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离心铸造时铸型最高温度的估算方法 被引量:6
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作者 杨为勤 《铸造技术》 CAS 北大核心 2013年第12期1715-1716,1717-1719,共5页
通过查阅大量资料,收集了现有的常用铸铜、灰铸铁及球墨铸铁、碳素铸钢、铬钼铸钢等铸件及铸型材料的高温物性参数,对合金材料进行分类及样本选择,并对残缺的数据进行补全处理,通过建立铸型温度升高值的估算公式和α值表,能便捷地对离... 通过查阅大量资料,收集了现有的常用铸铜、灰铸铁及球墨铸铁、碳素铸钢、铬钼铸钢等铸件及铸型材料的高温物性参数,对合金材料进行分类及样本选择,并对残缺的数据进行补全处理,通过建立铸型温度升高值的估算公式和α值表,能便捷地对离心铸型最高温度进行估算,提高了效率。提供了一种以低成本方式估算离心铸型最高温度的方法,既能对特定离心铸型能否浇注特定铸件作出判断;也能在当离心铸型产生破裂时给铸型的强度校核提供温度依据。 展开更多
关键词 离心铸造 离心铸型 铸型最高温度 成本估算方式
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筒形件强力旋压成形特点及变形规律 被引量:6
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作者 张利鹏 刘智冲 周宏宇 《农机化研究》 北大核心 2006年第2期128-131,共4页
强力旋压是制造薄壁筒形件的一种高效加工方法。其按旋轮进给方向与毛坯材料流动方向的异同分为正旋和反旋,包括起旋、稳定旋压和终旋3个阶段,成形中的工件可划分为3个区域,即未成形区、成形区和已成形区,材料所受到的应力、应变在不同... 强力旋压是制造薄壁筒形件的一种高效加工方法。其按旋轮进给方向与毛坯材料流动方向的异同分为正旋和反旋,包括起旋、稳定旋压和终旋3个阶段,成形中的工件可划分为3个区域,即未成形区、成形区和已成形区,材料所受到的应力、应变在不同阶段也具有不同的特点。由于受到的影响因素众多,在强力旋压成形过程中通常存在着一定的生产缺陷。为此,分析了筒形弹力旋压成形特点及变形规律。 展开更多
关键词 金属学 金属工艺 强力旋压 分析 筒形件芯模 减薄率
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6V87Q 1308025C皮带轮旋压工艺的研究 被引量:1
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作者 肖海波 《金属成形工艺》 2003年第4期56-57,61,共3页
介绍了一种皮带轮的旋压工艺 ,分析了成形原理 ,提出了模具设计的思路及工作中的控制要求 ,对汽车无内胎车轮的生产有较大的现实意义。
关键词 皮带轮 旋压技术 模具设计 旋压工艺 汽车 无内胎车轮
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不锈钢保温杯旋压模具设计
4
作者 徐其航 《机电工程技术》 2021年第1期120-122,共3页
为了降低劳动强度,提升企业综合竞争力,提高不锈钢原材料利用率,增加社会经济效益,以不锈钢保温杯的生产制造为研究对象,通过焊接不锈钢管状坯料,采用旋压模具生产不锈钢保温杯。采用变薄旋压技术生产不锈钢保温杯,能够节省时间、材料... 为了降低劳动强度,提升企业综合竞争力,提高不锈钢原材料利用率,增加社会经济效益,以不锈钢保温杯的生产制造为研究对象,通过焊接不锈钢管状坯料,采用旋压模具生产不锈钢保温杯。采用变薄旋压技术生产不锈钢保温杯,能够节省时间、材料和成本,保温杯零件精度高,综合性能好。生产实践证明,设计的旋压模具结构合理,实用性、经济性强。 展开更多
关键词 不锈钢保温杯 旋压工艺 模具设计
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聚丙交脂-乙交酯纤维的温压成形 被引量:1
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作者 陈剑 易磊 +5 位作者 樊新 阮建明 刘莹 周智华 周忠诚 邹俭鹏 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第5期1222-1227,共6页
通过溶液沉析纺丝法制备聚丙交酯乙交酯(PLGA)纤维,观察纤维的形貌并对其进行XRD和SEM表征。采用纤维温压成形法控制压力和温度得到条形的PLGA材料结合试样断口分析,研究成型压力与温度对PLGA材料的力学性能的影响。研究结果表明:非晶... 通过溶液沉析纺丝法制备聚丙交酯乙交酯(PLGA)纤维,观察纤维的形貌并对其进行XRD和SEM表征。采用纤维温压成形法控制压力和温度得到条形的PLGA材料结合试样断口分析,研究成型压力与温度对PLGA材料的力学性能的影响。研究结果表明:非晶多孔结构的PLGA纤维可通过溶液沉析纺丝的方法获得,其孔径为0.1~1.0μm;压制压力和压制温度对材料的力学性能影响较大,材料的抗弯强度、剪切强度和抗弯模量均随着温度和压力的增大而先增大后降低;在压制压力为105MPa,压制温度为160℃时,试样的力学性能比较理想,此时,其抗弯强度可达到187.3MPa,剪切强度达到100.1MPa,抗弯模量达到2.5GPa,可望作为非承重部位骨折愈合内固定材料。 展开更多
关键词 溶液沉析纺丝 聚丙交脂-乙交酯纤维 温压成形 力学性能
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同步旋转模环旋压成形的数值模拟分析 被引量:2
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作者 张健 庞俊忠 +1 位作者 张洪瑞 彭星 《铸造技术》 CAS 北大核心 2016年第2期351-354,共4页
针对大型超薄筒形件减薄旋压成形时易出现旋压失稳的缺陷,研究了一种全新的同步旋转模环旋压工艺,分析了其工作原理和旋压鼓形的形成机理,运用有限元软件Simufact Forming分析了两类变薄旋压成形在相同工艺参数下的等效应力、鼓形和能... 针对大型超薄筒形件减薄旋压成形时易出现旋压失稳的缺陷,研究了一种全新的同步旋转模环旋压工艺,分析了其工作原理和旋压鼓形的形成机理,运用有限元软件Simufact Forming分析了两类变薄旋压成形在相同工艺参数下的等效应力、鼓形和能量情况。结果表明,相比强力旋压,同步旋转模环旋压不易引起鼓形失稳,稳定性更好,精度更高。 展开更多
关键词 模环旋压 超薄 鼓形 数值模拟
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全自动洗衣机脱水桶底座精密注射成型工艺研究 被引量:1
7
作者 王正才 王正良 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2001年第4期58-60,共3页
对全自动洗衣机脱水桶底座的成型工艺进行了分析和试验研究 ,提出了提高其精度的措施 ,该塑料件的失圆度从改善前基准尺寸的 0 .5 %下降到改善后的 0 .2 % ,且大批量生产时基本尺寸稳定在 0 .6mm的公差范围内。
关键词 全自动洗衣机 脱水桶底座 成型工艺 失圆度 注射成型
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旋压皮带轮芯模退料装置的改进 被引量:2
8
作者 陈晓红 罗宁 《湖北汽车工业学院学报》 2006年第2期20-22,共3页
基于对旋压皮带轮旋压成型技术的研究,在退料力分析基础上,对退料装置的结构进行了改进,并采用了退料油缸,解决了旋压皮带轮退料难的问题,提高了该产品的加工质量和生产效率。
关键词 芯模 皮带轮 旋压成型 退料油缸
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新型多层共挤复合吹塑薄膜旋转模具的设计 被引量:2
9
作者 陶伟强 强祥珍 陶树钧 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2006年第9期88-90,共3页
设计了新型多层共挤复合吹塑薄膜旋转模具并与常规的多层共挤复合吹塑薄膜旋转模具相比较,采用了短圆柱体式的芯棒结构,芯棒上的多头螺纹沟槽的螺纹导程仅为0.75个导程。这样设计简化了模具结构,缩短了流道的长度,减小了模具体积和质量... 设计了新型多层共挤复合吹塑薄膜旋转模具并与常规的多层共挤复合吹塑薄膜旋转模具相比较,采用了短圆柱体式的芯棒结构,芯棒上的多头螺纹沟槽的螺纹导程仅为0.75个导程。这样设计简化了模具结构,缩短了流道的长度,减小了模具体积和质量,降低了模具制造成本。 展开更多
关键词 共挤复合 吹塑薄膜 旋转模具
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高压贮气瓶数控加工热旋压成形工艺 被引量:4
10
作者 刘四新 《新技术新工艺》 北大核心 2000年第2期21-23,共3页
介绍用国产数控机床加工高压贮气瓶的热旋压成形新工艺 ,对国内气瓶生产提出了 1种具有较高材料利用率 。
关键词 数控机床 旋轮 旋压道次 热旋成形 高压贮气瓶
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镁、铝合金轿车车轮空腔热旋压新技术 被引量:2
11
作者 杨金岭 马泽云 《模具技术》 2015年第6期42-44,共3页
为解决镁、铝合金车轮轮辋无法空腔旋压问题,提出了镁、铝合金轿车车轮轮辋空腔热旋压新技术。此技术将旋压模具和旋压毛坯分别加热到要求温度,提高旋压毛坯变形塑性,分别按照镁、铝合金热变形塑性特点,编制新的旋压程序,使得热旋压后... 为解决镁、铝合金车轮轮辋无法空腔旋压问题,提出了镁、铝合金轿车车轮轮辋空腔热旋压新技术。此技术将旋压模具和旋压毛坯分别加热到要求温度,提高旋压毛坯变形塑性,分别按照镁、铝合金热变形塑性特点,编制新的旋压程序,使得热旋压后车轮轮辋内壁形成空腔,达到完成热旋压新技术的目的。此技术成功实施,为企业工艺技术进步提供了技术保障,减少了不必要的材料损耗,降低了成本,提高了生产效率。 展开更多
关键词 镁、铝合金车轮 空腔热旋压技术 热旋压模具
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LK-DB1W6型冷柜蒸发器部件计算机辅助设计
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作者 李国华 蔡汝斌 王火根 《南昌大学学报(工科版)》 CAS 1995年第1期25-30,共6页
通过LK-B1W6型冷柜蒸发器部件计算机辅助设计,介绍一种新颖的机电产品的现代设计方法。实践证明,当前最迫切的问题是如何将CAD技术应用于生产实践,因为实际应用才能真正推动这一技术的发展。
关键词 螺旋排管 冷柜蒸发器 CAD
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全自动洗衣机脱水桶底座精密注射成型工艺研究
13
作者 王正才 《浙江万里学院学报》 2001年第2期29-31,共3页
通过对全自动洗衣机脱水桶底座的成型工艺分析、试验研究 .提出了提高其精度的措施 ,使该塑料件的失圆度从改善前基准尺寸的 0 .5 %下降到 0 .2 % ,且大批量生产时基本尺寸稳定在 0 .6mm的公差范围内 .
关键词 全自动洗衣机 脱水桶底座 成型工艺
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A detailed study of metallic glass formation in copper-hafnium-titanium alloys 被引量:2
14
作者 Ignacio A.Figueroa Sandro Baez-Pimiento +3 位作者 John D.Plummer Omar Novelo-Peralta Hywell A.Davies Iain Todd 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第6期409-419,共11页
Recently we have reported a number of bulk glass forming compositions in the CuHf-Ti system,with the critical thickness for complete glass formation,dc,ranging from 2 mm to 4 mm.In order to improve the glass forming a... Recently we have reported a number of bulk glass forming compositions in the CuHf-Ti system,with the critical thickness for complete glass formation,dc,ranging from 2 mm to 4 mm.In order to improve the glass forming ability (GFA) getting even larger dc,the prevailing approach is to use complex multicomponent systems.This strategy has been investigated by us for the Cu-Hf-Ti bulk glass forming alloy Cu55Hf25Ti20 using 〉1 at.pct additions of B,Y,Nb,Ta,Al,Mn,Si or V but with no significant improvement in the GFA.Clearly,it is necessary,in order to utilise the full potential of the base ternary system,to identify the best glass-forming compositions as a basis for extending the search into multi-dimensional compositional space.Thus,CuxHfyTiz alloys,where x=(40-70) at.pct,y=(5-30) at.pct,and z=(10-36) at.pct,were prepared by melt spinning andcopper mould suction-casting.The composition dependence of the GFA for the Cu-Hf-Ti alloys,as measured by dc for rod and ribbon samples,is reported over the composition range given above. 展开更多
关键词 Metallic glass formation Glassy Cu-Hf-Ti alloy Glass formingability Melt spinning Copper mould suction-casting
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