螺旋牵拉结构几何参数对拉力的影响

螺旋驱动自行走式隧道掘进机是一种全新的地下掘进施工机械,通过螺旋旋入前方土体并且和土体相互作用,依靠螺旋传动的原理产生使机器前进的拉力,从而使掘进机前进。文中针对几种螺旋牵拉结构在单一土体中的拉力试验,通过正交和对比试验得出螺旋牵拉结构相应参数对拉力的影响次序,并结合实验过程中的各种现象,分析原因并总结,为以后螺旋牵拉结构的应用提供一定的试验依据和经验参考。

螺旋牵拉自行进式掘进机的行进研究

为了解决掘进机在几种不同土层中的自行进可行性和螺旋极限牵拉力的问题,以摩尔-库伦强度准则为基础,采用积分方法对螺旋所能提供的极限牵拉力理论公式进行了推导,并结合掘进机阻力公式进行了具体计算.结果表明:螺旋牵拉自行进式掘进机可以在黏性土体和改良后的砂性土体中实现自行进.

螺旋内花键切削仿真研究

研究长轴大螺距螺旋内花键成型工艺。探索拉削速度、刀具参数对工件成型及加工精度的影响。基于有限元DEFORM-3D仿真软件,分别研究刀具前角、后角、拉削速度等参数对应力及加工精度的影响规律;通过改进预制孔和拉削工艺,调整刀具参数,确定拉刀参数及成型工艺流程。结果表明,在拉刀前角为15°、后角为2°、齿升量为0.06mm时,切削应力及切削热比较合理,可以在一定程度上解决深孔内螺旋花键加工时出现的让刀现象,得到的工件表面精度较高。

三角花键螺旋沟拉刀一次成型的几何模型研究

在分析螺旋拉刀生产现状和存在问题的基础上，给出了螺旋沟拉刀一次成型的制造方案和数学模型，并用三角花键螺旋沟拉刀的实例验证了方案的可行性和模型的可靠性。

异形内螺旋线电解加工间隙流场仿真及工艺试验研究

针对大口径深螺旋线电解加工的拉式逆流阴极结构存在流场发散、易短路、成形精度差等问题,提出了一种工作齿可换、流场收敛的拉式顺流阴极结构。建立间隙流场仿真模型,分别对拉式逆流阴极和拉式顺流阴极的间隙流场进行仿真分析,并对两种结构的阴极进行应力和位移变化分析。仿真结果表明:在一定的加工参数条件下,拉式顺流阴极结构在间隙电解液速度、压力、流线等方面均比拉式逆流阴极结构好,且能实现2000 mm合格样件的稳定可靠加工。

伸缩式保险杆装置及其控制

本文介绍了一种由保险杆、保险绳装置、控制装置三部分组成的伸缩式保险杆装置，它可用来保证高空作业人员和设备的安全。文中阐述了这种装置的工作原理、结构设计及使用和控制方法。

钢筋浆锚对接技术可行性试验研究

为验证新型金属波纹管留孔钢筋浆锚对接连接方式的可行性,考虑混凝土强度和浆锚长度等因素,制作18个浆锚对接连接对拉试件,进行对拉试验,研究其受力性能。试验结果表明,该新型浆锚对接连接方式具有良好的受力性能,对于ϕ12对接镦头钢筋,在混凝土强度等级为C30、钢筋浆锚长度≥25d,或混凝土强度为C40、钢筋浆锚长度≥20d的条件下,可实现钢筋断于母材的要求;当应用于更大直径钢筋的浆锚对接连接时,建议考虑增大浆锚长度、增加帮条钢筋数量或增大帮条钢筋截面积。

螺旋箍筋约束叠合剪力墙14 mm竖向钢筋搭接性能试验研究

针对螺旋箍筋约束叠合剪力墙14 mm竖向钢筋搭接试件进行了拉拔试验,共设计了7个试件.为避免加载偏心,试件采用2对2搭接方式,试验参变量为搭接长度(0.25l_(a),0.45l_(a),l_(a)为钢筋基本锚固长度),配箍率(0,0.8%,2.8%,3.1%)和混凝土强度(C45,C55).其中,4个试件的搭接钢筋预先开槽,重点研究不同参变量对粘结应力分布规律的影响.搭接长度为0.45l_(a)试件组的试验结果表明:当配箍率为0.8%时,搭接试件叠合界面不发生劈裂破坏,钢筋屈服后拔出,峰值强度和对应滑移值较无箍筋约束试件的特征值分别提升了27.1%、158.4%;当配箍率从0.8%增加到2.8%时,峰值强度和对应滑移值分别提升了2.1%、38.1%,钢筋被拔出并拉断.开槽钢筋的搭接性能试验结果表明:搭接长度为0.45l_(a)时,试件的应力分布均呈多峰型分布,无箍筋试件的最大应力峰靠近自由端,2.8%配箍率试件的最大应力峰靠近加载端,两试件最大应力峰峰值分别为20.9 MPa,20.2 MPa,相差3%;搭接长度为0.25l_(a),配箍率为3.1%时,两种不同混凝土强度试件的粘结应力分布均呈双峰型分布,两试件最大应力峰峰值分别为17.37 MPa,17.5 MPa,相差1%.

小孔径螺旋齿拉刀设计

设计了小孔径螺旋齿拉刀的构造,给出了螺旋齿拉刀的技术参数,制定了螺旋齿拉刀的技术要求。

定模侧抽芯热流道深腔注射模设计

介绍了一款深腔类筒状塑件的热流道注射模,模具采用定模侧向抽芯机构,塑件为深腔类筒形零件,模具脱模机构采用了推板推出,冷却系统则采用环形冷却水道和螺旋杆冷却道。模具结构新颖巧妙,稳定可靠,对同行有一定的参考价值。

螺旋焊缝裂纹型缺陷高清漏磁内检测器牵拉研究

为了验证高清漏磁内检测技术对焊缝处裂纹型缺陷检测能力,对西气东输二线一处裂纹型缺陷管进行了牵拉试验研究。牵拉试验结果表明:在4 m/s牵拉速度内,裂纹型缺陷信号特征明显,数据分析时可进行缺陷特征识别。在4.61 m/s最大牵拉速度下,缺陷特征信号幅值最大衰减达77%,缺陷特征仍存在,但因信号平缓,识别较困难。对利用高清漏磁内检测技术检测焊缝缺陷进行了展望。

幽门螺杆菌性溃疡112例两种治疗方法比较

目的观察两种方法治疗幽门螺杆菌性溃疡患者的临床疗效。方法本样本回顾分析2007年1月～2009年12月阔住院病人Hp阳性消化性溃疡患者112例临床治疗资料。结果治疗组溃疡愈合率92．86％，对照组溃疡愈合率78．57％，两组比较差异具有显著性（P〈0．05），治疗组Hp根除率为80．36％，而对照组为55．36％，两组比较差异具有显著性（P〈0．05）。结论奥美拉唑根徐Hp消化性溃疡的作用优越于雷尼替丁，值得临床进一步推广应用。

一种弹簧端头厚度检测量规的设计

螺旋压缩弹簧端头厚度的传统检测方法是:将塞尺插入弹簧端头的间隙处,用游标卡尺的尾部抵住塞尺,尺身垂直于端头,测出端头厚度。实践证明这种方法的检具误差在Δ=1.5cotα之间。对于调压簧等旋绕比小的弹簧,卡尺与弹簧接触不稳定又会造成视觉误差,从而影响检测效果。提高弹簧端头的检测精确度,必须使用专用的检测量具准确读取数值。可将拧在(0～3 mm)百分表量杆上的量头改为有尖形刃口的方形柱状表头,制作测量座。测量时,先用校对块将表头对在平面位置,表针对零。然后将弹簧端头断口正面对准表头尖头面,推动弹簧,使弹簧端面与检具平面完全贴合,百分表即可显示出准确的端头厚度数值。

大型变压器中绕组螺旋角度对拉板和夹件的影响

针对考虑大型变压器螺旋绕组的不同螺旋升角问题,对变压器漏磁场进行计算,选用的四个模型的螺旋角θ分别是4．61°、2．491°、1．323°和θ为0°的同轴圆环,分析了不同螺旋角绕组轴向电流分量对变压器拉板和夹件的影响,随着螺旋角的增加,拉板和夹件表面的磁通密度幅值增加,涡流损耗也增加。

螺旋钻进组合油缸给进机构

根据松软煤层螺旋钻进时对钻机给进机构的需求,分析了常用的钻机给进机构的特点,提出了一种组合油缸给进机构。该给进机构具有结构尺寸小、给进行程大、起拔力强等优点,满足了螺旋钻进施工的需求。

螺旋缝焊管截面在线测量系统的机构设计

为实现直径为1 016mm的螺旋缝焊管生产过程中钢管截面形状和尺寸的在线测量,进行了测量系统的机械机构设计与研制。系统设计过程中提出一种独特的同步带传动方式实现了轨道半径为750mm的高精度圆周运动。采用该传动方式使得传动机构尺寸小巧、运动平稳。同时,为防止运动小车所带电缆对工艺过程的干扰,还设计了一种连杆折叠式电缆收放机构,实现小车供电及信号电缆的自由收放。经长时间运行试验,结果证明机构运行可靠,可以满足测量系统要求。