螺旋芯棒式吹膜模头熔体流动特性的数值模拟

为了研究吹塑薄膜螺旋芯棒式模头内熔体的流动特性,采用计算流体力学(CFD)方法,利用Polyflow软件对熔体的流场进行了三维数值模拟.结果表明:随着螺槽的逐渐消退,螺槽内熔体由入口处的沿螺槽方向流动逐渐变为沿模头轴向流动;而环形间隙内熔体的速度在入口处存在较小的环向分量,随间隙厚度的增加逐渐变为沿轴向流动;沿挤出方向,螺槽中熔体的等压线由垂直于螺槽逐渐变为垂直于轴向,环形间隙中熔体的等压线由倾斜于轴向逐渐变为垂直于轴向.

多层共挤出塑料薄膜机头的结构改进与发展

介绍了多层共挤出塑料薄膜机头——多层共挤出流延塑料薄膜机头(平膜法)和多层共挤出吹塑塑料薄膜机头(管膜法)的结构、优缺点及其最近10年来的发展状况。在平膜法机头中主要介绍了多流道式机头和喂料块式机头及供料块与多流道组合式狭缝式机头;管膜法机头中主要介绍了套管式圆柱体多层共挤出机头和叠加型圆柱体多层共挤出机头。多层共挤出薄膜机头的发展主要体现在机头结构上的不断创新以及物料的适应性不断增强和薄膜层数的不断增加等方面。

螺旋芯棒式管材机头内熔体流动的数值模拟

运用Polyflow软件对螺旋芯棒式管材机头内熔体的流动特性进行了三维数值模拟,分析了熔体的速度分布、压力分布和剪切速率分布,为设计高性能管材机头提供了依据。

振动力场下螺旋芯棒式管材机头内熔体流动的数值模拟

为了研究振动力场作用下螺旋芯棒式管材机头内熔体的流动特性,考虑非定常流动,使用Polyflow软件首次对熔体的流场进行了全三维非牛顿等温数值模拟。研究表明,随着振动力场的引入,流道内熔体的剪切速率、黏度、剪切应力、压力和速度等呈周期性规律变化。另一方面,随着振动频率或振幅的增加,流场的剪切速率平均值增加,而流场的黏度平均值、剪切应力平均值和压力平均值下降。

螺旋芯棒式管材机头的优化设计

螺旋芯棒式机头在塑料管材生产中应用广泛。文中提出了一种挤出模具的优化设计方法。运用有限元分析软件Polyflow对螺旋芯棒式管材机头流场进行模拟计算,采用正交试验,以螺旋分配系统出口截面处速度分布均匀性为目标,实现了螺旋芯棒式管材机头的优化设计,同时此设计方法可被其它模具设计过程借鉴采纳。

挤管用螺旋芯模机头内熔体流动分析

本文以B.Procter的简化模型(方法Ⅰ)为基础,考虑流动指数与剪切速率的关系(方法Ⅱ)和垂直于轴的截面上的压力平衡(方法Ⅲ),用迭代法分配计算单元的轴向和沿螺旋流道方向的体积流率。编制了模拟螺旋芯模机头内熔体流量、压力降和剪切速率分布的计算机程序。模拟结果表明,根据漏流分布曲线的特性选择几何参数的螺旋芯模机头对熔体的分配效果不受更换物料和改变机头温度及挤出速率的影响。用高密度聚乙烯进行挤管实验时测定的机头压力降和管材壁厚偏差介于用方法Ⅱ和方法Ⅲ模拟结果之间,实验测定结果与用方法Ⅰ模拟结果的差别最大。高密度聚乙烯管的内、外表层的结晶不同,其差别随挤管时的牵引速度的提高而降低。

螺旋管用成型机头旋转部分的改进

介绍并比较了目前PVC U螺旋降噪排水管生产中常用的T型内螺旋机头、普通直管机头配螺旋牵引及同向侧动力内螺旋机头的3种机头结构以及各自的特点、优势,着重介绍了与挤出机同方向的内旋转机头,并对该机头在生产实际中容易出现的问题作了一些相应的改进,以使其结构更趋于合理,减少故障,提高生产效率,延长使用寿命。