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Finite Element Analysis of Modeling Residual Stress Distribution in All-position Duplex Stainless Steel Welded Pipe
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作者 XiaojunJIN LixingHUO +3 位作者 YufengZHANG BingrenBAI XiaoweiLI JunCAO 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2004年第4期387-390,共4页
On the basis of the thermal-elastic-plastic theory, a three-dimensional finite element numerical simulation is performed on the girth welded residual stresses of the duplex stainless steel pipe with ANSYS nonlinear fi... On the basis of the thermal-elastic-plastic theory, a three-dimensional finite element numerical simulation is performed on the girth welded residual stresses of the duplex stainless steel pipe with ANSYS nonlinear finite element program for the first time. Three-dimensional FEM using mobile heat source for analysis transient temperature field and welding stress field in circumferential joint of pipes is founded. Distributions of axial and hoop residual stresses of the joint are investigated. The axial and the hoop residual stresses at the weld and weld vicinity on inner surface of pipes are tensile, and they are gradually transferred into compressive with the increase of the departure from the weld. The axial residual stresses at the weld and weld vicinity on outer surface of pipes is compressive while the hoop one is tensile. The distributions of residual stresses compared positive-circle with negative-circle show distinct symmetry. These results provide theoretical knowledge for the optimization of process and the control of welding residual stresses. 展开更多
关键词 Duplex stainless steel pipe Residual stress Finite element Numerical simulation
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Effect of Pipe Diameter on Electrochemical Behavior of Stainless Steel Type 304 Pipes in Tap Water 被引量:1
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作者 Noriyuki Tanaka Shigeru Sato +4 位作者 Itaru Ikeda Tadahiko Uchida Motoki Kuratani Yutaka Yamada Osamu Sakurada 《Materials Sciences and Applications》 2019年第11期697-708,共12页
We investigated the effects of pipe diameter on the corrosion resistance of stainless steel type 304 pipes using electrochemical measurements. Compared to plate steel, pipes have harder physical properties and tend to... We investigated the effects of pipe diameter on the corrosion resistance of stainless steel type 304 pipes using electrochemical measurements. Compared to plate steel, pipes have harder physical properties and tend to be harder and showed greater permeability with decreasing inner diameter. We found that the maximum corrosion current density in the secondary active state, which is the starting point of secondary passivation, appeared in the polarization curve measurement in tap water. Similar to the Vickers hardness and the maximum current density in the secondary active state, the permeability tended to increase as the diameter decreased. This is thought to increase the amount of deformation-induced martensitic and increase corrosion susceptibility. The peak of the secondary active current density was clearly seen as the potential sweep speed was increased. In addition, potential sweep speed dependence was observed in the corrosion susceptibility evaluation of deformation-induced martensite. In comparison with acid treatment, the formation of deformation-induced martensite was considered to occur in the extreme surface layer. The maximum corrosion current density in the secondary active state is expected to be a new susceptibility evaluation method for evaluating the deformation-induced martensitic transformation. 展开更多
关键词 stainless steel TYPE 304 ELECTROCHEMICAL CONSIDERATION pipe Diameter ELECTROCHEMICAL Behavior TAP Water
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Fabrication of nanostructure in inner-surface of AISI 304 stainless steel pipe with surface plastic deformation
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作者 Hongwang Zhang Yiming Zhao +2 位作者 Yuhui Wang Huaxin Yu Chunling Zhang 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第11期2125-2130,共6页
In the present investigation, a pipe inner-surface grinding(PISG) technique was developed to fabricate nanostructure in the inner-surface of an austenitic 304 stainless steel pipe. PISG was performed by high speed s... In the present investigation, a pipe inner-surface grinding(PISG) technique was developed to fabricate nanostructure in the inner-surface of an austenitic 304 stainless steel pipe. PISG was performed by high speed shearing with hard sphere tips, leading to gradient distribution of strain, strain rate and strain gradient along depth. Nano-austenite with an average boundary spacing of 20 nm was generated, followed by deformation microstructure characterized by shear bands, multi-and uni-directional twins and planar dislocation arrays. Deformation induced grain refinement of austenitic 304 stainless steel with low stacking fault energy(SFE) covering 4–5 order's magnitude of length scales toward nanometer regime was unified. 展开更多
关键词 Nanostrucutre pipe inner-surface grinding stainless steel Plastic deformation Nano-austenite
原文传递
The Ratcheting Behaviour of Stainless Steel Pressurized Piping Elbows Subjected to Dynamic Out-of-Plane Moments
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作者 S. J. Zakavi M. Nourbakhsh 《Modern Mechanical Engineering》 2014年第3期125-132,共8页
In this paper the ratcheting behavior of four pairs of stainless steel elbows is studied under conditions of steady internal pressure and dynamic conditions that induced out-of-plane external moments at frequencies ty... In this paper the ratcheting behavior of four pairs of stainless steel elbows is studied under conditions of steady internal pressure and dynamic conditions that induced out-of-plane external moments at frequencies typical of seismic excitations. The finite element analysis with the nonlinear kinematic hardening model has been used to evaluate ratcheting behavior of the piping elbows under mentioned loading condition. Material parameters have been obtained from several stabilized cycles of specimens that are subjected to symmetric strain cycles. The direction of maximum strain is at about 45° between the hoop and axial directions. The results show that the direction of highest ratcheting is along the hoop direction rather than the direction of maximum principal strain. Also, the initial rate of ratcheting is large and then it decreases with the increasing cycles. Also, the FE method gives over estimated values compared with the experimental data. 展开更多
关键词 stainless steel Piping ELBOWS RATCHETING Kinematic HARDENING Model OUT-OF-PLANE Moment
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基于生产过程的多规格不锈钢管自动封箱装置设计
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作者 陈思涛 梁柱 +3 位作者 陈开源 戚春晓 许文鑫 郑鸿帆 《机电工程技术》 2024年第5期133-136,共4页
针对6种不同规格的不锈钢管和企业对产品的包装需求,为实现3~6箱/min的自动包装效率,设计了一种自动封箱装置,该装置由夹箱机构、纸箱拍齐装置、折箱装置、顶升机构和机架5部分组成,通过分析每个机构的结构特点和工作原理,阐述了夹箱机... 针对6种不同规格的不锈钢管和企业对产品的包装需求,为实现3~6箱/min的自动包装效率,设计了一种自动封箱装置,该装置由夹箱机构、纸箱拍齐装置、折箱装置、顶升机构和机架5部分组成,通过分析每个机构的结构特点和工作原理,阐述了夹箱机构、纸箱拍齐装置、折箱装置的运动过程,重点分析了折箱机构中针对不同规格的不锈钢管如何设计其短边折箱机构及其主要技术参数的计算方法。实践证明:该封箱装置结构设计合理,整体运行稳定可靠,产品包装速度达到生产要求,减少了单条生产线所需要工人的数量,改变了传统的人工包装方式,提高了生产效率,降低了生产成本,具有较好的推广价值。 展开更多
关键词 不锈钢管 封箱 包装生产 机械设计
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不锈钢管道的比放气率研究
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作者 范永山 杜畅通 +6 位作者 张化一 郑曙昕 邢庆子 王学武 闫逸花 王敏文 王忠明 《真空科学与技术学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第9期797-804,共8页
不锈钢管道的比放气率是超高真空系统设计的关键参数,降低比放气率是提高真空度的有效方法之一。在西安200 MeV质子应用装置(XiPAF)的重离子升级工程中,重离子同步环真空管道内要求达到超高真空度(10−10 Pa量级),要求不锈钢管道的比放... 不锈钢管道的比放气率是超高真空系统设计的关键参数,降低比放气率是提高真空度的有效方法之一。在西安200 MeV质子应用装置(XiPAF)的重离子升级工程中,重离子同步环真空管道内要求达到超高真空度(10−10 Pa量级),要求不锈钢管道的比放气率不超过1.5×10^(−13)Pa·m^(3)/(s·cm^(2))。文章通过研究降低不锈钢管道比放气率的方法,得到一套不锈钢管道处理方案,使得不锈钢管道的比放气率不大于此数值。降低比放气率的方案包括三个关键问题,即不锈钢材料的选取、真空炉高温烘烤方案选择和加热带烘烤方案选择。论文设计了实验方案,定制加工了四根相同尺寸的不锈钢实验管道,304和316L两种材料各两根,四根管道分为两组分别进行真空炉500℃和950℃烘烤,每根管道做四次加热带烘烤实验,烘烤温度依次设定为150℃、200℃、250℃和300℃,并测量每根管道最终的比放气率。为测量不锈钢实验管道的比放气率,搭建了一套比放气率测试平台。测量结果表明,加工厂家提供的304和316L两种不锈钢材料的初始管道比放气率的大小与材料种类无特定规律;实验中真空炉或者加热带的烘烤均能使比放气率降低1~2个数量级;管道依次进行真空炉950℃烘烤和加热带300℃烘烤之后,比放气率可以达到5×10^(−14)Pa·m^(3)/(s·cm^(2))以下,满足XiPAF重离子升级工程要求。 展开更多
关键词 比放气率 超高真空 不锈钢管道 烘烤温度
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工艺参数对不锈钢管切割表面质量的影响研究
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作者 李和伟 孙兴伟 +2 位作者 杨赫然 董祉序 刘寅 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2024年第1期183-186,192,共5页
不锈钢管切割质量主要受到切口断面毛刺的影响,对不锈钢管切割时毛刺的形成过程及工艺参数对切口质量的影响规律进行分析。首先,建立解析模型描述切口毛刺的产生过程,分析切口毛刺形成的影响因素;其次,运用有限元仿真软件,建立奥氏体不... 不锈钢管切割质量主要受到切口断面毛刺的影响,对不锈钢管切割时毛刺的形成过程及工艺参数对切口质量的影响规律进行分析。首先,建立解析模型描述切口毛刺的产生过程,分析切口毛刺形成的影响因素;其次,运用有限元仿真软件,建立奥氏体不锈钢316L材料的三维切削仿真模型,模拟切削加工过程,分析切削完成后切口毛刺的形貌特征;最后,针对切口毛刺形成的影响因素,对切削过程进行单因素仿真。对减少切口毛刺的形成和优化工艺参数提供理论指导。 展开更多
关键词 不锈钢管 毛刺 解析模型 三维切削仿真 工艺参数
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二次供水系统不锈钢改造对水质微生物安全性的成效
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作者 范晶璟 白晓慧 《净水技术》 CAS 2024年第9期136-141,共6页
二次供水系统材质对输配水质有重要影响。为了研究二次供水系统更新不锈钢材质对管网微生物水质改善成效,采用基于R2A贫营养培养基的异养菌平皿计数(HPC)检测方法和基于16S rRNA基因高通量测序的微生物组学技术对上海市直饮水示范区不... 二次供水系统材质对输配水质有重要影响。为了研究二次供水系统更新不锈钢材质对管网微生物水质改善成效,采用基于R2A贫营养培养基的异养菌平皿计数(HPC)检测方法和基于16S rRNA基因高通量测序的微生物组学技术对上海市直饮水示范区不锈钢材质改造前后的微生物质量进行了评估。结果表明,不锈钢管道改造可以有效降低二次供水系统中的微生物数量。在夏季对供水末端实施不锈钢材质改造后,供水水质中HPC数量明显下降。其中,高层泵后从改造前的平均968 CFU/mL降至178 CFU/mL,降幅约达82%;6楼立管从改造前的平均1383 CFU/mL降至88 CFU/mL降幅约达93.7%。未改造小区B的HPC整体水平高于改造小区A,改造后的小区B的HPC数量低于改造前。温度对二次供水末端微生物数量影响明显,10月数量明显高于11月和12月。从原水、出厂水到泵房水池进水,优势菌属由不动杆菌属转变为假单胞菌属,入户后Phreatobacter菌属逐渐占据优势。改造前的小区B相比改造后小区A拥有潜在致病表型和生物膜形成能力表型的微生物相对丰度更高,并主要由高丰度的不动杆菌属组成。二次供水不锈钢管材更换可以通过降低有关生物膜形成功能相关和致病相关的细菌丰度来控制饮用水中的部分微生物风险。 展开更多
关键词 饮用水 不锈钢管材 异养菌平板计数 微生物组高通量测序 管网水质
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压力管道工程中有关焊接诸多认知误区和盲区浅析(一)——焊接接头
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作者 应道宴 汤晓英 +1 位作者 尤子涵 余鑫萍 《化工设备与管道》 CAS 北大核心 2024年第4期85-91,共7页
焊接接头形式和焊缝形式是两个不同概念,而压力管道单面焊焊接接头要达到相当于双面焊同样质量要求是一个综合性的问题,主要涉及焊接方法、母材类别、焊接材料、焊接位置、预热、背面充气保护、热处理、电特性及技术措施等9个因素的影响... 焊接接头形式和焊缝形式是两个不同概念,而压力管道单面焊焊接接头要达到相当于双面焊同样质量要求是一个综合性的问题,主要涉及焊接方法、母材类别、焊接材料、焊接位置、预热、背面充气保护、热处理、电特性及技术措施等9个因素的影响,同时也与焊工技能有关。熟练焊工按照合格的焊接工艺评定进行施焊、加强焊缝目视检测(VT),尤其是焊接接头坡口加工和焊道VT检测是保障质量的重要要素。 展开更多
关键词 压力管道焊接 焊接接头 焊缝 单面焊 双面焊 坡口准备 目视检测 不锈钢焊管
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厚壁不锈钢管弯曲成形试验及其回弹特性分析 被引量:1
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作者 刘贝贝 鲁国超 +3 位作者 张琼伟 马晓龙 李磊 刘可可 《管道技术与设备》 CAS 2024年第1期21-26,共6页
借助数控弯管机,分别完成了壁厚为5.5 mm和3.5 mm不锈钢管材的弯曲成形试验。根据回弹理论,通过弯曲简化模型,进行了管材弯曲回弹机理分析,推导了金属管材弯曲回弹角的工程近似解析公式。利用多目测量机完成了弯曲回弹角的测量,通过数... 借助数控弯管机,分别完成了壁厚为5.5 mm和3.5 mm不锈钢管材的弯曲成形试验。根据回弹理论,通过弯曲简化模型,进行了管材弯曲回弹机理分析,推导了金属管材弯曲回弹角的工程近似解析公式。利用多目测量机完成了弯曲回弹角的测量,通过数据分析,研究了变形条件及管材结构尺寸对弯曲回弹角的影响规律。结果表明:在单一变量情况下,弯曲回弹角随折弯角的增大而增大;相同规格管材在同一折弯角下,弯曲回弹角随着时间推移持续增大,且回弹角的回弹速度随时间增长快速衰减,回弹主要发生在弯曲完成后的24 h内。文中试验数据及研究结论为厚壁不锈钢管路的弯曲成形及其工程应用提供了参考。 展开更多
关键词 厚壁不锈钢管 简化模型 弯曲成形 回弹
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444铁磁性不锈钢焊管缺陷的识别与分类
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作者 张恒熙 张勇 +2 位作者 侯怀书 夏帅军 李金好 《无损检测》 CAS 2024年第4期42-47,共6页
基于涡流检测技术,提出一种针对444铁磁性不锈钢焊管的缺陷识别与分类方法。首先采集经过磁饱和处理后的钢管涡流信号,通过经验模态分解(EMD)进一步对涡流信号进行降噪,提取到最能代表原始信号特征的内涵模态分量(IMF),对所选取的IMF提... 基于涡流检测技术,提出一种针对444铁磁性不锈钢焊管的缺陷识别与分类方法。首先采集经过磁饱和处理后的钢管涡流信号,通过经验模态分解(EMD)进一步对涡流信号进行降噪,提取到最能代表原始信号特征的内涵模态分量(IMF),对所选取的IMF提取时频域特征参数;为了提高模型识别效率,通过主成分分析(PCA)对特征向量集降维;最后使用支持向量机(SVM)对焊缝缺陷进行识别与分类。试验结果表明,该方法对444不锈钢焊管各缺陷的识别准确率较高,生产中可将含有特定缺陷的产品自动筛选出来,提高了生产效率。 展开更多
关键词 444不锈钢焊管 涡流检测 缺陷识别 经验模态分解 支持向量机
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固溶处理后TP347H钢弯管的显微组织及开裂的原因
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作者 汲高飞 李志鹏 +3 位作者 宋贤海 黄浩东 蔡熙楠 王荣彩 《热处理》 CAS 2024年第2期50-54,共5页
TP347H不锈钢弯管在固溶处理和酸洗内壁后发现管口有裂纹。通过宏观分析、金相检验和能谱分析等研究了弯管口部开裂的原因。根据裂纹的扩展方向可以断定,弯管可能在加工或运输过程中被损伤,在外力作用下而开裂。弯管经过固溶处理后,含N... TP347H不锈钢弯管在固溶处理和酸洗内壁后发现管口有裂纹。通过宏观分析、金相检验和能谱分析等研究了弯管口部开裂的原因。根据裂纹的扩展方向可以断定,弯管可能在加工或运输过程中被损伤,在外力作用下而开裂。弯管经过固溶处理后,含Nb脆性相沿晶界析出,使晶界脆化,在残余应力的作用下产生裂纹;析出相脱落导致孔洞产生,在变形应力作用下孔洞连接成蠕变裂纹,并沿晶扩展成宏观裂纹。 展开更多
关键词 TP347H不锈钢 弯管 固溶处理 裂纹 微观组织
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加氢装置原料运输线排污管节腐蚀失效原因
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作者 柳旺 尤景泽 +2 位作者 刘凯 郭静 王汉奎 《腐蚀与防护》 CAS CSCD 北大核心 2024年第8期109-113,共5页
某加氢装置原料运输线排污管节发生了腐蚀开裂。通过宏微观形貌观察、化学成分分析、腐蚀产物成分分析、金相检查等手段分析了管节腐蚀失效的原因,并提出了相应的改进措施。结果表明:管节化学成分和组织正常,管节材料未敏化;裂纹从管节... 某加氢装置原料运输线排污管节发生了腐蚀开裂。通过宏微观形貌观察、化学成分分析、腐蚀产物成分分析、金相检查等手段分析了管节腐蚀失效的原因,并提出了相应的改进措施。结果表明:管节化学成分和组织正常,管节材料未敏化;裂纹从管节内壁开始扩展至外壁,分叉特征明显,为穿晶裂纹;断口表面腐蚀产物中残存着氯元素。综合裂纹特征和腐蚀产物成分可以推断该管节发生了由氯离子引起的应力腐蚀开裂。管节两端存在较大的温差,造成了局部水相析出,介质中的腐蚀性氯元素在水相中聚集,形成应力腐蚀开裂的环境。 展开更多
关键词 加氢装置 管节 应力腐蚀 347不锈钢
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基于DN50双环型切割器的优化设计
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作者 刘清 阎旭 秦东兴 《现代机械》 2024年第5期48-52,共5页
在工业领域中,待切割的不锈钢管处于密闭容器内,考虑到在容器内部不能产生电火花和铁屑,在较小空间作业,用其他切割方法难以实现管道切割,因此采用冷切割的方式。根据实际需要,设计一款用于安放在机械臂末端的环形切割器,完成管道切割... 在工业领域中,待切割的不锈钢管处于密闭容器内,考虑到在容器内部不能产生电火花和铁屑,在较小空间作业,用其他切割方法难以实现管道切割,因此采用冷切割的方式。根据实际需要,设计一款用于安放在机械臂末端的环形切割器,完成管道切割工作。为了验证切割效果,先利用Workbench软件,进行应力分析结果处理和强度校核。最后,此次实验对象选用316L材质的DN50不锈钢管,通过多次切割实验比较,完成对切割器的改进和优化。 展开更多
关键词 冷切割 WORKBENCH 应力分析 强度校核 DN50不锈钢管 改进和优化
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火电机组凝汽器不锈钢管泄漏原因分析
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作者 李颖 鄢晓忠 +5 位作者 阳志强 陈仕 刘运泉 谭秋良 刘煜成 文强 《失效分析与预防》 2024年第3期208-215,共8页
135 MW机组凝汽器泄漏现象时有发生,为找到泄漏原因,进行停机检修。对凝汽器不锈钢管进行宏观和微观形貌检查,发现汽机侧不锈钢管存在多处泄漏点,泄漏不锈钢管大致分为刮痕状与凹陷穿孔状两种;对该机组凝汽器管管材和循环水水质进行检验... 135 MW机组凝汽器泄漏现象时有发生,为找到泄漏原因,进行停机检修。对凝汽器不锈钢管进行宏观和微观形貌检查,发现汽机侧不锈钢管存在多处泄漏点,泄漏不锈钢管大致分为刮痕状与凹陷穿孔状两种;对该机组凝汽器管管材和循环水水质进行检验,并对管内垢样进行微观形貌及能谱分析。结果表明:凝汽器泄露的主要原因为微生物粘泥的沉积作用加速点蚀的形成并导致垢下腐蚀;纽带的有效旋转在一定程度上使管内壁产生机械磨损。 展开更多
关键词 凝汽器 不锈钢管 泄漏 垢下腐蚀
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局部固溶对锅炉常用奥氏体不锈钢管性能影响
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作者 宋建 韩秀兰 《锅炉制造》 2024年第1期50-51,54,共3页
在超临界和超超临界锅炉中,高温段蛇形管部件中选用大量奥氏体不锈钢管,其局部热处理控制过程将影响材料性能,通过对几种常见材质的不锈钢进行局部固溶热处理,来检测其直段各温度区及弯头材料性能变化情况。
关键词 不锈钢管 固溶热处理 材料
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奥氏体不锈钢管环焊缝超声相控阵检测分析讨论
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作者 伍开全 陈禧然 +3 位作者 李坚 吴晨辉 赵阳 杨亮 《西部特种设备》 2024年第5期26-31,共6页
本文通过分析奥氏体不锈钢晶粒粗大对超声检测的影响,结合超声衰减的特性,在NB/T 47013—2015《承压设备无损检测》和NB/T 47013.15—2021《承压设备无损检测第15部分:相控阵超声检测》标准下设计了两个对比实验。通过两次超声检测对比... 本文通过分析奥氏体不锈钢晶粒粗大对超声检测的影响,结合超声衰减的特性,在NB/T 47013—2015《承压设备无损检测》和NB/T 47013.15—2021《承压设备无损检测第15部分:相控阵超声检测》标准下设计了两个对比实验。通过两次超声检测对比实验和超声检测-射线检测对比实验,验证了相控阵超声检测相较于常规超声检测在不锈钢管环焊缝检测中更可靠、更准确。 展开更多
关键词 相控阵超声检测 超声检测 射线检测 奥氏体不锈钢 管对接环焊缝 对比实验
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17-4PH不锈钢管件热切割和焊接加工裂纹分析
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作者 王容成 胡顺忠 《钢管》 CAS 2024年第4期66-70,共5页
17-4PH马氏体沉淀硬化不锈钢因具有较低碳含量、中等Ni含量和热处理后韧性较好的细板条状时效马氏体组织,本应在热加工状态下表现出较好的热切割和焊接性。但在实际热加工过程中,该材料在高能率热切割和施焊时却极易出现裂纹缺陷。通过... 17-4PH马氏体沉淀硬化不锈钢因具有较低碳含量、中等Ni含量和热处理后韧性较好的细板条状时效马氏体组织,本应在热加工状态下表现出较好的热切割和焊接性。但在实际热加工过程中,该材料在高能率热切割和施焊时却极易出现裂纹缺陷。通过分析17-4PH不锈钢等离子热切割和焊接生产过程裂纹产生原理,跟踪追溯分析工件热加工过程,找到了17-4PH钢在热切割和焊接过程中产生裂纹的原因,并采取相应措施避免了17-4PH不锈钢热切割和焊接裂纹的产生。 展开更多
关键词 不锈钢管件 17-4PH 焊接性 热切割裂纹 焊接裂纹
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高等级流体输送用不锈钢焊接钢管质量控制研究
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作者 王伯文 《钢管》 CAS 2024年第2期53-58,共6页
随着近年来我国石油、核电、新能源、汽车、化工等行业的高质量发展,对不锈钢焊接钢管产品性能和质量要求越来越高。为满足用户对高等级流体输送用不锈钢焊管的要求,企业通过推进质量信息化、智能化、集中化管理,以企业大数据处理系统... 随着近年来我国石油、核电、新能源、汽车、化工等行业的高质量发展,对不锈钢焊接钢管产品性能和质量要求越来越高。为满足用户对高等级流体输送用不锈钢焊管的要求,企业通过推进质量信息化、智能化、集中化管理,以企业大数据处理系统为中心,建立了涵盖生产线和管理部门的质量信息网络,实现了质量信息从数据采集、传输、分析到改进和评价的闭环管理,优化从不锈钢冶炼、板材轧制到焊接制管的全流程生产工艺,应用“精密策划”“自主创新”“过程控制”“检验细化”等科学管理方法,形成了系列化、标准化的“全员、全流程、全要素、全过程”质量控制方法,实现了高等级不锈钢焊管的质量提升和稳定供货。 展开更多
关键词 流体输送用管 不锈钢 焊管 质量控制
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封闭式自熔焊工艺参数对薄壁不锈钢管焊缝成形的影响
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作者 王龙 毛琪钦 +1 位作者 石佳文 刘挺松 《电焊机》 2024年第4期111-116,共6页
采用封闭式机头对12 mm×2 mm的不锈钢洁净管进行全机械化的钨极氩弧焊自熔焊,研究了不同焊接工艺参数对薄壁不锈钢管焊缝成形的影响。通过拉伸、弯曲、无损检测、宏观金相试验验证了薄壁不锈钢管的接头力学性能与组织特征,针对不... 采用封闭式机头对12 mm×2 mm的不锈钢洁净管进行全机械化的钨极氩弧焊自熔焊,研究了不同焊接工艺参数对薄壁不锈钢管焊缝成形的影响。通过拉伸、弯曲、无损检测、宏观金相试验验证了薄壁不锈钢管的接头力学性能与组织特征,针对不同焊接位置制定了焊接工艺参数。结果表明,基/峰值电流、占空比、钨极高度和保护气流量是影响焊缝成形的主要因素。回转焊接时,当焊接位置由立向上改变至立向下焊接时,需加大基/峰值电流,以避免焊缝出现外表面塌陷和内表面凹陷。焊接接头微观组织为奥氏体+铁素体,接头抗拉强度接近于母材,弯曲试验中无裂纹产生,探伤试验无气孔、裂纹等缺陷产生,各项性能均满足相关标准要求。 展开更多
关键词 封闭式自熔焊 薄壁不锈钢管 焊接工艺参数 焊缝成形
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