一种三角内花键环规的棒间距测量与判定方法

本文研究了测长机及T型测球对三角内花键环规棒间距的检测方法,通过分析T型测球与三角内花键环规的几何关系,得到不同直径测球与最佳棒径对应棒间距的换算关系,并结合实例进行验证。

轴承钢摆杆体冷挤压工艺及模具设计

对轴承钢摆杆体进行冷挤压工艺研究 ,介绍了该零件冷挤压毛坯的制备、表面处理及冷挤压工艺流程 ,并对冷挤压模具的结构特点及硬质合金凹模的制造要点进行了阐述。

抽油机井杆管偏磨可视化仿真方法研究

针对油田现场杆管偏磨严重且缺少偏磨可视化仿真系统的现状,设计了一套抽油机井杆管偏磨可视化仿真系统,实现了井眼轨迹、油管的静态可视化仿真以及抽油杆运动状态、杆管接触状态的动态可视化仿真。采用反求三次B样条曲线控制多边形顶点的方法对井眼轨迹曲线进行了重构;提出了等分衔接圆面法解决以任意三维井眼轨迹作为轴线的油管透明及半剖显示问题;采用实时偏磨点与井眼轨迹数据点相结合的方法,实现了抽油杆动态变形及杆管接触状态可视化仿真功能。通过华北油田现场实际验证,能够清晰地显示杆管偏磨的位置及状态,为抽油机井的杆管偏磨诊断及治理提供了依据。

裂解连杆接合面三维重构及其强度与刚度

为研究裂解连杆性能,将裂解连杆加工实验、三维曲面重构以及有限元模拟相结合。借助连杆大头断裂剖分实验获得真实断裂接合面,通过逆向工程进行断裂接合面重构,进而建立真实的裂解连杆三维几何模型,运用有限元模拟,对比传统平切口连杆,对裂解连杆进行危险工况下的强度和刚度研究。结果表明:裂解连杆与平切口连杆静强度基本相同;裂解连杆三维凹凸面具有承载能力,有效降低了螺栓承受的剪切应力,裂解连杆比平切口连杆具有更好的抗剪性能;裂解连杆断裂接合面的三维凹凸性可使连杆体与连杆盖紧密接触并相互锁定,减小二者之间的相对移动且裂解连杆最大应变、总体变形量均小于平切口连杆,裂解连杆刚度优于平切口连杆。

异形螺杆的数学建模与数据拟合

由于各式螺杆转子在工程中应用很广泛,因此,为实现螺杆螺旋面的数控加工而提供的有效加工轨迹是一个非常重要和关键的问题,而生成螺杆加工轨迹的一个重要条件就是已知螺杆螺旋曲面的方程。针对已知螺杆端截形方程和端截形型线离散点不同的两种情况,分别用直接法和三次样条插值函数法解决了如何建立螺杆螺旋曲面方程。论文重点讨论三次样条插值函数的建立过程,并阐述如何得到的三次样条函数的系数,进而可以确定三次样条插值函数。最后对三次样条插值函数法得到的螺杆端截形进行数据拟合后建立实体模型。

深孔多锚索安装和注浆工艺的研制与应用

针对目前采用深孔锚索注浆加固工艺技术的难点,就如何进行深孔多锚索安装与注浆开展了深入可行的研究与应用,提出了进退两宜、回转推进、风动冲孔、键球式锚索置入器等措施,有效地解决了超深易坍、掉块、缩径锚孔的锚索安装置入、孔底注浆等技术问题,对灾害环境加固治理,全面实施设计目的,起到了及其重要的作用。

内齿轮棒间距在线检具

目前行走机械中很多情况下回使用内花键和内齿轮,常见的检测方法有两种即三坐标测量或专用检具测量,众所周知,三坐标测量机所处的实验室环境要求严苛,虽测量精度高,但是对于小批量零件效率没有明显的优势,而目前使用这种检具检测过程中都存在检测范围小和结构上的一些问题,为了解决这些问题,开发了一款新型内齿轮或内花键棒间距的专用检具。本文介绍了这种装备的结构构造和检测原理,为相关厂商提供了一种新的解决方案。

筐形保持架冲孔模花键杆、套的改进

通过对筐形保持架冲孔模花键杆、花键套的改进,使保持架等分孔质量稳定,延长工装寿命,降低生产成本。

采用示教杆的机器人喷涂轨迹生成方法研究

为了解决汽车局部漆面的机器人喷涂轨迹快速获取需求,提出了一种采用示教杆的工业机器人喷涂轨迹生成方法。该方法设计了1∶1复制工业机器人D-H模型参数的示教杆,并建立了基于B样条曲面算法的喷涂轨迹路径点及姿态生成模型。在方法测试中,介绍了喷涂轨迹生成的实验流程,以汽车翼子板和车门为例,采用示教杆进行表面轮廓点获取与路径位姿生成仿真,最后在协作机器人(负载5kg)进行在机运行测试。测试表明,所提出的方法能够快速获得喷涂目标区域轨迹,验证了方法的可行性。

高压压气机盘内花键加工技术研究

随着我国大飞机的项目的启动,带来的是大型发动机的迫切需求,我公司承制了某型号发动机的研制。该型号发动机压气机转子部件在设计过程中大量采用钛合金材料,其中在高压压气机多个级别中采用了钛合金盘结构。高压压气机盘的内花键尺寸精度高、位置度要求严格;材料为钛合金TC6,具有易收缩变形特点,对于钛合金材料易收缩变形特点,科学制定工艺方法,设计制造刀具,以保证压气机盘内花键尺寸及位置度精度要求。本文针对盘用铣削方式时内花键裂纹,如何优化工艺,提高抗疲劳强度,较详细地介绍了盘内花键的拉削工艺,根据此加工方法加工的零件,完全满足产品设计要求,质量和生产效率也大大提高。

一种加工斜花键的加工工装设计

传统的斜花键的加工装置,没有防护罩,不能避免工作人员受到因加工过程而引发的危险,并且现有的加工装置没有较好的定位杆,这样会使正在加工的斜花键易在加工装置上脱落发生危险,因此,该设计工装添加了防护罩与定位杆,以保护工作人员的人身安全,并通过梯形状安装槽降低花键加工的损坏率。

以花键分度圆为基准的孔位置度测具设计

针对以花键分度圆为基准的待检测件孔位置度是否合格的问题,设计了一种孔位置度检测装置,并提出其检测方法。采取花键跨棒距固定不变、滚棒与花键的齿槽相配合,通过调节滚棒尺寸来消除齿槽宽公差间隙的定位方式,配合测量销能否通过测量孔来判断孔的位置度是否合格,解决了检测以花键分度圆为基准的待检测件孔位置度是否合格的难题。