储煤筒仓内钢制螺旋溜槽脱落事故分析

螺旋溜槽是块煤仓防碎的重要手段,但在其应用过程中,事故的发生却屡见不鲜。针对某储煤筒仓内钢制螺旋溜槽脱落事故,在现场踏勘的基础上,通过检测、有限元分析和理论计算,分析了钢制螺旋溜槽脱落的原因。结果表明:荷载取值不当是造成此次事故的直接原因,而框架和溜槽结构选型和连接构造不合理是间接原因。溜槽支架宜采用多边形框架结构,也可加设框架间支撑体系;其结构宜选用底板宽度较小的U形或L形;计算时,应取溜槽底板投影一个螺距范围内的全部贮料重力且应考虑放料时的动压;螺旋溜槽计算模型应按空间螺旋曲梁计算,并充分考虑扭矩的影响。

难选氧化锑矿工艺矿物学及选矿回收

采用X射线荧光光谱分析、化学多元素分析、X射线衍射分析、电子探针分析对某氧化锑矿进行工艺矿物学研究,结果表明原矿中锑的含量仅为1.21%,含锑矿物为锑华、辉锑矿,脉石矿物为石英,并且原矿性脆、易泥化,属低品位难选氧化锑矿。在工艺矿物学研究结果的基础上开展对该矿的回收探索试验。采用分级—重选法对矿石进行选别,首先将原矿分级后获得+74μm和-74μm两种产品;对+74μm粒级产品采用磨矿—螺旋溜槽粗选—摇床精选的分选工艺流程进行处理,其中用螺旋溜槽选别-74μm占比为28.03%的原矿,获得的螺旋溜槽粗精矿中Sb品位2.01%、Sb作业回收率28.49%,在此基础上用摇床对螺旋溜槽粗精矿进行精选获得Sb品位6.03%、Sb作业回收率56.90%的摇床精矿;对-74μm粒级产品用悬振锥面选矿机进行选别,获得Sb品位4.87%、Sb作业回收率26.12%的锑精矿。在合适的磨矿细度下,通过多级重选以及多种重选设备的组合,可有效回收该氧化锑矿中的含锑矿物。研究结果可为该难选氧化锑矿的综合回收提供参考。

湖南某白钨矿分级-重选联合预抛及浮选试验研究

为验证湖南某白钨矿分级-重选联合预抛废在工业上的可行性,进行了工业分流试验和浮选对比小型试验。结果表明,在适宜条件下,采用筛分-螺旋溜槽预抛工艺,可抛掉产率25.50%、钨品位0.034%、钨损失率2.99%的抛废产品;抛废后再进行浮选,精矿产品品位和回收率均高于分级溢流直接浮选所得精矿产品。

某低品位天青石矿选矿试验研究

针对某低品位天青石矿进行了选矿试验研究。该低品位天青石原矿SrSO4品位29.28%,含Sr13.97%,Sr是主要待回收元素,无其他有回收价值的有色金属元素,主要脉石成分为CaO34.17%和SiO24.35%,含S5.51%,其他成分含量较低,有害成分BaO品位为0.4%,占比较低。该矿石中主要含锶矿物为天青石(29.2%),主要脉石矿物是方解石(64.2%)和石英(3.83%),含少量的长石、重晶石、白云石和褐铁矿等矿物。依据目的矿物与脉石矿物密度差异大等特征,开展了摇床和螺旋溜槽重选试验。结果表明,单一摇床在磨矿细度为-0.074mm占45%时,可获得精矿SrSO4品位85.41%、Sr回收率60.86%的试验指标;分级-螺旋溜槽-摇床重选-中矿再磨再选联合工艺在磨矿细度为-0.074mm占45%时,可获得精矿SrSO4品位为91.89%,Sr回收率可达60.88%,精矿含CaO1.33%、BaO0.87%符合优等品质量标准;“分级—螺旋溜槽—摇床重选—中矿再磨再选”工艺的尾矿-0.045mm粒级产率占44.09%,+0.15mm粒级产率占27.30%,SrSO4品位随粒级的降低逐渐升高,尾矿中SrSO4主要损失在细粒级中,其中-0.045mm粒级Sr金属分布占比达71.06%,磨矿过程中应注意减少-0.045mm粒级的产生,降低Sr金属损失。研究结果可为同类矿石的处理提供技术参考。

RESEARCH AND IMPROVEMENT OF SPIRAL BUNKER

A great attention has been paid to slowing the degradation of coal nowadays. The spiral bunker is the main measure to lower the degradation. In this paper the application and research of spiral bunker are introduced. And two non-normal spiral chutes are discussed. One is in the tangential direction of the inner wall of the bunker, another is in the direction of the diameter of the bunker. Mathematical models of the non-normal spiral chutes are set up to optimize the geometrical parameters of the spiral curved surface, which would ensure that coal travels smoothly to the bottom of the bunker. The results would be useful for designing and retrofitting the spiral bunker.

螺旋溜槽摇床联选对气化渣提碳行为研究

气化渣作为煤化工行业主要固体排放物,其处理方式直接决定着煤化工行业的可持续性发展前景。如何高效分选气化渣中未燃碳与硅酸盐相组分是气化渣综合利用研究的重点。本文采用螺旋溜槽和摇床联选工艺对气化渣进行了提碳行为研究,使用汉考克效率、固定碳回收率对分选效果进行评价,借助XRD、SEM等手段分析富碳产品性质。研究结果表明,螺旋溜槽初选效果显著,精矿固定碳含量由23.1%升至67.5%,尾矿固定碳含量降至1.6%。螺旋溜槽中矿、尾矿二段选别效果较好,气化渣中未燃碳与硅酸盐相得到进一步分离;螺旋溜槽精矿二段选别效果较差。最终联选生产可得富碳产品和富灰产品,其中,富碳产品产率为29.2%,固定碳含量大于60%,热值为5000 kcal;富灰产品烧失量小于5%,达一级粉煤灰标准。XRD结果表明,富碳产品中无机相主要成分为石英和方解石;SEM结果表明,多孔未燃碳基体中存在少量可分离硅酸盐相,存在二次提质的可能性。气化渣联选工艺在实现未燃碳提质的同时,也为后续制备气化渣基高品质建材提供了基础条件。

贵州某硫铁矿石选矿试验研究

贵州某硫铁矿石中有价矿物为黄铁矿,脉石矿物主要为高岭石等黏土类矿物,黄铁矿的粒度分布不均匀,小者小于0.05 mm,大的集合体粒度可达15 mm,多为0.1~2.5 mm,矿石中以硫化物形式存在的硫占总硫的97.97%。为确定该矿石的开发利用工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,碎至5~0 mm矿石中的5~0.5 mm粒级跳汰重选、0.5~0 mm粒级螺旋溜槽重选,可获得产率43.48%、S品位33.05%、S回收率91.30%的重选总精矿;重选总精矿磨至-200目占65%的情况下,采用水玻璃分散矿泥、丁基黄药+丁铵黑药混合捕收硫铁矿,在起泡剂2#油、活化剂硫酸铜的配合下,经1粗2精3扫、中矿顺序返回闭路流程处理,可获得硫品位为50.35%、回收率为86.58%的硫精矿。试验指标较理想,可作为该矿石开发利用的依据。

大直径煤仓螺旋溜槽参数的优化及应用

针对母杜柴登煤矿块煤在原煤储存环节破碎严重的问题,分析物料在大直径圆筒仓螺旋溜槽上运动的基本原理和数学解析;提出了优化螺旋升角和底板倾角等设计参数的思路和方法,并通过DEM仿真技术对计算结果进行验证;结果表明,优化后的螺旋溜槽可有效控制物料在大直径煤仓螺旋溜槽上的运动速度,降低物料破碎率。

某煤矿储煤仓安全性鉴定及加固处理建议

以山东省某煤矿混凝土储煤仓结构安全检测鉴定为实例,对储煤仓增设煤炭下落螺旋溜槽对整体结构安全性能的影响进行重点分析,提出了加固建议措施,为后期储煤仓结构加固设计及相关工程案例提供依据。

攀西某低品位钒钛磁铁矿选厂铁尾矿选钛试验

攀西某低品位钒钛磁铁矿选厂选铁尾矿隔粗(+1.5 mm)后TFe品位为12.42%、TiO_(2)品位为6.64%,主要有用矿物钛铁矿、磁铁矿多以微晶的形式赋存在脉石矿物中。为高效回收其中的钛矿物进行了选矿试验研究。结果表明,试样经重磁联合选矿可获得TFe品位为19.00%、TiO_(2)品位为19.14%重磁联合精矿;重磁联合精矿经磨矿、一次脱硫浮选、1粗3精浮选选钛流程处理,获得了TFe含量33.87%、TiO_(2)品位47.24%、TiO_(2)回收率70.17%、杂质含量较低的合格钛精矿,浮选工艺发挥了高效脱杂效果,且TiO_(2)损失有限;精选尾矿主要为不同程度的钛矿物连生体,这些精选尾矿合并返回再磨系统后可以很好地回收其中的钛,以获得更高的钛回收率。

选煤厂中螺旋溜槽重选技术应用与改造

为了提高煤炭洗选质量,获得更优质的块煤产品,大阳煤矿洗煤厂结合本厂实际情况对落差较大的物料转载处加装了重选螺旋溜槽,并进行了设备改良。通过延长溜槽距离、加装缓冲溜槽长度,使块煤率提高了2.6%、中小块煤限下率最高下降3.4%与2.8%。

不同泄槽弯道对溢洪道侧槽螺旋流的影响分析

对于侧槽溢洪道而言,尽管可通过在其下游侧设置调整段以平顺水流,但难以完全避免其横轴螺旋流对泄槽水流流态的干扰。通过数值模拟,研究泄槽转弯段的弯道环流对侧槽横轴螺旋流的影响。结果表明,弯道环流和螺旋流方向一致(转弯角度14.505°)时,弯道内流线从凹岸向凸岸斜向翻卷,流速叠加明显,环流强度加剧,弯道出口断面横向流速达3.29 m/s、出口水面高差已达1.140 m(左低右高);弯道环流和螺旋流方向相反(转弯角度-5°)时,弯道内水流基本表现为从两侧往轴线方向翻卷后向下游流动,环流现象几乎消失,弯道出口断面横向流速下降为-0.19 m/s、出口水面高差降低至-0.467 m(左高右低)。由此可见,可以在泄槽设置弯道改善上游侧槽螺旋流的紊动情况。

莫桑比克某海滨砂矿重选-磁选工艺试验研究

莫桑比克某海滨砂矿TiO2品位3.33%,为开发利用该资源,开展了重选-磁选工艺试验研究。原矿搅拌调浆后,经过螺旋溜槽一次粗选和一次精选、重选精矿弱磁选、弱磁尾矿强磁选工艺处理,可获得TiO2品位39.15%、TiO2回收率74.63%的钛精矿。研究成果为该资源的后续处理提供了数据支撑和技术支持。

湖北某云母型含钒石煤重—浮联合预抛尾试验

湖北某云母型含钒石煤V_2O_5品位为0.81%,钒主要赋存在白云母和伊利石中。为提高酸浸给矿V_2O_5品位、降低酸浸作业矿量及耗酸矿物含量,从而降低酸耗和生产成本,对有代表性试样进行了重—浮联合工艺预抛尾试验。结果表明,试样在磨矿细度为-74μm占70.9%情况下,采用超极限螺旋溜槽粗选,粗选中矿再磨至-74μm占65.6%情况下进行螺旋溜槽再选,再选中矿再磨至-74μm占75.6%情况下正浮选,可抛出产率29.59%、V_2O_5品位为0.34%的合格尾矿,精矿V_2O_5品位提高至1.01%,V_2O_5回收率达87.60%,较好地实现了提高酸浸给矿V_2O_5品位、降低酸浸作业矿量及耗酸矿物含量的目标。

从次生细泥中回收钽铌的试验研究

某钽铌矿选矿生产过程中产生的次生细泥含(TaNb)2O50.014%,采用脉动高梯度磁选粗选—摇床、螺旋溜槽两次精选,可得到钽铌精矿含(TaNb)2O519.75%,钽铌回收率36.74%,尾矿含(TaNb)2O50.0075%,实现了钽铌资源的有效回收利用。

螺旋溜槽在提高块煤率中的应用

阐述了螺旋溜槽的防破碎原理、结构和设计参数,并对斜底板螺旋溜槽进行受力和动力学分析,在设计中应综合考虑外螺旋角、直径、物料速度等因素的制约作用,同时对物料的加速度进行优化设计,有效降低块煤损失,提高块煤率。

某低品位钛铁矿选矿试验研究

某低品位钛铁矿TFe含量为10.20%、TiO2品位为4.55%,属于低铁低钛等级矿石。矿石成分简单,主要工业矿物为钛铁矿和磁铁矿,主要脉石矿物为角闪石、长石。针对该矿石,首先进行了重磁拉抛尾,获得了TFe含量为12.31%,TiO2品位为5.81%的抛尾粗精矿;抛尾粗精矿经磨矿—选铁处理后,采用"螺旋溜槽+干式磁选"工艺,获得了TiO2品位为46.17%的钛精矿产品,回收率为46.72%。实现了矿石中铁、钛矿物的高效回收。

综合机械化开采条件下提高块煤率技术研究

为了提高块煤率,根据赛蒙特尔煤矿的煤层地质条件和设备选型情况,从采煤机螺旋滚筒参数、生产细节优化选择以及胶带运输过程中转载点的转载方式等方面,对在生产中影响块煤率的主要因素进行了细致的研究,结果表明,块煤率在原块煤率的基础上提高了8%～10%,使该矿在市场低迷的情况下仍可实现较好的经济效益,该技术的有效实施对鄂尔多斯地区提高块煤率的技术研究提供了一定的理论依据。

从原生钽铌矿细泥中回收钽铌的选矿工艺研究

采用螺旋溜槽一粗一扫-摇床两次精选工艺流程,从低品位原生钽铌矿细泥中回收钽铌,所得钽铌精矿产率0.019%,品位29.10%,闭路回收率可达41.44%,实现了对细粒级钽铌矿的有效回收。

浮选-重选工艺回收氧化铅矿的研究

介绍了河南某氧化铅矿浮选－重选工艺研究，该氧化铅矿含铅１２．４％、伴生银品位１５５ｇ／ｔ，矿石中氧化铅占７８．８％，属难选矿石。经多方案试验比较，提出适合于该矿石性质的选矿工艺流程；硫化铅和氧化铅混合浮选，尾矿用螺旋溜槽粗选、摇床精选，获得铅精矿含铅５０．２８％、银６５０．２ｇ／ｔ，铅回收率７１．７７％，银回收率７４．５９％。