竹篾染色工艺的优化研究

在竹篾的染色过程中,研究了添加双季铵盐表面活性剂来改善染色效果。探讨了表面活性剂的用量、染色时间、温度等因素对竹篾色差值的影响,采用响应面法对染色工艺进行了优化,研究结果表明,表面活性剂能够有效地提高色差值。当表面活性剂的用量为0.9%、染色温度93.0℃、染料质量分数为0.7%、染色时间为60min时,竹篾的色差值可达到70.13NBS,比在相同工艺条件下未加入表面活性剂时,提高了15.76NBS。

竹材四面铣削三面剖分加工方式的出材率分析

针对目前市场上竹材资源初加工领域利用率低的问题,提出全新的四面铣削三面剖分的加工方式,提高目前竹材初加工领域竹材的利用率和出材率(即出板率),实现竹材刨切去青齐边铣削去黄的提质增效的目的,同时获得竹条、细竹条和竹青不同类型的材料。在理想状态下,建立竹材的理想模型,分析利用四面铣削三面剖分加工方式后竹材横截面有效面积,再根据几何体体积之间的关系可计算出竹材的出材率(即出板率)。进行实际的试验测量,按照上述理想状态下竹子的状态计算出通过四面铣削三面剖分加工后各竹子的出材率(出板率)高达92.43%,远远超过目前市场上竹材初加工的出材率,不仅达到竹材刨削去青齐边铣削去黄的提质增效的效果,而且避免竹材资源的浪费。

竹材四面铣削三面剖分数控系统设计

目的针对竹材初加工设备相对落后、自动化程度低的问题,基于竹材四面铣削三面剖分加工工艺,用数控技术提高其自动化程度。方法给出了实现竹材四面铣削三面剖分加工工艺的整机结构;根据竹材四面铣削三面剖分加工方式,利用PLC设计了竹材四面刨床的数控系统。结果确定加工竹材的宽度和厚度之后,PLC能进行相应脉冲数量的运算,得出所要进给的距离;四面数控刨床具有自动对刀、独立加工、单件刨切和统计加工件数等功能。结论数控化的竹材四面刨床使竹条初加工更加人性化,提高了竹材初加工的机械自动化程度,所加工的竹条规格更加统一。

裂竹工艺优化的数学模型

对竹材加工产业中较为重要的裂竹工序进行了研究,将竹材视为一个有一定壁厚的圆筒,由此建立了竹材内外径、竹条尺寸与刀盘上刀片数目三者之间的数学关系,并依此推导出相应优化裂竹的计算公式并编程验证了该公式。

竹材破竹技术设备发展现状及未来趋势

论述了研发竹材破竹设备的重要意义,分析了破竹工序共性技术的重要性,简述了竹材破竹设备的定义与分类,回顾了竹材破竹设备的发展历程,阐述了竹材破竹设备的发展现状,指出了破竹设备发展存在的主要问题,对竹材破竹设备未来趋势进行了展望。