马泰壕煤矿煤流智能控制研究及应用

为了解决煤矿井下无缓冲煤仓,煤流不均衡,带式输送机时而空载时而过载甚至压死带式输送机现象,利用AI技术对煤量进行识别,建立模型,对带式输送机进行智能调速,实现煤多快运煤少慢运,从而实现煤流均衡控制,杜绝了电能浪费和带式输送机过载情况。同时利用AI技术对煤流上异物进行识别,杜绝异物损伤输送带的情况。通过对煤流智能控制的研究,达到了煤流均衡生产、节能降耗、降低设备故障等效果。该控制系统在矿井煤流系统上具有推广意义。

Investigation of condition-induced bubble size and distribution in electroflotation using a high-speed camera

In the flotation process,bubble is a key factor in studying bubble-particle interaction and fine particle flotation.Knowledge on size distribution of bubbles in a flotation system is highly important.In this study,bubble distributions in different reagent concentrations,electrolyte concentrations,cathode apertures,and current densities in electroflotation are determined using a high-speed camera.Average bubble sizes under different conditions are calculated using Image-ProòPlus(Media Cyberneticsò,MD,USA)and SigmaScanòPro(Systat Software,CA,USA)software.Results indicate that the average sizes of bubbles,which were generated through 38,50,74,150,250,420,and 1000 lm cathode apertures,are 20.2,29.5,44.6,59.2,68.7,78.5,and 88.8 lm,respectively.The optimal current density in electroflotation is20 A/m2.Reagent and electrolyte concentrations,current density,and cathode aperture are important factors in controlling bubble size and nucleation.These factors also contribute to the control of fineparticle flotation.

煤矿主煤流智能化监控系统设计及应用

为解决煤矿主运输系统遇到的岗位多、安全隐患多、运行效率低等问题,设计了一套煤矿主煤流智能化监控系统。该系统采用可编程控制技术、AI图像分析技术、人工智能技术、数据融合技术等,通过搭建生产协同模型实现了主煤流运输区域集中控制、智能调速、煤仓智能管理;通过搭建安全联动模型,实现了环境参数、人员情况、设备供电状态、视频监控等系统的安全联动;通过搭建运行管理模型,实现了主煤流运输系统运行和管理数据的存储、管理和分析,并与煤矿通信联络系统、生产自动化系统、安全监控等系统数据共享。该系统应用于包头能源李家壕煤矿,实现了在地面控制室通过岗位工一键控制主煤流运输系统,并根据带式输送机载荷情况自动启停和调速控制,现场发生设备故障、人员进入危险区域、输送带撕裂等情况会主动报警并视频跳转到相应区域,投入以来固定岗位人员减少到1/3,减少设备磨损15%,同时大幅提高煤矿主运输系统安全运行水平。

高速棒材线生产线稳定运行的实践探究

对高速棒材线生产线稳定运行进行研究,通过结合广西钢铁高速棒材生产线实例,探讨3#飞剪、模块轧机润滑、高速区信号检测等实践环节,提出合理运用控制系统、掌握剪切过程和优化升级飞剪设备等,保证3#飞剪高效、顺利运作。并基于优化油膜的油温油流实现稳态控制、科学应用油品在线智能监测系统等,保障模块轧机润滑效果提升。同时针对程序锁定、硬线传输等进行有效处理,避免出现信号闪断等故障,保证高速棒材生产线实现稳定运行。综合研究成果,在3#飞剪控制、模块轧机润滑系统、高速区信号检测等方面的设备适应性改造,有利于促使高速棒材线生产线运行平稳,提高作业效率,减少故障影响因素,旨在进一步提升生产效率,增加企业经济效益。

突变工况下滚筒式采煤机调速控制策略研究

基于Matlab/Simulink建立了包括采煤机牵引部、截割部和控制系统的整机耦合控制模型,针对煤岩夹杂引起的突变工况,以采煤机可靠运行和高效生产为目标,提出了基于截割电机额定转矩的截齿切削厚度控制目标的计算方法,得到煤层截割阻抗与截齿切削厚度控制目标的对应关系;基于滚筒负载特性和破岩能力制定了针对不同突变工况的滚筒调速控制策略和牵引-滚筒协调控制策略;最后将提出的上述两种调速控制策略与传统牵引调速控制策略进行对比。结果表明:当煤层突变载荷较小时,采用滚筒调速控制策略不仅可有效降低采煤机机电系统动载荷,而且可保持采煤生产率不变;当煤层突变载荷较大时,采用牵引-滚筒协调控制策略可有效降低采煤机机电系统动载荷,并对采煤生产率影响较小。

提高挤压铝材产量措施

先进的装备、高素质的劳动者、现代化的科学管理对提高挤压产品产量与质量起着至关重要的作用。先进的挤压生产线都装有ＣＡＤＥＸ、ＰＩＣＯＳ、ＭＩＤＩＳ、Ｏｐｔａｌｅｘ 等控制系统，文中提出了提高产量、质量的具体措施。

高速线材控冷段温度及性能预报系统

北京科技大学与重庆钢铁股份有限公司联合开发了高速线材控冷段温度及性能预报系统。该系统采用隐式有限差分方法计算生产过程中温度的演变及最终产品的各项性能。由于该模型藕合了钢种连续冷却转变曲线,可预测相变热及相变区间,因而为新钢种开发及现有生产工艺的优化提供了依据。

一种新型无压力控制系统

介绍一种新型无压力控制系统的硬件构成及控制原理。此设计原理可以根据项目要求,运用各种控制器系统来实现。

卷染机自动控制系统的改造设计

为了提高卷材产品质量,减少不合格产品出现,对纺织及印染行业的生产机械进行了系统改造设计。运用变频器、PLC及张力控制器等智能控制技术实现对生产机械的恒速、恒张力控制。变频器可以根据卷材的松紧程度,实时调节线速度,提高系统的动态响应。张力控制器及张力传感器的应用极大地提高了系统的控制精度。PLC及触摸屏技术的引入,使企业的生产工艺流程操作大为简化,降低了劳动强度。通过对智能控制系统改造,解决了因张力过大引起的加工材料断裂及变形或因张力过小引起的收放卷不均匀等问题。测试结果表明,改进后的控制系统降低了不合格产品的数量,有效地提高了企业的生产效率。

气调干制对龙眼肉干燥速度及干制品品质的影响

用CO2,N2气体置换干燥室空气作为干燥介质,采用自行研制的小型气调干燥机实验设备对龙眼肉的干燥进行对比实验,探讨了气调干制对龙眼肉干燥速度及干制品品质的影响。结果表明:龙眼肉采用气调干制,可显著提高干制品的Vc保存率和还原糖质量分数;在气体的O2含量降低状态下,充N2气体气调干燥具有较高的干燥速度,制品质量最好,复水率最高。

发展农产品快速检测技术 确保饮食安全

发展农产品快速检测技术是一项利国利民的大事 ,不仅是保护消费者利益的重大举措 ,也是推进农业结构调整 ,提高农产品市场竞争力 ,增加农民收入的有效措施。建立与国际接轨的农产品及其加工品质量标准体系和检测监督机制、措施 ,进行农产品品质检测重要性的宣传 ,同时认真贯彻执行《中华人民共和国产品质量法》。引进、吸收和消化国外先进的农产品检测技术和设备 ,利用我国农产品生产和加工的人才优势 ,通过政府资助开展农产品检测研究。加速制定有利于无公害食品发展的扶持政策 ,包括对无公害食品的生产、加工、流通等方面的政策扶持 。

高速线材轧机生产冷镦钢盘条实践

介绍了以ML35为代表的冷镦钢高速线材的技术特点，以及闭环冷却控温生产ML35的技术要点，并分析了此种产品生产过程中的质量情况，并对存在问题提出了改进措施。

提高大型风电机组恒转速段发电量的变桨策略

常规认为的额定风速以下的恒定最优桨距角在机组恒转速段并不一定是最优的。恒转速段的最大功率跟踪问题等同于特定转速下的气动转矩最大化问题,以提高发电量为目标分析了在两个恒转速段内切向力系数及法向力系数与桨距角的定性关系。分析表明,在恒最低转速段通过合理地正调桨距角可以提升切向力系数并提高发电量,且可减轻轴向推力等载荷;在恒最高转速段通过合理地负调桨距角可以提升切向力系数并提高发电量,但会增大轴向推力载荷;在两个恒转速段内特定风速下均存在其对应的最优桨距角,且最优桨距角随风速单调变化。针对最优桨距角难以直接量化的问题,根据定性分析结果推断出最优桨距角的合理表达式,并给出了表达式中参数的离线辨识方法。最后采用专业软件Bladed中的商用机组实际参数模型,从稳态和动态两方面对恒转速区提高发电量的变桨策略进行了验证,仿真结果很好地证明了分析的正确性,从而更好地指导机组提高发电量。

多层非均质低流度油藏稳油控水技术研究与应用

针对大港南部油田具体地质和开发生产特征,提出以水治水、提速开采、以水促油、高效注水的开发思路和技术措施,在前人精细油藏地质研究基础上,针对不同的油藏类型及所处开发阶段,结合油藏微观渗流特征、剩余油分布规律,通过Logistic旋回数学模型、开发动态分析法和经验公式法确定最大采液量、合理注采比、合理采油速度等开发参数,最终使得大港南部油田水驱开发效果得到明显改善,并对多层段低流度油藏减缓层间及平面矛盾起到重要作用,也为国内同类型的低流度复杂断块油藏注水开发开拓了一条捷径。

生产率最高的拖拉机HMCVT变速控制及仿真分析

为了使拖拉机能够获取最高的生产率,以配备HMCVT的400马力拖拉机为研究实例,通过分析计算对变速器的变速比进行了优化,得出了在任意牵引力及相应目标车速条件下的HMCVT最优变速比。随后对HMCVT的生产率最高变速控制进行了分析,制定了变速器的换段逻辑和变速控制原理;并以变速器变速比和发动机转速为控制变量,建立了生产率最高的二元协同控制拖拉机HMCVT仿真模型。应用二维查表插值的方法控制变速比输入,以某大小牵引力及相应目标车速为条件,对最优变速比进行了仿真验证。仿真结果表明:经过优化所得出的变速比能够使拖拉机输出较大的牵引功率,该优化计算方法具有一定的可行性。

对高速线材生产中控轧控冷的分析

阐述了控冷控轧的原理,分析了高速线材轧制中的加热温度控制、轧前水冷、精轧机内水冷、精轧机组后水冷、风冷线温控等参数的确定依据。

冷喂料胶管生产线的自动控制系统

简述国内生产胶管的现状和胶管生产线的工艺过程，详细介绍了控制系统的功能和实现方法，ＰＩＤ运算的数学模型和程序框图。

高速自动电镀线的电气设计

简单介绍了高速自动电镀生产线的系统功能,阐述了设计中的控制原理和方法,绘制了控制框图和软件流程图,并指出了设计中的关键技术。

气调与热风干制对双孢蘑菇片干燥速度与制品质量的影响

以提高双孢蘑菇干制品质量为目的,采用自行设计的小型气调干燥实验设备,用CO2、N2气体置换干燥室空气作为介质对双孢蘑菇片进行气调干制试验。分析了气调与热风干制对双孢蘑菇片干燥速度和制品质量的影响。结果表明:双孢蘑菇片采用充N2降O2干制的干制品维生素C保存率得到较好保存,纤维化进程慢,褐变度低,更接近鲜菇固有的风味和品质。

食品生产线的计算机控制系统设计与实现

通过对食品生产中的千层酥生产线的自动化控制分析,将以往类似生产线的人工手动控制改换成计算机控制;通过采用工业现场总线,分层架构,实现了整条生产线的实时数据交汇,提高了生产效率;通过采用变频调速系统、步进控制系统,实现了整条生产线的无级调速,以及对轧面厚度的闭环控制;同时,采用上位计算机,实现了便捷的配方管理,使生产线在新产品工艺调试时或变更生产其它种类的食品时,更迅捷和方便。