API 521—2020火灾环境下气体压力容器安全泄放量计算讨论

为深入理解压力容器超压泄放设计,针对火灾环境下无隔热气体压力容器的安全泄放量计算问题,推导了气体压力容器泄放过程的质量及能量平衡方程,分析了方程求解过程的简化及假设条件,明确了API 520—2020标准内火灾环境无隔热气体压力容器安全泄放量公式的来源,研究了各简化假设条件对安全泄放量计算结果的影响。结果表明,API 521—2020安全泄放量公式是在质量平衡及能量平衡方程基础上,对一些参数进行工程简化得到的。其假设简化条件包括:泄放过程定压、火焰热量经壁面完全传递至气体、大空间竖直平板自然对流、采用常温常压空气物性简化实际气体的h'/(c_(p)M^(1/2))、理想气体假设、容器壁面不发生破坏及壁面温度推荐取固定值。上述简化及假设条件均使安全泄放量计算结果偏于保守,在应用时偏安全。研究可为科学开展火灾环境下气体压力容器超压泄放设计提供一定的指导。

API RP 13H和RP 13I标准介绍及与中国有关标准的对比分析

对API RP 13H《钻井液生物鉴定推荐作法》的内容,以及中国检测低毒性油包水钻井液的实验成果,进行了介绍和对比。结合中国的具体作法,以章节为说明对象,以新版本增加内容为重点,介绍了API RP 13 I《钻井液试验室测试标准程序推荐作法》的主要内容。

基于API 579-1/ASME FFS-1的爆炸容器FAD评定方法

提出了爆炸容器FAD全过程评定方法,建立了含穿透裂纹的圆柱形爆炸容器计算模型,分析了其在三角波载荷作用下的动力响应,利用虚裂纹闭合技术计算了应力强度因子的动力响应特性,结果表明:爆炸容器的FAD评定方法可以有效区分冲量相同而峰值不同的冲击载荷的影响,峰值越大,载荷作用时间越短,容器评定结果越危险;采用传统等效静载荷法进行工程设计,具有较大的安全裕度;同时发现,FAD评定能有效地识别尺寸效应的后果,因此该方法对动载荷下的容器评定尤为有效。

关于圆螺纹油套管API最佳上扣扭矩合理性的探讨

在圆螺纹油套管的API设计思想框架内 ,讨论了如何确定最佳上扣扭矩。根据API圆螺纹油套管的设计思想 ,最佳上紧是上扣后正好没有外露扣。然而APIRP 5C1给出的最佳上扣扭矩并不完全对应于这一位置 ,API最佳上扣扭矩与实际需要的上扣扭矩至少有± 2 5%的误差范围。为了能够发挥API圆螺纹油套管的最佳使用性能 ,应该根据油套管的实物情况确定对应于最佳上紧位置的实需最佳上扣扭矩。

API标准套管头完井失控井喷抢喷装置的研制与实验

针对API标准套管头完井工艺,将HK-3型失控井喷抢喷装置的不适应性进行了改进完善,对其结构进行了重新设计,重点解决了抢险装置与井口套管头的连接问题,对装置的力学性能进行了必要的计算和校核。经样机试制、现场实验表明,所设计的新型失控井喷抢喷装置能够较好的处理API标准套管头完井工艺下的失控井喷。

基于API标准的HXJ180海洋修井机作业强度分析

为了对HXJ180海洋修井机在多种复杂工况下的作业强度进行分析,采用命令流的方法建立修井机模型,通过对4种组合工况、8种风向对应的32个子工况下的修井机作业强度进行数值仿真计算,得到修井机位移及等效应力分布云图。根据AISC 360—16规范中的UC值判定法,对各工况下的修井机作业强度进行校核验证。校核结果表明:在所有工况下,最大等效应力点都集中在上移动座立根区域前端,风向对最大应力点位置的影响不大;在2种操作工况下,风向对修井机位移分布的影响较小,最大位移点分别位于井架天车座和气固体管线承重梁区域;而在非预期工况及可预期工况下,风向对井架上体部分及二层台的位移分布有明显影响,最大位移点也主要集中在该区域。所有工况下的构件最大UC值都出现在上移动座立根区域前端处,且最大UC值都小于1,表明该修井机的综合强度足够,满足API标准使用要求。分析方法和相关结果可为钻机、修井机强度校核和设计改进提供借鉴。

应用API581对输气站场进行定量风险评价

目前专门针对输气站场的风险评价方法还不多,现有的手段也只是根据国家法律法规得出定性的评价结果,然后按照评价结果对照得出整改方案。为此,对输气站场的定量风险评价工作提出了一套新方法,得到了定量的和更加客观的风险排序,为管道站场的完整性管理工作提供了有力的支持;并以陕京输气管道榆林压气站为例,应用美国石油学会标准API581(基于风险检测的基本源文件)对站内设施进行了风险评价,计算了站内设备和管线的失效后果、失效概率,得到了定量风险值,进而分析了风险值产生差异的原因。最后,针对我国输气管道风险评估工作提出了看法和建议。

API套管抗内压标准解析

对API标准中关于套管水压试验压力、套管内屈服压力和套管内压性能试验等内容进行了解析,认为API规定的水压试验主要是检查套管管体是否渗漏,并非检查套管接头密封性能。对套管内压至失效试验结果进行了分析,认为各项参数符合API标准的套管内屈服压力远远高于API TR 5C3-2008的内屈服压力规定值,应当按照API TR 5C3-2008规定的内屈服压力而不是静水压试验压力进行套管柱设计。通过对套管内屈服压力计算公式进行解析,对套管接箍失效事故进行调查研究,认为对套管接箍外壁进行机械加工有利于防止深井和超深井发生接箍失效事故。建议用户对套管上扣所用螺纹脂、水压试验压力和稳压时间、套管内屈服强度等主要性能进行严格要求。

基于API技术的SolidWorks标准件库的开发

阐述了运用API对SolidWorks进行二次开发的方法。使用VisualBasic可视化编程软件开发了SolidWorks标准件库,制作SolidWorks插件,使标准件库与SolidWorks有机的融为一体,大大提高了工程设计人员使用SolidWorks设计和开发产品时的效率。

对我国支撑剂评价标准与API标准接轨的几点看法

对我国压裂支撑剂评价标准与API标准接轨工作中的取样次数、样品合成、筛析试验、抗破碎能力等问题进行了论述,对压裂支撑剂性能评价的标准化工作和支撑剂的生产及使用有一定的指导意义.

API Spec 5L第45版中钢管的多重钢级标记新规定

主要介绍了API Spec 5L《管线钢管规范》第45版新增的多重钢级钢管标记的规定由来及做法。钢管的多重钢级标记应经购方和制造厂协商一致才允许采用,多重钢级标记的钢级范围应按API Standard 1104《管线钢管和相关设备焊接》规定;钢管仅应被标记至一个PSL水平;制造厂有责任保证多重钢级标记的钢管符合每一标记钢级的所有要求,允许钢管可按标记的任何钢级单独使用;钢管交付后,钢管不允许重标记或重检定至不同的钢级或至不同PSL水平。

关于API SPEC 5CT《套管和油管》规范无损检测规定的讨论

讨论了 API SPEC 5CT规范中关于石油套管管体和接箍无损检测方面存在的问题。认为在生产检验中应采用超声、电磁和荧光磁粉等多种无损检测手段,以及具有不同位置、不同方向人工缺陷的标定样管,以保证套管的质量。

API682标准的新进展——第4版的主要变化

API 682机械密封标准在石油、天然气及化学等工业中得到广泛应用,对机械密封的设计、制造和运行有着重要的指导作用。随着密封技术的发展,标准在密封设计、材料、选择和冲洗方案等方面得到不断的改进和充实。文章介绍了第4版的主要变化和创新点。

使用ODBC API访问SQL Server数据库

ODBC是Microsoft公司提供的一个调用级别接口,是一种可以用来在不同DBMS中存取数据的标准接口。本文讨论了在VB应用程序中使用ODBCAPI访问SQLServer数据库的方法。

API钻具数字接头在我国推广应用情况调查分析

ＡＰＩ钻县数字螺纹接头具有使用寿命长等特点，因此在国外已经全面推广应用。但是由于种种原因，有一少部分ＡＰＩ钻具数字螺纹接头在我国还没有推广应用，因而发生了多起非正常的钻具失效事故。通过对我国钻具螺纹接头使用情况进行全面调查研究，对各种钻具螺纹接头的结构形式进行对比分析，对我国钻铤螺纹接头和ＡＰＩ规定的钻铤螺纹接头弯曲强度比进行计算，指出了我国在推广应用数字螺纹接头方面存在的问题和产生的后果，找出了某些数字螺纹接头未能在我国推广应用的具体原因。建议国家有关部门牵头组织螺纹量规生产厂、钻具生产厂和油田，系统解决数字接头在我国全面推广应用的问题。

运用UG-OPEN API开发汽车冲模标准件库

本文介绍了基于UG的汽车冲模标准件库的界面设计,然后通过一实例介绍了运用UG_OPENAPI开发汽车冲模标准件库的方法。该汽车冲模标准件库的开发可使汽车冲模的结构设计效率得到一定的提高。

API压力容器定期检验标准及其与我国标准的比较

详细介绍了API在用压力容器检验标准的主要内容,简要介绍了我国的相关标准,并从多个角度对检验技术进行了对比分析,指出了我国相关标准的不足之处,并提出对我国检验技术发展和标准修订的建议。

AQI vs API——新老空气质量标准之对比

对昆明市空气质量监测数据分别用空气质量污染指数(API)和空气质量指数(AQI)做评价,并进行比较。叙述了测点小时数据、测点日均数据和城市日均数据对应的空气质量及区别。环保部和云南省环保厅分别发布的昆明市空气质量差别是由于评价空气质量的标准不同所致。

采用API石油专用管材标准应注意的问题

美国石油学会油田设备的材料标准在国际上影响较大 ,已被世界石油行业普遍采用。但是 ,API标准也有其局限性。从分析该标准的特点和性质出发 。

适用于API682标准的水/NaOH溶液试验装置研制

在分析API682标准试验要求的基础上,进行了水/NaOH溶液试验装置及其系统的研制。该试验装置结构简单,功能齐全,能完全满足API682标准的要求,为推动机械密封技术的发展和行业进步提供了支持。