Application of Elastic Stiffness Damper with Disc Spring to Numerical Control Punch

The paper aims to analyze the impacts of punch damper stiffness on equipment base and vibration, andintroduce the development and application of a disc spring damper featured hard-soft-hard variable stiffness. Adamper has four damping columns with C-type disc springs whose laminates plate number gradually increases setby set. Compared with its counterparts, this kind of dampers has the advantages of high energy absorption andvibration damping effect, which not only can effectively reduce the vibration of the foundation of punch press,but also prevents the vibration range from increasing. Also, this kind of dampers is of low cost and convenient touse.

大型气动穿孔机冲击功的测试方法研究

介绍了在大冲击功气动穿孔机测试中,一种有独特优点的实验方法,即利用橡胶弹簧变形来测试气动穿孔机的参数,并在理论分析的基础上,对其冲击功进行了能量的分解.计算结果与所测参数相对应,表明所运用的能量分解方法的有效性.

基于斜刃浮动凹模、阶梯快换凸模的车架复合冲裁模研究

根据企业加工设备条件,研制了拖拉机车架切边冲孔复合模具。该模具在结构上采用斜刃冲、阶梯冲相结合来降低冲裁力,运用外置式弹压卸料及变间隙冲裁提高了模具的可靠性,主要工作零件结构设计采用浮动、快换、镶拼等,大大方便了模具制造和维修。经实际生产验证,具有较好的经济性和实用性。

数控冲床振动分析及缓冲系统研究

通过理论推导和振动测试,分析冲床缓冲系统的减振器刚度大小和刚度特性对设备基础及机身振动的影响,提出综合考虑基础振动的减小和机身振幅增大的减振器刚度确定方法;介绍一种具有硬-软-硬变刚度特性的碟形弹簧减振器的开发,一个减振器有4个减振柱,采用C型碟形弹簧,弹簧组合采用多组对合且各组叠合片数逐渐增加。与同类减振器相比,该减振器能量吸收率高,振动缓冲效果好。

落料、弯曲复合模设计

通过对U型弯曲件的工艺分析,合理设计了落料、弯曲复合模,即在一个工位完成切舌、弯曲、切断3个不同工序的复合模结构。介绍了该模具的工作过程及设计要点。经实际生产验证,产品质量、生产效率和经济效益均得到了不同程度的提高。在考虑模具结构及成本的前提下,提高了复合模及连续模在模具生产中的占有比例,符合模具设计的发展方向。

近似对称的窄长钣金件双件共用冲压模具设计

针对近似对称的两个窄长钣金零件尺寸大、精度要求高、定位凸点和翻孔较复杂的特点,提出了同凹模异凸模的新型的模具结构。首先,分析了冲压成形工艺,根据制件结构特点合理安排工序顺序。然后,对模具总体结构进行设计;设计中将2个近似对称的工件并排置于模具内,同时上、下料;加宽了模具前后宽度,增强了稳定性;采用弹簧上置的弹性卸料结构,实现平稳可靠卸料。利用定位板对冲压件进行准确定位。结果表明,该模具结构保证了模具生产的稳定性和可靠性,对多件共冲模具的设计有一定的参考价值。

超薄成形件复合模设计

对振膜成形零件的成形工艺进行了分析,采用拉伸、冲孔、切边聚氨酯橡胶复合模成形零件,模具采用聚氨酯橡胶作凸凹模,并介绍了复合模的结构、特点及工作过程。经生产验证,模具结构合理、生产效率高,有很好的技术经济效益。

冲压机床碟形弹簧振动缓冲器的研究开发

通过对冲压机床振动缓冲系统的研究,介绍一种冲压机床振动缓冲器的设计方法,该缓冲器采用碟形弹簧作为减振器件,具有良好的载荷-变形曲线,能以小的变形承受大的冲击载荷,对冲击振动的缓冲性能良好,机床自身振动小。

70钢冲头对等径值厚度薄板冲孔技术

对 2mm 70钢冲头在等径厚度 (2mm)薄板上冲孔进行了研究。研究指出 ,冲头的金相组织、机械性能和冲头长度是影响冲头使用寿命、冲孔数量的关键因素 ;结果表明 ,具有高强度、高硬度和足够韧性的冲头可以代替高速钢麻花钻头高质、高效成孔 ,其冲孔数量可达 80 0 0个

带法兰盲孔轴套零件的粉末冶金制作方法和控制

用冲床生产带法兰盲孔轴套类零件时,通过对产品结构进行分析,将下模冲和芯棒设计为独立结构,并采用弹簧浮动芯棒控制粉末位移,是一种行之有效的工艺措施,可实现带法兰盲孔类轴套的批量化生产.

70钢冲头对等径值厚度薄板冲孔的研究

对φ２ｍｍ７０钢冲头在等径厚度（２ｍｍ）薄板上冲孔进行了研究。研究指出，冲头的金相组织、机械性能和冲头长度是影响冲头使用寿命、冲孔数量的关键因素；冲头在７８０℃加热保温４ｍｉｎ得到化学成分不均匀的奥氏体，淬火后可以获得大量的、细小的混合马氏体和细小的未溶碳化物。结果表明：具有高强度、高硬度、足够韧性和合理甚至最佳长度的冲头可以代替高速钢麻花钻头高质、高效成孔，其冲孔数量可达８０００个／根。

机架冲压工艺及模具的优化研究

中、小型企业由于设备条件受限(吨位小、数量少),对于批量生产、尺寸较大、工艺流程较长的机架零件,其产量和质量都难以保证,为此,我们研究了工序合并及降低冲裁力的方法,介绍了合并后的工艺方案及模具。通过工艺合并及模具结构改进,实现了工艺与企业硬件系统的最佳匹配,使加工工效提高30%以上,模具寿命达到50万次以上,企业经济效益显著。

冲压机床的振动缓冲与缓冲器的设计

根据冲压机床振动缓冲特点,介绍一种具有缓冲吸振能力强,以小的变形承受大的载荷的碟形弹簧缓冲器,该缓冲器既有良好的吸振性能,又能大幅度降低设备自身的振幅。

基于ADAMS的数控转塔冲床模具弹簧设计与仿真

模具弹簧对数控转塔冲床的冲裁频率、主传动功耗、振动和噪声等方面均存在影响,本文运用多体动力学软件ADAMS对模具及弹簧系统的动作原理及动力学特性进行了研究,可为模具弹簧设计及优化提供理论依据,对数控转塔冲床加工频率的提升以及减振降噪具有指导意义。

镶块式螺旋叶片成形冲压模设计

分析了螺旋叶片的冲压成形工艺,针对其受力和成形的复杂性,对模具采用镶块式凹模结构,以及内导柱和定位柱等结构设计。试验表明,镶块结构的冲压模在减少叶片的回弹有明显的作用。

高速冲床出料过程工件运动状态数值模拟

针对高速冲床吹气出料时遇到的卡件问题,基于计算流体力学软件FLUENT对高速冲床出料过程工件的运动状态进行数值模拟,应用6DOF模型计算工件在出料过程中受高速气流冲击而引起的姿态变化,采用局部网格重构法和弹簧拉伸法对工件运动边界的网格重新划分,基于弹性碰撞假设计算工件与冲床壁面碰撞后的运动参数,记录出料过程中每一个时间步长内工件质心坐标和工件翘尾角度用来表示每一时刻工件的位置和姿态,分别改变喷口压力和喷口直径进行多次计算探究喷口压力和喷口直径对出料过程的影响,结果表明喷口直径和喷口压力的增大都会加快出料过程,但喷口压力增大后容易使工件和壁面的碰撞次数增多,喷口直径是影响出料过程中工件姿态的主要因素,喷口直径的增大能够更加有效缩短出料时间提升出料速度且不会引起更多的碰撞。

卫星用非标准开槽碟形弹簧加工工艺的研究

针对某卫星用开槽碟形弹簧的非标准设计,基于对零件刚度影响因素的理论分析和有限元分析,通过严格控制材料选用厚度和成形后自由高度,优化冲压成形工艺和强压处理工艺,最终实现该非标准开槽碟形弹簧加工,满足卫星产品要求。

D型弹簧卡圈模具设计

介绍了成形D型弹簧卡圈的模具结构,将原来的2道工序合并在1副模具内完成,避免了2次定位,解决了零件弯曲后扭曲的现象,提高了零件的成形质量及生产效率,保证了成形零件尺寸的一致性,降低了生产成本,可为类似零件的成形提供参考。

聚氨酯弹性体冲床弹簧的研制

以聚酯型预聚体和MOCA为原料研制了一种冲床弹簧。与金属或普通橡胶弹簧相比 ,用聚氨酯研制的冲床弹簧性能优异 ,质量稳定 ,使用寿命较长 ,冲压零件尺寸精度较高 ,大幅度降低了劳动强度 ,提高了生产效率。

移圈针弹簧片冲压工艺的研究

为了提高国产电脑横机用移圈针质量,介绍了移圈针的工作原理,重点就弹簧片加工质量对移圈针质量的影响进行了分析,说明弹簧片的加工质量和精度对移圈针的尺寸一致性有重要影响;为保证弹簧片尺寸的一致性,须提高弹簧片的冲裁质量和生产效率,在分析其冲压工艺及技术要点后,提出了较为理想的生产工艺,即采用慢走丝电火花切割加工的级进模加工弹簧片,可有效降低企业成本,达到较高的精度要求,提高产品竞争力。