同向双螺旋排肥器优化设计与试验

针对传统排肥器存在施肥不均而造成肥料利用率低问题,设计了一种双排肥轮结构的同向双螺旋排肥器,通过理论分析确定排肥器的理论排肥量及影响排肥均匀性的参数,以排肥轮螺距、中心距、叶片高度为试验因素,以排肥均匀性波动系数和轴向平均速度为试验指标,进行三因素三水平Box-Behnken试验。结果显示:排肥轮螺距对排肥均匀性波动系数影响极显著,排肥轮中心距、叶片高度对排肥均匀性波动系数影响显著,排肥轮螺距、中心距、叶片高度对轴向平均速度影响极显著,在排肥轮中心距为48 mm、螺距32.5~33.2 mm、叶片高度13.5~14.7 mm时,排肥均匀性波动系数≤10%、肥料轴向平均速度≥30 mm/s,排肥器作业性能最佳。在最优参数组合下排肥均匀性波动系数台架试验与仿真试验相对误差为1.47%、单圈排肥量台架试验与仿真试验相对误差为1.96%,台架试验与仿真试验吻合较好。在不同转速下同向双螺旋排肥器较单螺旋排肥器排肥均匀性波动系数平均降低64.21%、单圈排肥量平均提升72.16%,优化后的同向双螺旋排肥器排肥均匀性好且排肥流量大。

生物质螺旋给料机的结构优化设计

对单轴生物质螺旋给料机的主要结构螺旋主轴、叶片螺距、调风装置等进行了优化设计,并使用ANSYS Workbench有限元分析软件对优化前、后的螺旋主轴进行了静力学分析。结构优化后的生物质螺旋给料机具有运行稳定、耐高温、给料均匀等优点,能够满足长期连续使用的要求。

亳州瑞能热电厂交叉筛布料的改造实践

阐述了以亳州瑞能热电厂制煤工艺生产线做为研究对象,为合格煤的筛分效率,采用“动筛孔”的交叉筛替代“静筛孔”的滚筒筛进行改造,并针对交叉筛筛面存在布料不均的现象,在交叉筛入料口处增加螺旋布料器。改造后,通过对比分析筛下煤的粒度占比发现交叉筛较滚筒筛提升了设备的筛分效率,在保证设备出力的情况下节省经济效益约60万元/a。

生物质/煤粉微量给料的实现与优化

为解决小型再燃试验台中煤粉、生物质微量给料时易粘易堵,给料不均匀、精确度不高的问题,采用两线螺旋杆式给粉器进行微量给粉试验。对煤粉/小粒径的生物质、大粒径生物质分别采用预先干燥并掺加5%-10%（wt%）硅胶粉和在特殊位置振动的方法,避免了团聚、沟流等现象的发生,满足了给粉速率小于1g/min的要求,并大大改善了给料的连续性和均匀性,给粉速率一般在平均值±4%以内,精确度高,具有良好的重现性。

沥青混合料流在螺旋布料槽中的运动特征分析

基于沥青混合料流在摊铺过程中具有的物理特性,提出用流体力学的方法研究沥青混合料流在螺旋布料槽中的运动特征。探讨了沥青混合料流层流和紊流流动型态的界定及流动特性;分析了沥青混凝土摊铺机螺旋分料器的输送机理和沥青混合料粒料在螺旋布料器作用下的运动规律。通过对沥青混合料粒料在摊铺机布料槽中的受力与运动分析,揭示了混合料在布料槽中的运动特征,为完善螺旋分料器的设计及摊铺施工技术提供了可靠的依据。

定量螺旋给料机的结构研究

定量螺旋给料机主要应用在粉料和颗粒状物料生产线,来控制生产线的生产能力;在自动配料及定量包装机给料等方面,实现自动配料和定量包装的供料,特别是对流动性较差的物料的定量包装和自动配料时,用定量螺旋给料机具有明显的优势。文章对定量螺旋给料机结构特点、工作原理和结构设计方面进行了较详细阐述,提出并系统分析了螺旋输送物料过程中的脉动现象,给出了相应的解决方案,对相关方面的设计、研究具有一定的参考意义。

新型定量煤炭放料装置的设计开发

设计开发1种属于计量装置领域定量的放料装置以用于粉末、颗粒等煤炭小规模定量放料,主要包括螺旋送料器、进料箱、放料装置等部分,螺旋送料器通过变速箱与驱动电机连接,在螺旋送料器的进口处安装进料箱,螺旋送料器的末端安装至少1个放料装置,放料装置为圆柱形管体。新型定量放料装置能够实现采用简单高效的机械式定量方法以避免露天称量可能造成的粉末状原料物品洒落或扩散的情况,可保护操作人员的人身安全,特别适合在标准煤样、干燥剂等粉料、粒料定量分装领域使用。

一种新型气力式给煤粉装置的研制与实验

在分析总结几种气力式给粉装置的基础上,针对煤粉低尘燃烧技术工程开发中遇到的给粉量不均匀、不稳定等问题,设计了一种直立螺旋-气固喷射器小型给粉装置,该给粉装置巧妙地组合了螺杆与喷射器两个部件,结构简单,控制方便。实测数据结果表明,该装置满足小型煤粉燃烧器供煤量的要求,研制的产品达到了实用化水平。

基于离散元的自走式家禽饲料喂料机设计及仿真

针对于中小规模家庭式养殖模式的饲料喂料问题,设计一种饲料流量分控可调的自走式家禽喂料机,介绍了其结构组成和工作原理,并对其关键部件螺旋排料机构的排料特性进行分析,确定其螺旋排料机构的主要参数。运用EDEM建立螺旋排料机构仿真模型,以前进过程的排料量为试验指标,进料口开口高度为因素,利用单因素试验的试验方法对仿真结果进行数据分析。其结果表明:随着进料口开口高度的增加,前进的喂料机排料量成不断增加的趋势,可以实现螺旋排料机构饲料流量调整功能。

定量皮带秤知识讲座(三)

本文论述了定量皮带秤方面的知识,旨在让读者更加深入地了解和使用定量皮带秤。

直立螺旋—气固喷射器小型给粉装置

简单介绍了几种复合式给粉装置的工作原理,针对其存在问题设计了一种新颖的为小型煤粉燃烧器可连续、稳定提供燃料的立式螺旋-气固喷射器给粉装置,通过实验数据分析,给出了该装置的关键设计参数粉料填充系数φ值、主要技术参数和结构尺寸等。

火电厂螺旋布料机及智能控制系统开发

鉴于现有输煤系统中碎煤机效率较低的问题,研制了一种螺旋布料给料机,可将其安装于滚轴筛与碎煤机之间,使煤均匀的布满碎煤机转子的长度方向,提高碎煤机的效率。并针对螺旋布料给料机的运行与控制,开发一种智能控制系统。该系统采用激光扫描仪作为信息采集原件,实时对滚轴筛上进入螺旋布料给料机的物料进行检测,检测采集的信息经过PLC进行参数自整定Fuzzy-PID控制,实现根据滚轴筛上物料的多少来改变螺旋布料给料机的转速和达到节能的目的。

固定尺寸板坯连铸结晶器自动加渣机的设计

针对传统二维行走型自动加渣机运动路径复杂、成本昂贵的不足,设计了一种新型自动加渣机。该加渣机主要包括机架、螺旋给料机、第一电机和行走传动机构。其中螺旋给料机包括第二电机、料斗、双输出轴传动机构、两根螺旋丝和两根给料管。该装置中,第二电机通过双输出轴传动机构驱动两个螺旋丝转动,逐渐将料斗里的保护渣推送到给料管口外,洒落于结晶器的钢水表面,同时第一电机通过单自由度的带轮行走机构带动螺旋给料机整体作回旋运动,从而两个给料管分别在结晶器两侧走相同的路径。该装置结构紧凑,控制容易,成本低,特别适用于固定尺寸结晶器的板坯连铸使用。

浅谈6m焦炉装煤车螺旋给料器壳体内壁铺设不锈钢板的方法与作用

针对6m焦炉装煤车螺旋给料器壳体磨损腐蚀严重,在冬季运行时螺旋给料器壳体内经常积煤、发生煤料的卡阻等情况,在装煤车螺旋给料器壳体内壁铺设2mm厚的不锈钢板。该方案延长了装煤车螺旋给料器壳体的使用寿命,确保了下煤顺畅。

干法乙炔工艺的改进

对干法乙炔工艺进行了改进:1采用螺旋计量弹簧止回进料机,提高了乙炔生产的安全性;2进料机位置下移,降低了乙炔发生器气相出口粉尘含量;3采用半自动干渣取样器,简化了取样程序,保证了操作人员的人身安全。

绞肉机的主要结构设计

为解决传统人工方式对肉料中骨渣、筋膜等杂质剔除存在的安全性低、工作量大、杂质剔除效率不好以及可能对肉质造成污染等问题,根据实际应用需求提出了绞肉机设计的总体要求和总体设计方案,并主要对绞肉机中的螺旋供料机、铰刀、分离板等主要结构进行了设计,为后续进一步优化绞肉机的结构奠定了基础。

螺旋称重给煤机在劣质褐煤中的应用

文章以大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司气化炉磨煤单元的下煤不稳问题为例,介绍了螺旋称重给煤技术在劣质褐煤称重处理方面的应用。螺旋称重给煤机通过滚筒和铰刀实现煤粉输送,利用螺旋电子秤实现称重功能。实践证明,该给煤机在劣质褐煤输送方面具有很大的应用潜力。

某铬矿热成型机配料站的优化设计

针对某钢厂矿热炉生产线配套工段铬矿热成型机配料站圆盘给料机故障率高,无法满足原有生产线和新建生产线使用问题,对圆盘给料机进行了技术改造,设计了一种新型螺旋状蜗壳圆盘给料机套筒。改造后的圆盘给料机,在不增加电机功率的情况下,降低了圆盘给料机故障率,满足了生产要求。

提高螺旋送料机使用寿命的技术措施

阐述了解决螺旋送料机的磨损问题,并介绍了利用聚乙烯材料作送料槽内衬板的方法、减轻其磨损的办法和增设轴向助推的机械装置。

循环负荷转移技术对一段磨矿两次分级工艺的优化

为达到提产增效的目的,某矿业公司通过对旋流器进料体结构进行改造,来提高本级旋流器分级质效率,使一二次旋流器循环负荷转移,并完成了阶段性技改试验。通过对10000 t选厂二系列(试验组)与一系列(对照组)对比试验表明,改造后的二系列系统循环负荷降低了110%~150%,系统分级质效率提高了6%。该技术改造为现场带来了至少200 t/d的产能提升,且仍具有继续提升的空间。