纳米银PP抗菌纺粘布的开发

研究了纳米银抗菌添加剂改性的PP纺粘布的生产工艺过程,对其抗菌性、耐洗涤牢度、力学和光老化性能进行了测试,并与同规格的常规PP纺粘布做了比较。结果表明,纳米银抗菌添加剂在PP大分子中分散均匀,改性后的产品不但抗菌性能优良,而且对纺粘布的力学性能和色泽都不会产生很大影响。

阻燃PP纺粘无纺布的性能研究

研究了阻燃母粒法和整理法制得的阻燃PP纺粘无纺布的力学性能、热性能和阻燃性能。结果表明:阻燃母粒法制得的阻燃PP纺粘无纺布的断裂强力与PP纺粘无纺布的接近,但断裂伸长率要低,后整理法制得的纺粘无纺布的力学性能与PP纺粘无纺布的接近;两种方法制得的阻燃PP纺粘无纺布的热性能均优于PP纺粘无纺布,在1000℃左右时,有24.0%～33.2%的炭残渣,成炭性较好;两种方法制得的阻燃PP纺粘无纺布的阻燃性能良好,其中用阻燃剂B整理后的PP纺粘无纺布其阻燃效果优于阻燃剂A整理的PP纺粘无纺布。

溅射功率对沉积纳米TiO_2织物光催化性能的影响

室温条件下采用直流磁控反应溅射技术在涤纶纺黏非织造织物表面生长二氧化钛(TiO2)薄膜。采用X射线光电子能谱仪、X射线衍射仪和原子力显微镜对不同溅射功率条件下所制备TiO2薄膜的结构和表面形貌进行表征,研究溅射功率对薄膜沉积速率以及沉积纳米TiO2织物光催化性能的影响。实验表明:在一定范围内,溅射功率对沉积薄膜的化学结构影响不大;溅射功率增加,薄膜的沉积速率和溅射效率提高,薄膜均匀性、致密性增加,沉积纳米TiO2织物的光催化性能提高,但过高的溅射功率使靶材出现过温,不仅使薄膜沉积速率降低,均匀性下降,而且易损伤靶材。

水刺非织造布技术的新发展——复合技术

近年来,水刺技术有了新发展,主要体现在原料、流程与设备等方面。文章介绍了利用水刺技术对不同材料进行复合的情况,水刺技术与其它成网方法结合加工复合非织造布的情况,以及复合后产品具有的优越性能,指出了水刺非织造布技术的广阔发展前景。

磁控溅射法研制稀土激活TiO_2抗菌材料

采用低温射频磁控溅射技术,以TiO_2/Nd、Nd/TiO_2、TiO_2/Nd/TiO_2三种方式,在PET非织造布表面沉积TiO_2与稀土Nd相对含量不同的纳米结构复合薄膜,以宽化纳米TiO_2的吸收光谱,使其在可见光下也能具有较好的抗菌效果。采用振荡烧瓶法对样品进行抗菌性能测试,并选用大肠杆菌为试验菌种,结果表明,以TiO_2/Nd/TiO_2的沉积方式,在TiO_2薄膜中掺杂一定量的稀土元素Nd,可以有效提高纳米结构复合薄膜的抗菌性能。

双组分纺粘法非织造布

简单介绍了纺粘法非织布的现状、生产特点及技术,对目前最新的非织造布生产工艺——双组分纺粘法非织造布生产进行了详细的分析,包括工艺及用途。

医用防护服SFS复合材料的研制

SFS复合材料利用两层纺粘布保护中间的防水透湿膜,弥补了膜强力不足的缺陷;利用膜的防水性、阻隔能力赋予材料防水透湿性能、阻隔性能。文章介绍了SFS医用防护服复合材料的制作过程,讨论了材料的选择,重点研究了涂膜过程和工艺,并且检测了一次性医用防护服的各种指标,分析了防护服的各种性能。

纺粘/水刺电子无尘擦拭布的开发

通过电子产品对擦拭布要求的讨论 ,认为一种纺粘 /水刺复合非织造布可以满足这一要求。

纺粘法非织造布生产技术现状及发展趋势

纺粘非织造布是将化纤的纺丝和非织造布的成网、固化技术相结合的工艺技术。近几年,纺粘法非织造布的生产技术得到了长足的进步,一些新技术的应用也为纺粘法产品的发展开拓了新的空间。文章介绍了国内外纺粘法非织造技术的现状,分析了国内外的差距,并指出了纺粘技术的发展趋势。

医疗卫生用非织造布及新进展

本文介绍了非织造布在医疗卫生领域的用途、性能要求、产品特点及发展趋向.

无机粉体改性纺粘非织造布的结晶与降解

研究无机粉体改性聚丙烯纺粘非织造布的生产工艺、产品的结晶结构和结晶度,分析这种材料在光降解过程中结晶度和力学性能变化的原因。结果表明:聚丙烯纺粘非织造布添加无机粉体后,结晶度提高,其晶型结构也发生了明显的改变;在光降解过程中,随着光照时间增加,结晶度先增后减;无机粉体能促进光降解加快进行,无机粉体含量愈高,光降解速度就愈快。通过调节生产工艺,改变复合无机粉体的添加量,可以实现经济性、功能性和环境协调性。

测速仪在熔喷和纺黏流场中的应用

介绍了热线、激光多普勒和粒子图像等3种测速仪的测量原理,装置性能和主要用途,比较了3种测速仪的优缺点。通过对比和分析得出热线测速仪适合熔喷流场的测量,激光多普勒测速仪和粒子图像测速仪适合纺黏流场的测量。

纺粘丙纶非织造布涂料染色研究

研究得出了纺粘丙纶非织造布涂料染色的最佳工艺条件:涂料的质量浓度0.5%,粘合剂的质量浓度10%,增稠剂的质量浓度0.5%,焙烘温度110℃,焙烘时间为60 s.交联型粘合剂涂料染色的纺粘丙纶非织造布性能测试结果表明,经涂料染色后非织造布的强力、透气性、透湿性均有所降低,但控制条件可达到较好效果.涂料染色纺粘丙纶非织造布的大样实验表明,各项指标均符合FZ/T 60005—1991标准.

应用于无土栽培营养液传导基质的纺黏非织造布性能探讨

模拟聚酯(PET)纺黏非织造布作为无土栽培营养液传导基质材料的使用环境,对不同类型PET纺黏非织造布的厚度、干湿强力、芯吸高度、含液率、芯吸速率进行测试,探讨其使用的可行性,为其应用在无土栽培基质中提供参考.研究结果表明:轧光PET纺黏非织造布试样纵向强力最大,湿态下强力略有下降;不同压力下试样的厚度会有一定的变化,且湿态下厚度较小;亲水剂体积分数对试样接触角影响不大;施加压力下轧光试样纵向芯吸高度最大,含液率则未轧光试样纵向最大;不同试样的分段含液率衰减不同,施压下轧光纵向分段含液率衰减最慢.实际应用无土栽培营养液传导基质时,优先选择非织造布纵向排列使用.

芯层黏合纺成纱强力调控机理及织物性能研究

针对黏合剂在改善成纱强力的同时伴随纱线手感僵硬的问题,建立芯层黏合纺纱技术。分析了影响芯层黏合纺纱线力学性能的成纱关键机制,并探究了黏合剂质量分数、给液速率和压实捻度等主要因素对芯层黏合纺纱线应力调控行为。结果表明:芯层与外层间固化的黏合剂增加了界面结合强力,消除了短纤维在长丝表面滑脱的可能,其中黏合剂质量分数3%、给液速率0.3 mL/min和压实捻度60捻/10 cm下芯层黏合纺所纺纱线强力最高,较普通环锭纺提高了20.8%;此外,对比传统环锭纺与表层黏合纺,发现芯层黏合纺在提高纱线强力的同时,保留了传统环锭纺织物的手感。认为:芯层黏合纺纱技术可解决成纱高强与柔软无法同时满足的技术难题。

无机粉体改性聚丙烯纺粘非织造布的力学性能

研究了无机粉体碳酸钙的质量分数、纤维结构与改性PP纺粘非织造布力学性能之间的关系。结果表明:当无机粉体碳酸钙质量分数较小,PP纺粘非织造布的面密度较大时,改性PP纺粘非织造布的断裂强力有增加的趋势,当面密度较小时,改性PP纺粘非织造布的断裂强力随碳酸钙质量分数的增大而降低;加入无机粉体后,结晶度提高,使得改性PP纺粘非织造布的初始模量也有所提高;当无机粉体添加到一定比例后,结晶度开始降低,初始模量也开始下降;无机粉体比例的增加也会使上、下压辊温度有所升高,布面柔软性也会随无机粉体碳酸钙质量分数的增加而逐渐减小。

PP无纺布专用树脂的开发

为满足国内纺黏法及熔喷法聚丙烯(PP)无纺布生产厂家对专用树脂的使用要求,在现有丙纶级PP树脂产品的基础上,采用化学降解的方法研制开发了纺黏法PP无纺布专用树脂71540和熔喷法PP无纺布专用树脂71760。测试结果表明,2种专用树脂的性能指标达到或超过现有的一些国内产品。研制的专用树脂在无纺布生产厂家进行应用试验,反映良好。

LW402-320(S)丙纶热轧非织造布联合机的安装技术

文章简要介绍了纺丝成网非织造布生产原理、用途。重点介绍了邵阳纺机厂LW402-320(S)丙纶热轧非织造布联合机的安装步骤部分要点及生产中出现某种现象的个人理解。

国产纺粘非织造设备的新发展

纺粘法非织造布是将化纤的纺丝和非织造布的成网、固结技术相结合而生产的产品。文章按照纺粘热轧法非织造布生产线的流程,介绍了国产纺粘设备近几年来的技术进步,特别是主关键设备如纺丝、冷却、牵伸和铺网等的新发展,为进一步提升国产设备的技术水平提供参考。

聚烯烃弹性纤维柔卡及其绢丝面料开发

介绍新型热塑性聚烯烃弹性纤维——柔卡,并以氨纶和XLATM弹性纤维为参照,分析柔卡的性能和特点,包括微观结构、耐热性能、力学性能、热定形效率、耐化学性能、低温可黏结性等。结果表明,柔卡耐中温、耐强酸强碱、耐氯漂、弹性柔和,可低温黏结,可低温定形且尺寸稳定性好,对于氨纶等传统弹性纤维来说是一种理想的补充,特别适合与不耐高温的纤维组合,开发不需要高温预定形的纺织新产品。并以柔卡为原料开发了一款具有独特风格的绢丝针织弹性面料,为柔卡纤维的应用提供参考。