阳江某矿区砂质高岭土开发利用试验研究

以阳江某矿区砂质高岭土矿为开发利用试验研究对象,在工艺矿物学研究的基础上,采用螺旋分级机、水力旋流器、磁选机进行提纯试验。结果表明,经提纯后高岭土产品的烧成白度超过90%,可用于中高档的日用陶瓷行业;水力旋流器底流产品可用于低档陶瓷行业;尾砂产品经过水洗后可用于建设用砂、平板玻璃及一般的器皿玻璃等行业。

攀西某低品位钒钛磁铁矿选厂铁尾矿选钛试验

攀西某低品位钒钛磁铁矿选厂选铁尾矿隔粗(+1.5 mm)后TFe品位为12.42%、TiO_(2)品位为6.64%,主要有用矿物钛铁矿、磁铁矿多以微晶的形式赋存在脉石矿物中。为高效回收其中的钛矿物进行了选矿试验研究。结果表明,试样经重磁联合选矿可获得TFe品位为19.00%、TiO_(2)品位为19.14%重磁联合精矿;重磁联合精矿经磨矿、一次脱硫浮选、1粗3精浮选选钛流程处理,获得了TFe含量33.87%、TiO_(2)品位47.24%、TiO_(2)回收率70.17%、杂质含量较低的合格钛精矿,浮选工艺发挥了高效脱杂效果,且TiO_(2)损失有限;精选尾矿主要为不同程度的钛矿物连生体,这些精选尾矿合并返回再磨系统后可以很好地回收其中的钛,以获得更高的钛回收率。

莫桑比克某海滨砂矿重选-磁选工艺试验研究

莫桑比克某海滨砂矿TiO2品位3.33%,为开发利用该资源,开展了重选-磁选工艺试验研究。原矿搅拌调浆后,经过螺旋溜槽一次粗选和一次精选、重选精矿弱磁选、弱磁尾矿强磁选工艺处理,可获得TiO2品位39.15%、TiO2回收率74.63%的钛精矿。研究成果为该资源的后续处理提供了数据支撑和技术支持。

从次生细泥中回收钽铌的试验研究

某钽铌矿选矿生产过程中产生的次生细泥含(TaNb)2O50.014%,采用脉动高梯度磁选粗选—摇床、螺旋溜槽两次精选,可得到钽铌精矿含(TaNb)2O519.75%,钽铌回收率36.74%,尾矿含(TaNb)2O50.0075%,实现了钽铌资源的有效回收利用。

某低品位钛铁矿选矿试验研究

某低品位钛铁矿TFe含量为10.20%、TiO2品位为4.55%,属于低铁低钛等级矿石。矿石成分简单,主要工业矿物为钛铁矿和磁铁矿,主要脉石矿物为角闪石、长石。针对该矿石,首先进行了重磁拉抛尾,获得了TFe含量为12.31%,TiO2品位为5.81%的抛尾粗精矿;抛尾粗精矿经磨矿—选铁处理后,采用"螺旋溜槽+干式磁选"工艺,获得了TiO2品位为46.17%的钛精矿产品,回收率为46.72%。实现了矿石中铁、钛矿物的高效回收。

太和钒钛磁铁矿选钛工艺研究

本文介绍了用重选—磁选—浮选—电选流程对太和铁矿的选铁尾矿进行综合回收钛铁矿的试验。取得了较好指标:最终钛铁矿精矿品位含TiO_2 47%以上(?)回收率60%以上(对磁尾),结果表明:重选—磁选—浮选—电选流程是回收太和铁矿磁选尾矿中钛铁矿的有效流程。

电厂粉煤灰选铁试验研究

采用螺旋溜槽和磁选方法对两种粉煤灰进行了分选铁的试验。溜槽分选铁的效果不好,精矿中铁的含量分别仅比原灰提高了4.86%和6.83%。通过一粗、一精、一扫的磁选,最终获得铁含量分别可达52.77%和50.95%的精矿,其回收率分别为69.71%和46.41%。

钨细泥选矿工艺现状

近年来由于离心选矿机、螺旋溜槽、高梯度磁选机等应用于钨细泥回收的高效设备的不断改进与合理利用,钨细泥回收技术已逐渐趋于成熟.根据钨细泥自身特征的不同,钨细泥回收主要选择采用重、磁、浮等单一或几种工艺联合流程,文中对其进行了综述比较,概述了各自的适用范围和特点.

BL1500螺旋溜槽在承德某铁矿铁精矿再选中的应用

在分析BLl500螺旋溜槽的分选原理和结构特点的基础上，介绍其在承德某铁矿磁选精矿再选中的应用。采用BL1500螺旋溜槽构成“磁-重”联合流程，有效地解决了磁铁矿在磁选中因磁团聚而影响铁精矿品位的问题，在保证选矿厂总回收率不变的情况下，有效提高最终铁精矿品位2％-3％。

某低品位钒钛磁铁矿石选矿试验

为了给某低品位钒钛磁铁矿石的开发利用提供技术依据,对该矿石进行了综合回收铁和钛的选矿试验。结果表明:原矿经两段阶段磨矿、阶段弱磁选,可获得铁品位为64.42%、铁回收率为55.42%的铁精矿;选铁尾矿经螺旋溜槽粗选—摇床1次精选,中矿开路情况下可获得TiO2品位为33.88%、对重选作业和对原矿的TiO2回收率分别为32.83%和27.78%的钛精矿。

云南某钛铁矿选矿厂工艺改进及建议

针对云南某钛矿选厂工艺流程进行了考查,对所得的产品的生产指标进行了相关的分析,根据该选矿的工艺的不足之处提出了一些改进意见,重点对该选厂矿物中的细粒级部分矿物的回收提出了若干建议。

李楼镜铁矿采用强磁选-螺旋溜槽重选早收铁精矿的研究与实践

对李楼铁矿一段强磁粗选精矿采用螺旋溜槽重选进行了早收铁精矿的试验室及工业试验研究,并在此基础上完成了工业流程改造。结果表明,经螺旋溜槽重选工艺调试,转产后取得了早收铁精矿产率15.75%、TFe品位65.50%、回收率32.24%的指标,取得了选矿厂停用1台二段磨机、明显降低生产成本的效果。

安徽某铁矿选矿试验方案对比研究

根据安徽某铁矿的铁矿物和脉石特点,采用阶段磨矿→重选→强磁→反浮选联合工艺流程,依据粗选的侧重点不同,选择三个较佳的方案进行对比试验。其试验结果都能获得品位66%、回收率81%以上的铁精矿。通过对成本、分选效率和稳定性等因素进行比较,最终选择推荐应用于选厂设计的工艺流程。

半风化钛铁矿选矿新工艺研究

云南建水半风化钛铁矿入选品位Ti O25.42%、TFe 12.02%,主要的钛矿物为钛铁矿,主要的铁矿物为钛磁铁矿。对于高梯度强磁粗选抛尾所获得的钛粗精矿,常采用"摇床"传统工艺精选。而本研究则创新性地提出了"螺旋溜槽—强磁"联合精选新工艺,解决了摇床因占地面积大、台数多,难以建较大规模选矿厂的难题。原矿经"粗磨—强磁抛尾—螺旋溜槽精选—钛粗精矿再磨—强磁再精选"新工艺选别后,获得了钛精矿产率4.56%、Ti O241.63%、钛回收率38.23%;铁精矿TFe 54.74%、铁回收率14.80%的较好指标。

炼铁厂炉前矿槽除尘灰综合利用研究

研究了炼铁厂炉前矿槽除尘灰的性质，通过比较选择“螺旋溜槽粗选－弱磁扫选”流程对除尘灰进行提纯，可将原料ＴＦｅ由４７．８４％提高到５４．２８％，回收率８２．３６％，提纯后的精矿可作球团原料。

硫化铜镍矿浮选尾矿处理工艺探索

利用重选—浮选—磁选联合工艺对硫化铜镍浮选尾矿进行进一步处理,综合回收尾矿中的镍、铁等有价金属。该项研究开拓了硫化铜镍矿山浮选尾矿综合利用的新思路,为金属矿山在资源综合回收与利用方面提供了一种有益的尝试。

印度某赤铁矿洗矿溢流选矿试验

为了给铁品位在50%左右的印度某赤铁矿洗矿溢流的利用提供依据,采用细筛—强磁选—阴离子反浮选流程和细筛—螺旋溜槽—强磁选—阴离子反浮选流程对该洗矿溢流进行了选矿试验。试验结果表明,在-0.076 mm占75%的磨矿细度下,两流程分别可取得精矿铁品位为67.01%,回收率为87.77%和精矿铁品位为67.12%,回收率为89.71%的选别指标。鉴于后一流程可比前一流程减少约1/3的浮选量,因此推荐采用后一流程。

云南某铁尾矿选矿试验研究

对云南某低品位铁尾矿进行了选矿试验研究,对比磁选、重选及磁重选联合试验,在考虑到建厂因素的影响下,选择了磁重联合试验为最优的试验方案。该方案既能节省建厂成本,同时在选别经济指标上与其他几个流程并无明显差别,可得到理想的选别结果。

宣威钛铁矿选矿试验研究

对宣威某难选钛铁矿进行了详细的选矿试验研究。针对原矿含铁27.25%,含Ti O2为5.79%,且铁主要为赤铁矿,其次为硅酸铁的矿物组成特点,经多个试验流程对比分析,最终决定采用"高梯度磁选—螺旋溜槽抛尾—摇床"的工艺流程方案,得到了品位为56.45%、回收率为62.52%的铁精矿和Ti O2品位为43.87%、回收率为71.38%的钛精矿两个产品,取得较好的试验指标。

罗河赤铁矿选矿工艺优化研究

针对罗河赤铁矿选别指标差的问题,对现有选矿工艺流程进行了详细流程考察,深入分析了选别指标差的原因,试验室进行了螺旋溜槽1粗1精试验、螺旋溜槽给矿分级重选的工艺优化试验,试验取得了较好的选别指标,可作为现场工艺优化改造的依据。