金属射出成型过程中黑痕与熔接线现象建模与实验分析

以医疗用17-4PH不锈钢导引衬套的射出成型加工过程为例,探讨了金属在射出成型过程中所产生的黑痕与熔接线现象;建立数学模组分析了射出成型阶段的射出速度、保压压力、料温、模温等工艺参数对黑痕与熔接线的影响。并运用反应曲面法(RSM)并结合连续近似最佳法(SAO)来获取17-4PH不锈钢最佳化生产品质之工艺参数。结果表明,保压压力对于黑痕面积的影响远大于射出速度对其影响,但射出速度的提高不利于减少黑痕面积;在低的模温和高的料温下,黑痕面积出现最小值;而在高的模温和料温下,熔接线的区域则最小。工艺参数优化后,其生坯表面所形成的黑痕与熔接线面积较初始值分别减少了78.81%和83.85%。

丙烯腈装置中反应气体冷却器用热电偶套管的泄漏原因

某丙烯腈装置反应气体冷却器热电偶套管在使用过程中发生泄漏。采用宏观观察、化学成分分析、显微组织观察、显微硬度测试、扫描电镜和能谱分析等方法,分析了该热电偶套管泄漏的原因。结果表明:该热电偶套管的开裂形式为应力腐蚀开裂,其泄漏的主要原因是套管热影响区和母材区的表面状态和显微组织差异产生应力,在硫化氢和氯化物共存的环境中,在热影响区优先形成应力腐蚀裂纹,裂纹沿着晶界向母材扩展,从而在套管与法兰凸台的焊缝连接处发生开裂,最终导致热电偶套管在使用过程中发生泄漏。

典型支座加工工艺

通过研究某机器支座的全数字化加工过程及铰链孔压不锈钢套前后的加工方法,形成一套典型支座类零件的可行性加工方案。全面阐述了该支座产品的具体实施过程,为支座加工提供了指导性工艺生产资料。

用于油气输送的内防腐钢质管道现场连接方法与安全性对比

文章主要以碳钢管内部带防腐涂层的油气输送管道现场连接方法为研究对象,在常规连接方式即现场焊接加现场补口的基础上,结合长期生产和施工经验,提出了改善性或创新型的连接方式,如不锈钢管环过渡连接、管端扩口加衬套过渡连接、管端堆焊加现场焊接等连接形式,有效地解决了现场焊接后需要补口的技术难题,并从适用性、安全性、经济性等方面对不同连接方式进行了简要对比分析。

锚机滚筒轴车削加工镶套修复工艺

根据锚机滚筒轴磨损情况,提出镶套修复工艺方案。通过对左、右锚机滚筒轴的加工和滚筒布司及链轮布司换新加工,解决了锚机滚筒轴的修理问题。

一种新型炉辊传动和应用

介绍某厂使用非螺栓连接联轴器传动炉辊,保证了生产快速换辊的需要。在实际应用中增加了铜套,便于对中,并保证了传动的平稳。

一种新型炉辊传动和应用

介绍某厂使用非螺栓连接联轴器传动炉辊,保证了生产快速换辊的需要。在实际应用中增加了铜套,便于对中,并保证了传动的平稳。