不锈钢炼钢用耐火材料的优化实践

通过提高AOD炉用镁钙砖、钢包精炼引流剂、中间包镁质材料及塞棒、板坯保护渣等材料的品质,提高了不锈钢炼钢用耐火材料的使用寿命,预防和减少了生产事故的发生。

利用白云石资源开发镁钙质耐火材料

天然白云石资源丰富,遍布各地,它是镁钙质耐火材料的优质原料。镁钙质耐火材料能净化钢水,具有做钢包衬不粘渣、在水泥窑里能粘牢窑皮及容易水化等特殊性能。随着对钢质量要求的提高,大型水泥窑的发展,镁钙质耐火材料前景广阔,但水化问题还没有得到彻底解决。

不锈钢冶炼用镁钙质耐火制品的国内生产与使用现状

介绍了我国镁钙系耐火制品的生产和使用现状 ,并对CaO和C的含量可能对钢液质量造成的影响进行了讨论。结合一钢公司的实际情况 。

不锈钢渣透水砖密度与透水性和强度的相关性

分析不锈钢渣的物理化学特性,通过半干料压缩成型工艺制备了不锈钢渣透水砖,设计了一种简易的透水系数测试装置和方法,研究配合比对不锈钢渣透水砖密度、透水性和抗压强度的影响以及3种性能之间的相关性。结果表明:所设计的透水系数简易测试方法可靠性很高;不锈钢渣透水砖的透水性符合JC/T 945—2005《透水砖》标准规定的A级要求;适当的不锈钢渣掺量可获得较高的强度;在相同配合比下,采用不同质量半干料所制备透水砖的密度、透水性与强度三者之间呈现较高的线性关系。

微生物矿化技术制备不锈钢渣砖

采用微生物矿化技术针对冶炼废渣进行资源化利用,以不锈钢渣为胶凝材料,熟石灰为钙源,与砂制备了砖制品,经养护与矿化(碳化)提高废渣制品的各项性能。研究结果表明:延长矿化时间与增大碳化压力有利于提高制品的力学性能,最优工艺为0.3 MPa加压碳化6 h;加菌碳化后,微生物矿化生成的CaCO3使得制品孔隙变小,孔隙率降低,制品均匀密实。

用低碳镁碳砖钢包冶炼低碳不锈钢生产实践

介绍了用低碳镁碳砖钢包VOD、VD工艺冶炼低碳不锈钢的试验情况,分析讨论了低碳镁碳砖对冶炼过程的影响。钢包精炼炉低碳镁碳砖VD工艺可冶炼C≤0.06%、VOD工艺可冶炼C≤0.04%的不锈钢。

酸再生铁粉综合利用技术研究

为提高废弃资源利用率,对酸再生铁粉的综合利用技术进行了研究。首先分析了酸再生铁粉的物化性能,然后分别进行了配加酸再生铁粉的造球试验、烧结杯试验及压砖试验。试验表明:酸再生铁粉10%,氩氧炉除尘灰90%,膨润土3%,且酸再生铁粉造球前加水润湿(配加水量40%),造球质量较好;另外,酸再生铁粉配加低于8%时,竖炉不锈砖强度达标,可以加入竖炉冶炼铬镍铁水。

不锈钢渣替代生石灰生产蒸压粉煤灰砖的配方试验研究

试验选择以不锈钢渣替代部分石灰,以粉煤灰、矿渣、石灰、不锈钢渣四种原料为基料生产蒸压粉煤灰砖,生产的蒸压粉煤灰砖质量等级保证在MU15以上,达到提高固废原料掺加比例、减低成本、开拓不锈钢渣利用途径的目标。

转炉底吹供气元件定向多微管材料的研究

转炉底吹供气元件中广泛使用的定向多微管材料要具备良好耐高温性和抗氧化性。通过对不同材质不锈钢材料试验对比,分析了影响其性能的因素,选定了较为合适的定向多微管材料。

不锈钢冶炼用不烧镁钙砖的研制及应用

介绍了冶炼不锈钢用不烧镁钙砖的研制过程及其在冶炼不锈钢的 90tAOD炉炉帽和 90t装入包包底的应用情况。结果表明 :在 90t装入包包底的使用寿命达 1 1 0次 ,最大侵蚀速度仅为 1 .50mm·次 -1 左右 ;在 90tAOD炉炉帽上的使用寿命达 2 1 7次 ,最大侵蚀速度仅 0 .55mm·次-1 ,但存在裂纹和剥落现象 ,今后应改进砖型设计 ,增加调整砖 ,以消除砌缝 。