T4003CR不锈钢托辊的研制

托辊是带式输送机的主要零部件之一,在运行过程中作为主要承重和摩擦的工作部件,损耗量巨大,严重影响着整机的运行成本。采用T4003CR不锈钢代替传统的Q235普通碳素结构钢,用作托辊管材,通过对不锈钢托辊制造进行工艺路线设计、加工工艺参数优化及三项性能检测,实现了不锈钢托辊的工业化生产应用。此外,降低托辊管壁厚对带式输送机的成本优化起着重要作用,可达到降低托辊旋转阻力、优化带式输送机功率、降低运行成本的目的。

过丝辊激光表面淬火

用连续波CO2 激光束对 4Cr13不锈钢过丝辊进行激光表面淬火。研究了淬火层的显微组织及硬度分布 ,探讨了用激光表面淬火技术替代传统的热喷涂处理的可能性。结果表明 ,激光表面淬火硬化层的硬度和硬化深度均可达到甚至超过热喷涂涂层的硬度和硬化深度 。

出坯辊道磨损原因分析及解决措施

W钢厂不锈钢板坯连铸机,自切下辊道后的出坯辊道均存在不同程度的磨损,现场观察、分析发现:辊道电机抱闸、二冷强度不均匀、电气控制及辊道润滑不够是导致辊道磨损的主要原因。通过对抱闸的拆除、二冷优化、电气控制优化及加强辊道润滑解决了铸坯对辊道非正常的磨损。

洗衣机不锈钢滚桶开裂失效分析

通过光学显微镜、扫描电镜、能谱仪等手段对1Cr17不锈钢洗衣机滚桶开裂原因进行了分析。结果表明:其开裂性质为沿晶应力腐蚀开裂;开裂处晶界存在第二相是滚桶开裂的内因,母材成分中铬含量偏低降低了材料的抗蚀性能及韧性,开裂处存在内应力是开裂的外因。

冷轧不锈钢BA板森吉米尔二十辊轧机的技术开发

对专用于轧制不锈钢BA板的森吉米尔二十辊冷轧机进行了工艺参数介绍。详细分析了该轧机相对于以往森吉米尔轧机在机械结构上的改进,主要包括轧制油过滤系统的改进、辊型径向调整机构中AS-U-Roll调整机构的改进以及液压系统的改进。

钢种差异性对板坯连铸自由线收缩的影响规律研究

建立了连铸板坯凝固传热与自由线收缩计算模型.揭示了板坯连铸凝固与冷却过程线收缩的一般规律.针对304不锈钢和Q235B板坯连铸,结合实际生产冷却条件的计算分析表明:连铸过程板坯厚度的自由线收缩在二冷初期较为平缓,二冷后期铸坯凝固末端附近为快速线收缩阶段;相同目标表面温度下,304不锈钢板坯在铸机各位置处的厚度方向自由线收缩量均小于Q235B,且随距弯月面距离的增加,两者的差距先逐渐增加后趋于稳定.

不锈钢焊管立辊群孔型的改进设计

不锈钢焊管属于薄壁管,由于生产中立辊群处立辊孔型不合理,造成管坯表面出现划痕,调试时需对立辊孔型进行修形以满足管坯表面质量要求。针对立辊群处存在的问题,将影响因素进行分析量化,形成合理的计算表达式,建立符合实际变形要求的新孔型结构。

不锈钢酸洗线刷辊除鳞技术的研究

提高酸洗效率,从源头减少废酸与废水是不锈钢绿色生产的关键之一。采用刷辊设备对430不锈钢表面氧化铁皮进行物理清除以缩短酸洗时间,并研究经不同刷辊处理的不锈钢除鳞效果。研究表明,采用两种轮复合处理,不锈钢酸洗前后的粗糙度均是最小值;在酸洗温度为20℃的条件下,可将酸洗时间由121 s缩至64 s,50℃时同样可减少酸洗时间至一半,并且酸洗后微观形貌平整均匀。

出坯区辊道辊面损伤原因分析与改善措施

F钢厂不锈钢板坯连铸机热试投产后,出坯区切割后辊道的辊面出现了分布不均的损伤,通过对现场实际生产过程的跟踪观察,分析发现,辊面产生损伤主要是由于铸坯切割后外弧侧毛刺与辊面之间产生碰撞和滑动摩擦造成的,二冷区铸坯内外弧冷却强度不均匀导致铸坯切后产生翘曲变形,以及电机抱闸在制动状态下辊子不能自由转动,加剧了切割毛刺对辊面产生损伤,通过优化二冷区冷却参数、切割后辊道电机的电气控制程序、火切机的切割参数,改善了出坯区辊道辊面的非正常损伤状况,提高了设备使用寿命。

矿用带式输送机新技术应用前景分析

探讨了带式输送机智能自动化集中控制和无人值守技术、输送带防纵撕技术、节能降耗新技术、快速安装与回撤技术等新技术的引入和应用前景。从视觉功能、听觉功能和触觉功能3个方面阐述如何真正实现无人值守;介绍了一种新型矿用输送带纵向撕裂识别装置,该装置利用摄像机视频识别技术对输送带表面损伤进行实时识别和判断;分析得出以芳纶作为骨架材料的新型橡胶输送带、视频识别智能调速技术、低阻力不锈钢托辊的应用能够有效实现节能降耗;介绍了一种带式输送机无基础固定方式,实现了带式输送机的快速安装与回撤。矿用带式输送机新技术的应用将逐步实现高智能化集中自动控制、快速高效安装和回撤等功能,为煤矿实现安全高产高效打下坚实基础。

行波磁场铸流搅拌提升不锈钢板坯等轴晶率

为揭示各种行波磁场铸流搅拌的电磁冶金效果,基于计算域分段法建立了断面1280 mm×200 mm板坯连铸电磁、流动、传热和凝固的耦合模型,利用电气参数和磁感应强度的实测值和预测值的对比验证了模型的可靠性.研究表明:行波磁场搅拌器因电磁推力的方向性特点在板坯二冷区搅拌过程中均表现有不同程度与特征的端部效应,辊后箱式搅拌器(Boxtyped electromagnetic stirrer,B-EMS)的单侧安装形式导致板坯内弧侧磁感应强度远大于外弧侧,辊式搅拌器(Roller-typed electromagnetic stirrer,R-EMS)的对辊安装形式则使磁感应强度呈现对称分布.在400 kW和7 Hz的相同电气参数下,REMS的电流强度比B-EMS高75 A;尽管箱式电磁搅拌的有效作用区域较辊式电磁搅拌大,铸坯中心钢液过热耗散区域大,但辊式搅拌推动钢液冲刷凝固前沿形核作用则明显大于箱式搅拌.两者均具有较好的抑制柱状晶生长、促进凝固前沿等轴晶形核与发展的能力,将不锈钢板坯等轴晶率提高至45%的门槛值以上,其中间隔型反向辊式搅拌器下的等轴晶率比箱式搅拌高约17%.综合表明,基于行波磁场铸流搅拌的间隔型反向辊式搅拌器有望更好地消除铁素体不锈钢板材表面皱折缺陷.

六辊轧机轧制不锈钢技术展望

通过对六辊轧机的设备构成,轧辊、轧制油选用,厚度控制、板形控制的方式的探讨,指导六辊轧机实现不锈钢轧制。

板坯连铸机导辊表面堆焊技术

介绍进口连铸机导辊套国产化试制中的表面不锈钢堆焊技术。在国内无任何成功经验的情况下,改造利用现有设备,分别采用几种不同的工艺参数和堆焊材料作试验对比,造出了完全满足使用要求的合格备件,可以替代进口件,取得很好的经济效益。

铜电解永久不锈钢阴极板校平

分析了永久不锈钢阴极板在铜电解生产过程中产生变形的原因及造成的影响,叙述了极板多辊校平的方式、效果以及辊式校压后特殊情况的处理。

不锈钢带钢辊式矫直机参数设计和结构分析

分析了不锈钢带钢辊式矫直机基本参数、力能参数和结构形式的设计原则,并给出了设计实例,为类似辊式矫直机的设计应用提供了参考依据。

接触式柔性辊加速冷却装置在不锈钢退火中的应用

采用红外测温仪、室温拉伸试验、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)与能谱仪(EDS),研究了柔性辊冷却装置下不同退火温度对430铁素体不锈钢薄带冷却效率的影响,分析了带钢的组织与力学性能。结果表明:当退火温度由800℃升高至1100℃,用柔性辊得到的带钢的冷却速度先增大后减小;对比不同退火温度下的试验钢的晶粒尺寸:在850~950℃退火时,铁素体晶粒较细小均匀并呈等轴状;试样在退火温度为850~900℃时获得的性能较优,此时抗拉强度为480~500 MPa,屈服强度为280~300 MPa,伸长率为20.2%~31.7%,屈强比<0.6。

板坯连铸机1#冷却段辊系列失效形式分析及对策

通过板坯连铸现场调查分析,研究连铸过程中发生的滞坯事故,在使用环境、工作磨损状态、堆焊原理等方面分析了连铸机1#冷却段辊系的失效形式,并提出了对策,为长寿命连铸辊的设计和使用提供了依据。

EMG纠偏系统闭环控制的实现

以太钢不锈冷轧厂热轧退火酸洗线为例,分析了PI型辊纠偏框架的EMG纠偏系统在热轧酸洗线的应用情况,详细说明了纠偏系统由开环控制改为闭环控制的过程。

不锈钢冷轧过程中的异常现象浅析

针对使用偏八辊轧机辅助轧制油的不锈钢冷轧过程中出现的异常现象,如轧制力过大、起火、板面有色差、板面有伤痕、板面清洗性不好、烧辊、轧机颤动、板形不好、板面腐蚀等,从轧制工艺、设备状态、轧制油等方面进行分析,提出相应的解决对策,以保证轧出不锈钢板带的质量,并列举了一些成功应用案例。

不锈钢板平直度综合控制的技术研究与应用

罐式集装箱用不锈钢板生产过程中平直度差、凸度值过大,导致涂镀后带钢表面出现间距性的凸出及涂镀层表面横向条纹的缺陷,造成涂层分布不均匀,进而影响罐式集装箱的耐腐蚀性能以及残余应力分布,降低了罐式集装箱的使用寿命。针对这一问题,在大量理论研究与现场试验的基础上,建立了一套适合于罐式集装箱用不锈钢板的平直度综合控制技术,并将其应用于某六辊轧机的生产现场,极大地改善了不锈钢板的平直度,获得了良好的效果。