化方向不一致的问题也给车床实现热补偿增加了很大的难度。为了研究缩小孔加工尺寸散差和找到内孔与外圆尺寸变化趋势趋于一致的办法,通过改变刀尖圆角、镗刀装夹形式进行工艺改进,最终在一致性上提升了40%,连续加工精度提升了30%,达到了尺寸变化趋势与外圆一致;选出了最优工艺条件来保证数控车床的加工精度及稳定性,也为后续热补偿的实现提供了技术支撑。 展开更多
关键词 内孔加工 刀尖圆角 一致性 影响因素
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The Precise Inner Solutions of Gravity Field Equations of Hollow and Solid Spheres and the Theorem of Singularity 被引量:1
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作者 Xiaochu Mei 《International Journal of Astronomy and Astrophysics》 2011年第3期109-116,共8页
The precise inner solutions of gravity field equations of hollow and solid spheres are calculated in this paper. To avoid space curvature infinite at the center of solid sphere, we set an integral constant to be zero ... The precise inner solutions of gravity field equations of hollow and solid spheres are calculated in this paper. To avoid space curvature infinite at the center of solid sphere, we set an integral constant to be zero directly at present. However, according to the theory of differential equation, the integral constant should be determined by the known boundary conditions of spherical surface, in stead of the metric at the spherical center. By considering that fact that the volumes of three dimensional hollow and solid spheres in curved space are different from that in flat space, the integral constants are proved to be nonzero. The results indicate that no matter what the masses and densities of hollow sphere and solid sphere are, there exist space-time singularities at the centers of hollow sphere and solid spheres. Meanwhile, the intensity of pressure at the center point of solid sphere can not be infinite. That is to say, the material can not collapse towards the center of so-called black hole. At the center and its neighboring region of solid sphere, pressure intensities become negative values. There may be a region for hollow sphere in which pressure intensities may become negative values too. The common hollow and solid spheres in daily live can not have such impenetrable characteristics. The results only indicate that the singularity black holes predicated by general relativity are caused by the descriptive method of curved space-time actually. If black holes exist really in the universe, they can only be the Newtonian black holes, not the Einstein’s black holes. The results revealed in the paper are consistent with the Hawking theorem of singularity actually. They can be considered as the practical examples of the theorem. 展开更多
关键词 General Relativity inner SOLUTIONS of HOLLOW and Solid Spheres Black hole THEOREM of SINGULARITY
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增材制件内流道精整加工技术研究进展 被引量:4
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作者 王磊 邬宇梁 +1 位作者 赵纪元 卢秉恒 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第7期757-769,共13页
金属增材制造技术在航空航天领域具有复杂内流道的构件成形上具有广阔的应用前景,然而具有复杂内流道的增材制件的精整加工是工业应用的瓶颈问题。分析了内流道机械抛光技术、化学与电化学抛光技术、电解质等离子抛光技术的加工原理、... 金属增材制造技术在航空航天领域具有复杂内流道的构件成形上具有广阔的应用前景,然而具有复杂内流道的增材制件的精整加工是工业应用的瓶颈问题。分析了内流道机械抛光技术、化学与电化学抛光技术、电解质等离子抛光技术的加工原理、关键技术及国内外研究进展。针对增材制件内流道精整加工需求,分别研究了机械抛光技术、化学与电化学抛光技术、电解质等离子抛光技术的适应性问题及探索方向。针对增材制件内流道精整加工关键技术发展趋势提出了展望:①研究针对功能梯度材料、多金属材料的增材制件内流道精整加工技术;②研究针对具有复杂几何形状、内部复杂分叉、渐变毛细结构、拓扑结构等复杂内流道的复合精整加工技术或组合加工技术;③研究针对内流道精整加工质量的高精度检测方法和几何误差的三维重构技术。 展开更多
关键词 增材制造 内流道 精整技术 孔加工 电解质等离子抛光
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高体分铝基碳化硅超声振动钻削的内孔表面质量试验研究 被引量:2
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作者 马利杰 屈海涛 +3 位作者 马尊严 逄明华 冯启高 王占奎 《工具技术》 北大核心 2023年第2期33-38,共6页
针对高体分铝基碳化硅精密钻削加工技术难题,利用普通超声振动钻削(UVD)和超声振动啄式钻削(UVPD)两种工艺,通过均匀试验设计,对高体分铝基碳化硅套料钻削的内孔表面质量的变化规律及产生原因进行了深入的直观分析和回归分析。结果表明... 针对高体分铝基碳化硅精密钻削加工技术难题,利用普通超声振动钻削(UVD)和超声振动啄式钻削(UVPD)两种工艺,通过均匀试验设计,对高体分铝基碳化硅套料钻削的内孔表面质量的变化规律及产生原因进行了深入的直观分析和回归分析。结果表明:高体分铝基碳化硅套料钻削时,内孔表面缺陷表现为SiC颗粒拔出、SiC颗粒破裂、Al基体塑性变形三种形式;采用UVD能够获得比普通钻削更好的内孔质量,而采用UVPD的表面粗糙度可比UVD降低20%以上,各工艺条件下表面缺陷特征的差异是导致内孔质量变化的根本原因;无论UVD还是UVPD,超声振幅和进给速度都是影响内孔质量的重要因素,增大超声振幅或降低进给速度都有利于提高内孔质量。 展开更多
关键词 高体分铝基碳化硅 超声振动钻削 内孔表面质量 均匀试验设计
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井下工具深孔内壁加工系统及试验研究
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作者 赵峥延 解永刚 +3 位作者 田伟 李鹏程 肖述琴 冯亚洲 《工具技术》 北大核心 2023年第8期111-114,共4页
针对石油钻采、测井等领域井下工具深孔类零件内壁盲孔及键槽的加工难点,设计深孔内壁专用加工装置,并介绍其工作原理;设计与该加工装置配套的深孔内壁加工系统,为加工装置提供装载平台。以TC4钛合金深孔零件为试验对象进行深孔内壁盲... 针对石油钻采、测井等领域井下工具深孔类零件内壁盲孔及键槽的加工难点,设计深孔内壁专用加工装置,并介绍其工作原理;设计与该加工装置配套的深孔内壁加工系统,为加工装置提供装载平台。以TC4钛合金深孔零件为试验对象进行深孔内壁盲孔及键槽的试验验证,分析切削参数对加工质量的影响,验证了深孔内壁加工系统的有效性,为井下工具深孔内壁盲孔及键槽的高效、精密加工提供一种新方法。 展开更多
关键词 井下工具 深孔加工 内壁盲孔 内壁键槽 TC4
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基于四次开模的洗发水瓶盖模具设计 被引量:1
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作者 谢宇玲 邹泽昌 《模具技术》 2023年第1期13-17,共5页
针对洗发水瓶盖的产品结构,模具的分型面采用分段式结构。根据产品上不同位置的结构,设计了不同的脱模机构。对于瓶盖内部的外螺纹圆柱,采用由液压马达、齿轮传动和螺母螺杆等组成的自动脱模机构,带动螺纹型芯以“旋转+平移”的方式脱... 针对洗发水瓶盖的产品结构,模具的分型面采用分段式结构。根据产品上不同位置的结构,设计了不同的脱模机构。对于瓶盖内部的外螺纹圆柱,采用由液压马达、齿轮传动和螺母螺杆等组成的自动脱模机构,带动螺纹型芯以“旋转+平移”的方式脱模。针对瓶盖一侧的弯管,设计了由驱动块、导向槽、弯管型芯组成的弯管抽芯机构,利用不同模板之间的相对运动作为动力源,将模板之间的直线相对运动转化为圆弧运动,在不借助其他外力的前提下使弯管型芯脱模。针对内孔中的环状扣位,利用PP料弹性较大的特性,在产品处于高温时采用强制方式脱模。整套模具采用四次开模,可以简化模具结构。 展开更多
关键词 洗发水瓶盖 外螺纹柱 弯管 内孔扣位 四次开模
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大工件高精度内孔圆柱度的自动测量方法研究
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作者 郝健 封善斋 李醒飞 《仪表技术与传感器》 CSCD 北大核心 2023年第2期78-83,92,共7页
针对非回转体类大尺寸工件的高精度内孔圆柱度测量难题,提出一种新的测量方法。通过对圆柱度误差的评定方法和采点方式的分析对比,确定比对式接触测量方式。以卫星观测跟踪支架为例,确定测量点提取方案采用鸟笼法,评价方法采用最大内接... 针对非回转体类大尺寸工件的高精度内孔圆柱度测量难题,提出一种新的测量方法。通过对圆柱度误差的评定方法和采点方式的分析对比,确定比对式接触测量方式。以卫星观测跟踪支架为例,确定测量点提取方案采用鸟笼法,评价方法采用最大内接圆柱法,圆柱度测头采用高精度传感器3个截面布置,每个截面圆周均布8个传感器方式,高精度驱动机构带动测头进入内孔自动完成测量,通过圆柱度的软件算法自动计算出圆柱度,并分析测量结果,其测量误差符合测量仪器的最大允许误差为工件公差的1/10原则,测量结果完全符合工件的精度要求。整体测量方案集成三坐标测量机和圆柱度测量专机,实现整个工件的自动化智能检测。 展开更多
关键词 大尺寸工件 高精度内孔 圆柱度 自动测量 三坐标测量机
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内界膜翻转填塞与内界膜剥除在高度近视黄斑裂孔性视网膜脱离中的应用
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作者 孙艳 《山东医学高等专科学校学报》 2023年第1期9-12,共4页
目的探讨高度近视MHRD患者的治疗方法。方法将80例高度近视MHRD患者以手术方式的不同分成两组,各40例。两组均行玻璃体切除术,A组联合内界膜翻转填塞术,B组联合内界膜剥除术。对比两组黄斑裂孔闭合率、视网膜复位率、视力恢复及眼压变... 目的探讨高度近视MHRD患者的治疗方法。方法将80例高度近视MHRD患者以手术方式的不同分成两组,各40例。两组均行玻璃体切除术,A组联合内界膜翻转填塞术,B组联合内界膜剥除术。对比两组黄斑裂孔闭合率、视网膜复位率、视力恢复及眼压变化情况。结果A组黄斑裂孔闭合率高于B组(χ^(2)=5.17,P=0.023);两组视网膜复位率、logMAR BCVA下降幅度及高眼压发生率比较无统计学意义(P>0.05)。结论在高度近视MHRD患者治疗中,采用玻璃体切除+内界膜翻转填塞手术、玻璃体切除+内界膜剥除术均可有效促进视网膜复位以及视力恢复,但前者可有效提升黄斑裂孔闭合率,可预防视网膜再脱离。 展开更多
关键词 内界膜翻转填塞 内界膜剥除 黄斑裂孔性视网膜脱离
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螺杆压缩机泄漏三角形面积变化规律 被引量:1
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作者 王涛 齐强 +2 位作者 何志龙 吕诏凌 马家豪 《流体机械》 CSCD 北大核心 2023年第2期70-77,共8页
为了简化螺杆压缩机的泄漏三角形面积计算,提出了一种平面型线向泄漏空间展开,获取泄漏三角形曲边参数,进而计算泄漏三角形面积的方法。采用该方法分别对原始对称、原始双边对称、单边不对称摆线-销齿圆弧、Atlas-X、GHH等典型型线的泄... 为了简化螺杆压缩机的泄漏三角形面积计算,提出了一种平面型线向泄漏空间展开,获取泄漏三角形曲边参数,进而计算泄漏三角形面积的方法。采用该方法分别对原始对称、原始双边对称、单边不对称摆线-销齿圆弧、Atlas-X、GHH等典型型线的泄漏三角形进行计算,计算结果与三维模型进行对比,误差分别为0.2%,0.07%,1.9%,1.9%,0.2%,验证了该计算方式的合理性。基于该方法,探究了不同类型型线和结构参数对泄漏三角形的影响规律。结果表明,泄漏三角形面积与节圆半径、导程、齿数比呈线性相关,与阴转子齿高、修正长度、双边长度呈正相关。论文最终拟合出泄漏三角形面积与影响因素的计算关联式,为形成螺杆压缩机型线性能评价方法提供了理论基础。 展开更多
关键词 螺杆压缩机 泄漏三角形 节圆半径 修正长度 齿高
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PCD刀具螺旋铣削全烧结氧化锆陶瓷小孔的工艺参数研究
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作者 何晋鹏 程祥 +3 位作者 罗传志 李阳 郑光明 唐铭泽 《工具技术》 北大核心 2023年第5期38-44,共7页
使用PCD刀具在螺旋铣孔工艺下以铣削力F为评价指标对全烧结氧化锆陶瓷材料精密加工小孔进行单因素铣削试验,确定正交试验的铣削参数(主轴转速n、每齿进给量fz及轴向切削深度ap)。再以内孔表面粗糙度Ra、盲孔入口崩碎宽度△w及材料去除率... 使用PCD刀具在螺旋铣孔工艺下以铣削力F为评价指标对全烧结氧化锆陶瓷材料精密加工小孔进行单因素铣削试验,确定正交试验的铣削参数(主轴转速n、每齿进给量fz及轴向切削深度ap)。再以内孔表面粗糙度Ra、盲孔入口崩碎宽度△w及材料去除率Z为孔加工质量与效率的评价指标进行正交铣削试验。通过正交优化方法的极差分析研究了铣削参数对Ra和Δw评价指标的影响规律,采用优化后的参数进行了针对孔质量与效率的优化试验。结果表明,当主轴转速n=30000r/min、每齿进给量fz=6μm/z、轴向切削深度ap=7μm时,可以在材料去除率较高的同时获得较好的内孔表面质量和较窄的盲孔入口崩碎宽度。 展开更多
关键词 螺旋铣削 铣削力 内孔表面粗糙度 盲孔入口崩碎宽度
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应用立式加工中心小批量插削盘形凸轮内孔平键槽的加工工艺
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作者 成振洋 张勇 何冰强 《机电工程技术》 2023年第12期63-66,123,共5页
针对盘形凸轮内孔平键槽是直角连接形状难以在立式加工中心进行铣削的加工难题,基于传统加工工艺采用插床插削、拉床拉削或电火花线切割机电加工成型的加工原理基础,提出应用立式加工中心机床小批量插削盘形凸轮内孔平键槽的新加工工艺... 针对盘形凸轮内孔平键槽是直角连接形状难以在立式加工中心进行铣削的加工难题,基于传统加工工艺采用插床插削、拉床拉削或电火花线切割机电加工成型的加工原理基础,提出应用立式加工中心机床小批量插削盘形凸轮内孔平键槽的新加工工艺。利用立式加工中心机床主轴定向功能,同时设计一把适用于加工中心机床刀柄且结构符合加工平键槽形状的插刀,并通过数控手工编程编写加工程序,将插刀安装在机床主轴上固定方向进行上下往复进给运动插削键槽长度及径向进给运动插削键槽深度,实现利用立式加工中心小批量插削内孔平键槽的加工工艺。结果表明:所提出的方法可使内孔平键槽的尺寸精度达到JS9公差等级、表面粗糙度达到3.2μm,符合零件图纸要求,并且加工时长可控制在60 s以内;与传统加工工艺相比,所提工艺可以减少盘形凸轮零件加工工序,直接在立式加工中心上进行铣削凸轮、内孔及插削内孔平键槽,提高了零件的生产效率并降低了零件多工序加工的累积装夹误差。该方法及插刀设计结构可为开展类似内孔平键槽零件加工工艺研究提供参考。 展开更多
关键词 立式加工中心 内孔平键槽 插削 插刀 加工工艺
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弧形内孔手柄注射模设计 被引量:1
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作者 陈智明 《模具制造》 2023年第5期34-38,共5页
通过对塑件的结构工艺性和材料成型性能进行分析,介绍了这类塑件手柄注射模的设计要点,确定该塑件手柄模具采用圆弧抽芯机构的设计方案,并详细介绍了圆弧抽芯机构的工作过程。
关键词 手柄 注射模 弧形内孔 导滑板 抽芯机构
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