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Virtual System Solution of CNC Machine for Spiral Bevel and Hypoid Gears 被引量:3
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作者 张威 王太勇 +1 位作者 熊越东 罗珺 《Transactions of Tianjin University》 EI CAS 2006年第5期373-377,共5页
A virtual computerized numerical control C CNC) processing system is built for spiral bevel and hypoid gears. The pre-designed process of the solution to locate the way of realization is investigated. A kind of combi... A virtual computerized numerical control C CNC) processing system is built for spiral bevel and hypoid gears. The pre-designed process of the solution to locate the way of realization is investigated. A kind of combined programming method and principle of solid modeling are chosen. Multienvironmental programming thought and the inter-connected mechanisms between different environments are applied in the proposed system. The problems of data exchange and compatibility of modules are settled. Environment of the system is founded with object oriented programming thought. AutoCAD is located as the graphic environment. Matlab is used for editing the computation module. Virtual C ++6.0 is the realization environment of the main module. Windows is the platform for realizing the multi-environmental method. Through establishing the virtual system based windows message handling mechanism and the component object model, the application of multienvironmental programming is realized in the manufacture system simulation. The virtual gear product can be achieved in the accomplished software. 展开更多
关键词 virtual machining simulation MANUFACTURE spiral bevel and hypoid gear multi-environmental programming
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Micro Electrical Discharge Machining Deposition in Air for Fabrication of Micro Spiral Structures 被引量:4
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作者 PENG Zilong CHI Guanxin WANG Zhenlong 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第2期154-160,共7页
Micro electrical discharge machining(EDM) deposition process is a new micro machining method for fabrication of metal micro structures. In this process, the high level of tool electrode wear is used to achieve the m... Micro electrical discharge machining(EDM) deposition process is a new micro machining method for fabrication of metal micro structures. In this process, the high level of tool electrode wear is used to achieve the metal material deposition. Up to now, the studies of micro EDM deposition process focused mainly on the researches of deposition process, namely the effects of discharge parameters in deposition process on the deposition rate or deposition quality. The research of the formation of micro structures with different discharge energy density still lacks. With proper conditions and only by the z-axis feeding in vertical direction, a novel shape of micro spiral structure can be deposited, with 0.11 mm in wire diameter, 0.20 mm in outside diameter, and 3.78 mm in height. Then some new deposition strategies including angular deposition and against the gravity deposition were also successful. In order to find the forming mechanism of the spiral structures, the numerical simulation of the transient temperature distribution on the discharge point was conducted by using the finite-element method(FEM). The results show that there are two major factors lead to the forming of the spiral structures. One is the different material removal form of tool electrode according with the discharge energy density, the other is the influenced degree of the movement of the removed material particles in the discharge gap. The more the energy density in single discharge is, the smaller the mass of the removed material particles is, and the easier the movements of which will be changed to form an order tendency. The fine texture characteristics of the deposited micro spiral structures were analyzed by the energy spectrum analysis and the metallographic analysis. It shows that the components of the deposited material are almost the same as those of the tool electrode. Moreover the deposited material has the brass metallic luster in the longitudinal profile and has compact bonding with the base material. This research is useful to understand the micro-process of micro EDM deposition better and helpful to increase the controllability of the new EDM method for fabrication of micro structures. 展开更多
关键词 micro electrical discharge machining deposition micro spiral structure forming mechanism fine texture analysis
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Excavation of underground research laboratory ramp in granite using tunnel boring machine: Feasibility study 被引量:12
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作者 Hongsu Ma Ju Wang +3 位作者 Ke Man Liang Chen Qiuming Gong Xingguang Zhao 《Journal of Rock Mechanics and Geotechnical Engineering》 SCIE CSCD 2020年第6期1201-1213,共13页
Underground research laboratory(URL)plays an important role in safe disposal of high-level radioactive waste(HLW).At present,the Xinchang site,located in Gansu Province of China,has been selected as the final site for... Underground research laboratory(URL)plays an important role in safe disposal of high-level radioactive waste(HLW).At present,the Xinchang site,located in Gansu Province of China,has been selected as the final site for China’s first URL,named Beishan URL.For this,a preliminary design of the Beishan URL has been proposed,including one spiral ramp,three shafts and two experimental levels.With advantages of fast advancing and limited disturbance to surrounding rock mass,the tunnel boring machine(TBM)method could be one of the excavation methods considered for the URL ramp.This paper introduces the feasibility study on using TBM to excavation of the Beishan URL ramp.The technical challenges for using TBM in Beishan URL are identified on the base of geological condition and specific layout of the spiral ramp.Then,the technical feasibility study on the specific issues,i.e.extremely hard rock mass,high abrasiveness,TBM operation,muck transportation,water drainage and material transportation,is investigated.This study demonstrates that TBM technology is a feasible method for the Beishan URL excavation.The results can also provide a reference for the design and construction of HLW disposal engineering in similar geological conditions.2020 Institute of Rock and Soil Mechanics,Chinese Academy of Sciences.Production and hosting by Elsevier B.V.This is an open access article under the CC BY-NC-ND license(http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/). 展开更多
关键词 Underground research laboratory(URL) High-level radioactive waste(HLW)disposal Tunnel boring machine(TBM) Extremely hard rock mass Rock mass boreability spiral layout Beishan
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NC Machining of Spiral Bevel Gear and Hypoid Gear Based on Unity Transformation Model
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作者 王太勇 邢元 +1 位作者 赵林 李清 《Transactions of Tianjin University》 EI CAS 2011年第4期264-269,共6页
A unity transformation model (UTM) was presented for flexible NC machining of spiral bevel gears and hypoid gears. The model can support various machining methods for Gleason spiral bevel gears and hypoid gears, inclu... A unity transformation model (UTM) was presented for flexible NC machining of spiral bevel gears and hypoid gears. The model can support various machining methods for Gleason spiral bevel gears and hypoid gears, including generation machining and formation machining for wheel or pinion on a universal five-axis machining center, and then directly produce NC codes for the selected machining method. Wheel machining and pinion machining under UTM were simulated in Vericut 6.0 and tested on a five-axis machining center TDNC-W2000 with NC unit TDNC-H8. The results from simulation and real-cut verify the feasibility of gear machining under UTM as well as the correctness of NC codes. 展开更多
关键词 spiral bevel gear NC machining unity transformation model
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500 MW级冲击式水轮机配水环管加工工艺研究
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作者 霍金平 杨思晋 雒军红 《科学技术创新》 2024年第19期55-58,共4页
介绍了500 MW级冲击式水轮机配水环管的加工工艺以及厂内装配工艺研究。配水环管是冲击式水轮机的重要过流部件,配水环管设计为多节,每节配水环管厂内加工、整体预装完成后分节运输到电站进行装配焊接,各节配水环管的加工尺寸和管口角... 介绍了500 MW级冲击式水轮机配水环管的加工工艺以及厂内装配工艺研究。配水环管是冲击式水轮机的重要过流部件,配水环管设计为多节,每节配水环管厂内加工、整体预装完成后分节运输到电站进行装配焊接,各节配水环管的加工尺寸和管口角度对现场安装起决定性的影响,对后期机组的稳定运行有重大影响。通过对配水环管各节加工工艺研究,确定了配水环管制造加工工艺流程,保证了配水环管加工精度和质量,配水环管整体厂内装配,经过高精准测量,保证了配水环管装配后尺寸满足设计和安装要求。 展开更多
关键词 500 MW级冲击式水轮机 配水环管 加工工艺研究
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多头双向螺旋面的加工方案研究
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作者 李菲 苗晓鹏 张佑林 《煤矿机械》 2024年第10期109-113,共5页
在介绍活齿端面谐波齿轮的传动原理及多头双向螺旋面含义的基础上,提出了2种加工多头双向螺旋面的方案,并进行了分析、比较。方案一:先采用三维建模软件(如NX等)对具有不同参数的多头双向螺旋面的零件进行建模,再利用数控立式加工中心... 在介绍活齿端面谐波齿轮的传动原理及多头双向螺旋面含义的基础上,提出了2种加工多头双向螺旋面的方案,并进行了分析、比较。方案一:先采用三维建模软件(如NX等)对具有不同参数的多头双向螺旋面的零件进行建模,再利用数控立式加工中心进行加工;方案二:利用数控电火花线切割机床与数控回转工作台互相配合,按照多头双向螺旋面形成的原理进行加工。 展开更多
关键词 活齿端面谐波齿轮 齿面 多头双向螺旋面 加工方案
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某埋头弹机枪弹膛驱动螺旋槽优化设计
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作者 刘强 周克栋 +3 位作者 李东昊 陆野 任海钺 赫雷 《北京理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第1期1-9,共9页
某埋头弹机枪采用了弹膛与枪管分离的结构,其弹膛在整个自动循环中存在两个工作位置,即供弹位与发射位.该埋头弹机枪通过枪机框上的导柱与弹膛上的螺旋槽相互作用,带动弹膛摆动,以实现弹膛在两个工作位之间的相互转换.最初在设计弹膛螺... 某埋头弹机枪采用了弹膛与枪管分离的结构,其弹膛在整个自动循环中存在两个工作位置,即供弹位与发射位.该埋头弹机枪通过枪机框上的导柱与弹膛上的螺旋槽相互作用,带动弹膛摆动,以实现弹膛在两个工作位之间的相互转换.最初在设计弹膛螺旋槽时选用了规则的螺旋线,然后在试验中发现,枪机框导柱在进入弹膛螺旋槽时螺旋槽对其的冲击力很大,冲击不仅使得枪机框动能损失严重,而且会降低导柱寿命.现以枪机框导柱与弹膛螺旋槽之间的最大冲击力为目标函数,选用5次函数曲线为弹膛螺旋槽理论轮廓线展开线的形式,运用遗传算法对弹膛螺旋槽理论轮廓线进行优化,使得枪机框导柱与弹膛螺旋槽之间的最大冲击力降低为原来的42.27%.试验验证表明枪机框导柱与优化后的弹膛螺旋槽相互作用时速度损失由优化前的30.3%降低到25.6%.研究结果为该枪的改进提供了可靠的理论依据. 展开更多
关键词 埋头弹机枪 弹膛螺旋槽 参数优化 5次函数曲线 遗传算法
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全自动卸胶机螺旋卸胶刀优化设计与试验
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作者 邓家裕 张宝珍 +3 位作者 阮林光 樊军庆 羊学章 沈飞 《中国农机化学报》 北大核心 2024年第8期27-31,共5页
为进一步优化天然橡胶干燥生产线全自动卸胶机的作业效果,降低机器作业过程中对橡胶块的损伤程度,以全自动卸胶机的核心部件螺旋刀为研究对象,以螺旋刀的外圆半径、导程、进给速度为优化变量,以螺旋刀所受最大扭矩和最大压力为评价指标... 为进一步优化天然橡胶干燥生产线全自动卸胶机的作业效果,降低机器作业过程中对橡胶块的损伤程度,以全自动卸胶机的核心部件螺旋刀为研究对象,以螺旋刀的外圆半径、导程、进给速度为优化变量,以螺旋刀所受最大扭矩和最大压力为评价指标,得到最优参数以优化全自动卸胶机的作业性能。基于螺旋刀的结构使用有限元仿真软件COMSOL Multiphysics进行单因素分析并得到优化参数的最佳范围,而后搭建模拟试验台进行正交试验。结果表明:当进给速度为0.1 m/s、外圆半径为60 mm、导程为80 mm时,螺旋刀所受最大扭矩为174.2 N·m、最大压力为1463.4 N,相比优化前,最大扭矩减小10.5%,最大压力减小9.7%,满足卸胶作业需求。 展开更多
关键词 天然橡胶 全自动卸胶机 螺旋刀 有限元仿真 正交试验
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青贮机铁磁性金属异物智能检测报警系统
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作者 张庆 李洋 +2 位作者 尤泳 王德成 惠云婷 《智慧农业(中英文)》 CSCD 2024年第1期111-122,共12页
[目的/意义]青贮机作业时,田间遗落的铁丝等铁磁性金属异物如果混入其喂入系统,将会对青贮机的关键零部件和牲畜脏器造成严重损伤。为了确保青贮机在田间作业时能准确、高效地检测出金属异物,本研究开发了一套性能优良的金属探测系统。... [目的/意义]青贮机作业时,田间遗落的铁丝等铁磁性金属异物如果混入其喂入系统,将会对青贮机的关键零部件和牲畜脏器造成严重损伤。为了确保青贮机在田间作业时能准确、高效地检测出金属异物,本研究开发了一套性能优良的金属探测系统。[方法]首先分析了青贮机金属检测原理,然后对平面螺旋线圈与圆柱线圈进行了仿真计算,选择平面螺旋线圈作为研究对象,通过使用非支配排序遗传算法(Nondominated Sorting Genetic Algorithm-Ⅱ,NSGA-Ⅱ)结合有限元仿真分析的方式,确定了线圈的线径、内径、外径、层数以及频率,并对弯曲线圈与未弯曲线圈以及阵列线圈进行了仿真计算。最后进行了系统集成,搭建了青贮机模拟试验台进行了模拟试验。[结果和讨论]仿真分析结果显示,平面螺旋线圈磁通密度模变化范围明显大于圆柱线圈,且其电感灵敏度、电阻灵敏度和被测物涡流损耗要明显高于圆柱线圈;另一方面,平面线圈弯曲后电感灵敏度、电阻灵敏度大幅度提高,有利于增强探测线圈的响应度。通过模拟台架试验,验证了该金属探测系统在探测距离小于70mm,对直径0.6 mm、长度20 mm铁丝报警率达到100%,且经过计算,系统响应时间为0.105 0 s,小于安全运输时间,系统可以在金属物到达切碎系统前及时停止。[结论]本研究设计出了一套青贮机金属异物探测系统,提出了一套金属探测线圈的优化方法,并开发了相应的金属探测软硬件系统,通过试验验证了金属探测系统的功能,为青贮机安全运行提供了有力技术支撑。 展开更多
关键词 青贮机 金属探测系统 电磁感应 平面螺旋线圈 非支配排序遗传算法 有限元仿真
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螺旋槽式枞树型叶根铣刀的毛坯预制工艺研究
10
作者 李晓宇 唐清春 +3 位作者 陈汉阳 杨宇航 乔鹏 周乐安 《工具技术》 北大核心 2024年第4期84-91,共8页
枞树型叶根铣刀是加工汽轮机叶片叶根的重要工具,相比传统的直槽铣刀具,螺旋槽式枞树型叶根铣刀具有切削快、效率高、寿命长等优点,能减少刀具切削力和振动,提高枞树型叶根表面的加工质量。本文重点研究了螺旋槽式枞树型叶根铣刀的毛坯... 枞树型叶根铣刀是加工汽轮机叶片叶根的重要工具,相比传统的直槽铣刀具,螺旋槽式枞树型叶根铣刀具有切削快、效率高、寿命长等优点,能减少刀具切削力和振动,提高枞树型叶根表面的加工质量。本文重点研究了螺旋槽式枞树型叶根铣刀的毛坯预制工艺,将NUMROTOPLUS、PRO/E、VERICUT三种软件结合创建刀具三维模型并预制成品毛坯,运用ANSYS软件对模型进行仿真,验证刀具芯厚、前角等参数的合理性;使用NUMROTO软件对刀具进行精加工路径规划与仿真模拟验证;采用SAACKE UWIF五轴工具磨床完成刀具的精加工,并对刀具进行检测,结果显示该工艺方案切实可行。 展开更多
关键词 叶根铣刀 五轴磨床 虚拟仿真 螺旋槽 毛坯预制
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稻田微型螺旋推进抑草机的设计与试验
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作者 吴坚 崔正卿 +1 位作者 杨生旺 张同峰 《湖南农业大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期89-94,共6页
为解决稻田机械除草作业中除草率低、伤苗率较高等问题,提出一种光学-机械复合除草方法,该方法通过提高水层浑浊度来抑制杂草光合作用,从而达到除草的目的。通过改进传统的螺旋推进装置,设计一种可适用于稻田土壤环境的微型螺旋推进抑... 为解决稻田机械除草作业中除草率低、伤苗率较高等问题,提出一种光学-机械复合除草方法,该方法通过提高水层浑浊度来抑制杂草光合作用,从而达到除草的目的。通过改进传统的螺旋推进装置,设计一种可适用于稻田土壤环境的微型螺旋推进抑草机。建立滚筒转速对螺旋滚筒工作阻力、运行转速的关系曲线;采用显式动力分析模块LS-DYNA对抑草机在稻田有水环境下的工作过程进行仿真分析,建立螺旋滚筒-土壤-水的耦合模型,进行流固耦合的仿真求解,取得抑草机在作业过程中的切削阻力及功率等参数;通过试验槽样机试验,探究水层深度对水层浑浊度影响的变化规律。结果表明:设计的微型螺旋推进抑草机最优转速为400 r/min;仿真阻力平均值较试验值大5.47%,仿真功率平均值较试验值大6.06%,仿真数据与试验数据的吻合度高,验证了仿真模型的可靠性;当试验槽中水层深度为20、40、60 mm时,浑浊度大于120 NTU的持续时间分别为5、8、8 h。 展开更多
关键词 稻田 抑草机 螺旋推进 光学-机械复合除草 浑浊度 SPH算法
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无磁钢螺旋钻杆加工技术研究
12
作者 吴智峰 《煤矿机械》 2024年第7期118-120,共3页
针对无磁钢一次铣削加工成本高、加工困难的问题,提出了2种无磁钢铣削专用设备的布局方案,设计了一次铣削成形的无磁钢螺旋槽铣削专用铣刀盘,分析了可能影响铣削性能的因素并计算无磁钢铣削加工工艺参数。试验结果表明:与水平对开结构相... 针对无磁钢一次铣削加工成本高、加工困难的问题,提出了2种无磁钢铣削专用设备的布局方案,设计了一次铣削成形的无磁钢螺旋槽铣削专用铣刀盘,分析了可能影响铣削性能的因素并计算无磁钢铣削加工工艺参数。试验结果表明:与水平对开结构相比,铣刀盘沿螺旋线方向对开的结构布局可减少了刀具成本50%,综合效率提升了30.7%。 展开更多
关键词 无磁钢 螺旋钻杆 铣削加工 数控铣床
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关于采煤机螺旋滚筒的改进设计及其性能分析
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作者 李文瑾 《机械管理开发》 2024年第5期84-86,共3页
螺旋滚筒是采煤机的重要工作部件,利用Pro/E和EDEM软件建立了MG2×80(55)/360(260)-WDK型采煤机螺旋滚筒截割煤壁的有限元模型。结果发现,螺旋滚筒的截割扭矩为14634 N·m、生产率为58.1 kg/s、截割比能耗为0.7707 kW·h/m^... 螺旋滚筒是采煤机的重要工作部件,利用Pro/E和EDEM软件建立了MG2×80(55)/360(260)-WDK型采煤机螺旋滚筒截割煤壁的有限元模型。结果发现,螺旋滚筒的截割扭矩为14634 N·m、生产率为58.1 kg/s、截割比能耗为0.7707 kW·h/m^(3)。在螺旋滚筒端盘部位增加4个均匀分布的0.7倍的截齿,以提升螺旋滚筒的综合性能。对改进后的螺旋滚筒性能进行分析,发现截割扭矩、生产率、截割比能耗3个技术指标数值分别为15384 N·m、66 kg/s、0.6549 kW·h/m^(3)。将改进设计后的螺旋滚筒应用到采煤机中,累计使用时间6个月,发现滚筒具有良好的应用效果,经济效益显著。 展开更多
关键词 采煤机 螺旋滚筒 截割扭矩 截割比能耗
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螺旋CT机的临床故障及维修
14
作者 田芳 《科学与信息化》 2024年第2期118-120,共3页
螺旋CT机对于疾病的诊断有着重要作用,因此,为保障其正常运行,医院需要加强对CT机操作的规范化和CT机临床故障的重视,及时对其进行维修工作,以提高医院的诊断、治疗效率。本文分析了螺旋CT机的临床故障,列举了在维修中应遵循的原则,并... 螺旋CT机对于疾病的诊断有着重要作用,因此,为保障其正常运行,医院需要加强对CT机操作的规范化和CT机临床故障的重视,及时对其进行维修工作,以提高医院的诊断、治疗效率。本文分析了螺旋CT机的临床故障,列举了在维修中应遵循的原则,并提出了相对应的维修方式。 展开更多
关键词 螺旋CT机 临床故障 原则 维修
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瑞盛选煤厂煤泥水系统问题分析及改进措施
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作者 于腾飞 陈辉龙 +1 位作者 卞冀 肖峰 《煤炭加工与综合利用》 CAS 2024年第5期37-39,共3页
针对瑞盛选煤厂生产过程中出现的粗煤泥分选效果差、粗煤泥泵电机超负荷及煤泥离心机产品水分高等问题,通过综合分析,找出问题出现的原因,并实施了调整浓缩旋流器底流循环水加入量、减少煤泥量、更换底流口等改进措施,实现了选煤厂正常... 针对瑞盛选煤厂生产过程中出现的粗煤泥分选效果差、粗煤泥泵电机超负荷及煤泥离心机产品水分高等问题,通过综合分析,找出问题出现的原因,并实施了调整浓缩旋流器底流循环水加入量、减少煤泥量、更换底流口等改进措施,实现了选煤厂正常运转。 展开更多
关键词 选煤厂 粗煤泥分选 螺旋分选机 煤泥水系统 精煤水分
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荒漠戈壁光伏发电站施工技术
16
作者 吴国成 吴彬瑜 《工程建设与设计》 2024年第15期197-199,共3页
针对我国西北地区在荒漠、戈壁地带建设太阳能光伏发电站的现状,对施工技术进行了研究,分析了光伏发电站的施工步骤和施工过程的重点难点,提出了关键工序的质量控制点,并给出了相应技术参数。
关键词 荒漠戈壁 钢管螺旋桩 汇流箱 组串式逆变器 逆变升压一体机 升压站
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采煤机螺旋运输部运输性能仿真分析与优化设计
17
作者 李亮 《自动化应用》 2024年第17期129-131,共3页
以薄煤层中使用的采煤装备的螺旋运输部为研究对象,在概述采煤机及螺旋运输部的基础上,基于EDEM软件构建了螺旋运输部的仿真模型。以螺杆旋转速度、螺距以及螺杆间距3个关键工艺和结构参数为优化对象,以结构的运输能力和应力为优化目标... 以薄煤层中使用的采煤装备的螺旋运输部为研究对象,在概述采煤机及螺旋运输部的基础上,基于EDEM软件构建了螺旋运输部的仿真模型。以螺杆旋转速度、螺距以及螺杆间距3个关键工艺和结构参数为优化对象,以结构的运输能力和应力为优化目标,基于正交实验方法设计了优化方案。经研究,最终确定螺杆旋转速度为100 r/min、螺距为414 mm、螺杆间距为505 mm。经过近10个月的现场应用,新的螺旋运输部在采煤机工程实践中的应用取得了很好的效果,能为企业创造良好的经济效益。 展开更多
关键词 采煤机 螺旋运输部 仿真分析 优化设计
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采煤机螺旋滚筒结构的优化改进及实践研究
18
作者 张晓雷 《自动化应用》 2024年第17期123-125,共3页
螺旋滚筒是采煤机中的重要结构部件,优化改进该结构能提升采煤机的综合性能。在对MG2×80/380-WD型采煤机进行概述的基础上,分析了螺旋滚筒在实践中存在的不足。在滚筒端部位置设置4个均匀分布的截齿,利用EDEM软件对新结构进行仿真... 螺旋滚筒是采煤机中的重要结构部件,优化改进该结构能提升采煤机的综合性能。在对MG2×80/380-WD型采煤机进行概述的基础上,分析了螺旋滚筒在实践中存在的不足。在滚筒端部位置设置4个均匀分布的截齿,利用EDEM软件对新结构进行仿真分析,发现关键性能指标均得到不同程度的提升。将新结构应用到工程实践中,发现其整体运行稳定,使用寿命预计可延长37.93%。 展开更多
关键词 采煤机 螺旋滚筒 截割比能耗
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Measurement and Compensation of Deviations of Real Tooth Surface of Spiral Bevel Gear 被引量:8
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作者 王军 王小椿 +1 位作者 姜虹 冯文军 《Chinese Journal of Aeronautics》 SCIE EI CAS CSCD 2003年第3期182-186,共5页
This paper presents a method for measurement of deviation of the real gear tooth surface from the theoretical one with a coordinate measurement machine and compensation of repeatable parts. By investigation of charact... This paper presents a method for measurement of deviation of the real gear tooth surface from the theoretical one with a coordinate measurement machine and compensation of repeatable parts. By investigation of characteristics of distortion of the gear tooth surface along the circle direction, the deviation is derived from distortion, and the definition of deviation with the geometrical invariability is proposed. Then the approach for determination of the location and orientation of the gear with respect to the coordinate measurement machine and the measurement way are developed. The deviation is represented with a difference surface, and an algorithm for derivation of parameters of global form deviations from the discrete points has been provided. Finally, the compensation approach is discussed. 展开更多
关键词 machine manufacture automation COMPENSATION spiral bevel gear 3-D measurement
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The Influence of Pair Spiral Extrusion Equipment on Thermoplastic Potato Starch
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作者 Wang Qing-ning 1, Feng Hui-xia 1, Ye Qi-zhi 2 1. College of petrochemical technology, Lanzhou Univ. of Sic. and Tech., Gansu 730050, China 2. Information central for resources and environmental science, C.A.S., Gansu 730000 China 《合成化学》 CAS CSCD 2004年第z1期106-106,共1页
关键词 THERMOPLASTIC starch THERMOPLASTIC process machine of PAIR spiral extrude.
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