精密机床主轴弹簧夹头夹紧力计算方法研究

研究精密机床主轴弹簧夹头夹紧力计算方法,建立了弹簧夹头夹紧力的可靠性分析模型,并对某精密机床主轴弹簧夹头夹紧力可靠度进行了计算;建立了整个弹簧夹头夹紧机构的非线性有限元模型,通过与理论计算结果的对比验证了有限元模型的准确性;通过有限元分析得到了弹簧夹头夹紧状态下夹紧面接触变形规律,为精密机床主轴弹簧夹头的设计及性能分析提供了方法和依据。

一种内置式弹簧顶尖与端面定位弹性卡头液压夹紧卡盘

介绍一种结构紧凑的内置式弹簧顶尖与端面定位弹性卡头液压夹紧卡盘,可以增加机床加工工件的长度,进行精确的轴向和径向定位,夹紧力稳定、可靠,并用实例说明了卡盘的应用效果。

弹簧上座零件数控车床铣削加工探讨

介绍了普通仪表数控车床通过主轴换装弹簧夹头装夹立铣刀、拆除刀架换装专用夹具来实现零件铣削加工的方法,通过改造不仅拓宽了数控车床加工的范围,同时也节省了添置设备的费用。

新型薄壁夹具设计

阐述了一种新型薄壁夹具的设计原理。通过建立模型对夹具进行受力分析,确定弹性套结构。利用弹性套使夹具与工件内孔产生过盈配合,有效解决了车削薄壁筒件时定心精度不高的问题,从而大大提高了零件的加工精度,对实际生产有着很大帮助。并借助三维设计软件(UG)进行辅助设计,使设计内容更加直观,提高了效率。同时对夹具重要零件进行部分制造工艺分析,可指导实际生产。

深孔机床导向套的设计

通过对深孔机床导向套的结构设计,针对小孔枪钻和大孔钻导向套,提出了几种用镶套、弹簧夹头和锁套来修复内孔磨损的结构,从工艺上采用电镀或金属喷涂方法彻底解决了导向套的磨损问题,保证了导向套的长期使用。

提高弹簧夹头精度探析

在改善机床用弹簧夹头的夹紧精度和刚度方面，作了一些探讨，得到了一些技术参数。

驱动桥主动轮夹具问题的分析与解决

针对延伸外摆线螺旋锥齿轮主动轮在干式切削加工中,出现的齿面振纹的现象进行分析,通过有目标的实际加工测试和过程监测,发现产品精加工过程中,振纹的产生与产品加工过程中的发热而导致夹具的夹紧、定位状态发生变化密切相关;分析表明可以通过夹具的设计优化排除或减小发热的影响。提出了典型夹具的优化设计方案,并进行了夹具改良后的试验验证,验证结果证明了改进后的效果良好。

弹簧外夹头胎体结构的改进

通过对弹簧外夹头胎体结构的改进,即由整体结构改为分体结构,降低了零件的加工难度,缩短了加工周期,保证了分厂生产进度的顺利完成。同时通过分体零件的材料的选择及热处理工艺的改进,达到了节约成本的目的,为以后生产、设计类似零件提供了参考。

组合式弹性夹头的研究

分析了现有弹性夹头整体式卡爪的特点,结合卡盘结构将卡爪分解成几个零件再进行重新组合的思路,提出了一种组合式弹性夹头的结构,它降低了夹头对材料的要求,简化了加工手段,降低了热处理难度,节约了生产成本。

弹簧夹头自动换刀系统研究

论述了可供数控机床选型配套的高性能弹簧夹头全自动换刀系统产品化的结构模式 ,并阐述该结构模式中的关键部件和机构的设计研究。