八角茴香油提取工艺优化

采用响应面法对八角茴香油提取工艺进行优化。在选取最佳提取溶剂后,选取提取时间,液料比和温度为随机因子。在单因素试验的基础上,根据Box-Benhnken中心组合方法进行三因素三水平的试验设计。以茴香油得率为响应值,进行响应面分析(RSA),结果表明,八角茴香油提取的最佳工艺条件为:以丙酮为溶剂,提取时间2.3h,液料比40︰5.4(v/w),回流温度78.6℃,在此条件下,八角茴香油的得率理论值为10.49%,验证实测值为10.56%,与理论值相对误差为0.67%。

超临界CO_2提取八角茴香精油及其对肉类抑菌效果稳定性的研究

文章采用超临界CO2提取八角茴香精油,研究了精油浓度、温度、光照时间及热处理等因素对八角茴香精油抑菌效果和肉类感官特征的影响。结果表明,超临界CO2提取八角茴香精油的得率为4.5%;八角茴香精油的最低抑菌浓度为7.0%,且能够保持肉糜优良的感官特征;加入精油的新鲜肉糜的保存期随着温度的改变而改变,在4,25,35℃条件下分别可以保存4天,6 h和4 h;当温度为37℃时,光照显著破坏挥发油的稳定性,254 nm紫外光照射40 min以上或365 nm紫外光照射30 min以上将使精油失去活性;长时间热处理导致精油的抑菌活性下降。

八角茴香油的超临界CO_2萃取及分析

采用超临界流体萃取技术提取八角茴香油,研究了温度、压力、时间对超临界流体萃取得率的影响,采用正交试验法进行了最佳工艺优化,利用GC/MS对萃取八角茴香油的化学成分进行了分析。结果表明:萃取时间3 h、萃取温度55℃、萃取压力30 MPa,得率为11.2%。八角茴香油中鉴定出21种化合物。

气相色谱-质谱联用分析亚临界二氧化碳流体萃取八角茴香油的化学成分

目的考察亚临界CO2流体萃取八角茴香油的得率,并分析茴香油的组分及其相对含量。方法采用亚临界CO2流体萃取八角茴香油,并通过GC-MS技术对亚临界CO2流体萃取八角茴香油的组分及其相对含量进行分析。结果八角茴香油的得率可达到12.53%;共从茴香油中检出221个化合物,鉴定了其中的82个化合物,茴香油中7种主要组成成分的含量均能达到相关标准要求。结论采用亚临界CO2流体萃取,八角茴香油的得率高、品质好,在生产上推广利用前景广阔。

八角茴香中精油和莽草酸提取工艺优化

以八角茴香为原料,采用水蒸气蒸馏法提取茴香油和莽草酸。以茴香油和莽草酸得率为指标考察不同粒径、料液比、提取时间、提取温度对茴香油和莽草酸得率的影响。通过单因素和正交试验,确定八角茴香油和莽草酸提取最佳工艺条件为物料粒径80目、料液比1:15(g/mL)、提取温度150℃、提取时间4h。在此最佳工艺条件下,精油得率6.69%,莽草酸得率2.05%。

不同提取方法制得茴香油的甄别研究

通过对三种不同工艺提取的八角茴香油中有效成分的GC-MS分析,探索了溶剂提取法、水蒸气蒸馏法、超临界CO2萃取法生产茴香油的初步甄别方法。研究结果表明:在GC-MS色谱图中,有!-水芹烯、樟脑这两种成分出现并且相对质量分数分别达到0.25%、0.15%及以上时,可以认为这种茴香油是超临界CO2萃取法得到的;而苯二甲酸单(2-乙基己基)酯、异丁香酚甲醚是溶剂提取法特有的成分;水蒸气蒸馏法生产的茴香油中组分最少,而其中含有的甲基己烯雌酚是其特征性物质,但大茴香脑所占比重最大可以达到80%。

乙醇提取八角茴香油工艺的研究

研究了用 95 %乙醇提取八角茴香油的最佳工艺条件 .比较了索氏 (热回流 )提取法与冷浸取法的效果 .索氏提取法最佳工艺条件是 :料剂比 (g/ml)为 15∶10 0回流 4h ;冷浸取法料剂比(g/ml)为 5∶10 0 ,室温浸泡 4d ,两者均不必调 pH值 .用重量法测蜡和胶体的含量 ,用傅立叶变换红外光谱仪鉴定其成分 .发现索氏提取法周期短 ,效率较高 ,产品杂质较少 ,由此可见 ,索氏提取法优于冷浸取法 .

水蒸气蒸馏法提取八角茴香油工艺参数的研究

为研究水蒸气蒸馏法提取八角茴香油的最佳工艺参数。以八角茴香果实为原料,选取八角粉碎粒度、浸泡时间、料液比和蒸馏时间进行4因素3水平的正交试验,比较各因素各水平下八角茴香油的提取率,测定茴香油中反式茴香脑含量,计算提取量。研究结果表明影响八角茴香油提取率的主次因素为:蒸馏时间>粉碎粒度>料液比>浸泡时间,且不同粉碎粒度、料液比和蒸馏时间对八角茴香油提取率的影响差异显著(P <0.05)。影响八角茴香油中反式茴香脑含量的主次因素为:蒸馏时间>粉碎粒度>料液比>浸泡时间,不同的蒸馏时间极显著(P <0. 01)影响八角茴香油中反式茴香脑含量。粉碎粒度和蒸馏时间对八角茴香油提取量的影响差异显著(P<0.05),不同的浸泡时间和料液比对八角茴香油提取量无显著影响(P>0. 05)。以提取率和提取量为参数,水蒸气蒸馏法提取八角茴香油的最佳提取条件为:八角粉碎粒度40目,浸泡32 h,料液比1:10,蒸馏3 h。粉碎粒度、浸泡时间、料液比和蒸馏时间均不同程度地影响八角茴香油的提取率、反式茴香脑含量和提取量。

正交实验优选八角茴香油的超/亚临界CO_2萃取工艺

通过L16(45)正交实验优选最佳的超临界CO2萃取工艺条件,并在此基础上通过二因素随机区组实验优选最佳的亚临界CO2萃取工艺条件,以八角茴香油的得油率作为考查指标,以各实验方案所得茴香油中反式茴香脑的相对含量作为茴香油质量的评价指标。实验结果表明:最佳的亚临界CO2萃取工艺条件为:萃取压力为7MPa、萃取温度为22℃、解析压力Ⅰ为7MPa、解析温度Ⅰ为30℃、解析压力Ⅱ为5MPa、解析温度Ⅱ为25℃,萃取时间为2.0h,在此条件下八角茴香油的得油率可达12%以上,茴香油中反式茴香脑的相对含量可达91.2178%。采用亚临界CO2萃取,即保持了超临界CO2萃取八角茴香油高品质和天然芳香的优点,又能显著降低设备投资和成产成本,更有利于在生产中推广。

八角茴香油的提取工艺和香气性能

以八角茴香果为原料,比较了超临界CO2流体萃取法(SFE)和水蒸气蒸馏法(SD)对八角茴香油的提取率和香气性能的影响。用正交设计方法,确定了超临界CO2流体萃取八角茴香油的最佳条件为:萃取压力13.8MPa,萃取温度40℃,萃取时间2 h。在该条件下,八角茴香油的萃取率为2.88%。相同的萃取条件下,用水蒸气蒸馏技术提取八角茴香油,精油萃取率为1.39%。通过气味指纹分析仪(电子鼻)检测和气味感官评定,对两种提取方法得到的八角茴香油的香气性能进行了比较,用SFE法所得八角茴香油的质量比SD法所得精油有明显改善,香气更完全,更具新鲜感和天然感。

八角茴香油的溶剂法提取及成分研究

研究溶剂法提取八角茴香油的最佳工艺条件并鉴定其主要成分。通过正交试验方法对提取工艺进行优化,并利用气相色谱-质谱联用技术(GC-MS)对八角茴香油中的有效成分进行分析。结果表明,最佳提取溶剂为石油醚,最佳工艺条件为:固液比1∶10,颗粒度60目,35℃条件下提取45min,得率为14.97%。GC-MS分析其有效成分,结果鉴定出47种化合物,其中含量大于1%的主要成分为:大茴香脑、4-(2-丙烯基)-苯酚、草蒿脑、反式-α-香柠檬烯、苯二甲酸单(2-乙基己基)酯、D-柠檬烯,分别为74.602%,8.752%,3.230%,1.321%,1.043%,1.002%。并且4-(2-丙烯基)-苯酚、菜油甾醇和γ-甾醇三种呈味物质首次从八角茴香油中发现。

超临界萃取八角茴香油的研究

采用超临界萃取方法,在Thar-SFE装置500mL萃取罐中,以八角茴香干燥果实为原料,研究了萃取压力、萃取温度、萃取时间对八角茴香油萃取的影响,结果表明:萃取压力为250Bar,萃取温度40℃,萃取时间1h,八角茴香油得率为14.2%,所得八角茴香油呈淡黄色,具有浓郁的八角味,在218～317nm范围内具有十多个峰值和峰谷。

亚临界CO2萃取不同产地八角果实化学成分的GC—MS分析。

采用亚临界CO2萃取法萃取广西4个八角主产区八角的挥发油，对其进行气相色谱-质谱联用（GC-MS）分析，以期得到不同产区八角挥发性成分的更真实信息，筛选出最佳原料产地，促进八角资源的合理开发利用。结果表明：在防城港、玉林、那坡和金秀所产八角果实的挥发油中分别鉴定出82、70、70和69种化合物，其峰面积分别占总峰面积的98．96％、91．83％、99．56％和97．77％；4个产区果实挥发性成分均是以芳香族化合物为主，分别占总量的94．31％、90．59％、95．32％、97．60％；4个产区八角果实挥发油中反式茴香脑的相对含量分别为91．2178％、86．2760％、89．3585％和87．9586％，其中防城港所产八角的挥发油中反式茴香脑的含量最高，八角品质最好。

超临界CO_2萃取八角茴香油及其化学成分研究

用超临界CO2萃取(SFE-CO2)技术,在压力16 MPa、温度35℃、反应时间2 h及CO2流量30 L/h的条件下,对八角茴香的果实进行了萃取,得到八角茴香萃取物,并用水蒸气蒸馏法提取八角茴香精油。对不同提取工艺得到的八角茴香产品的得率及质量进行了分析比较,结果显示:SFE-CO2法产品得率高,为10.5%,而水蒸气蒸馏法仅为7.5%。用GC-MS分别对SFE-CO2萃取物和水蒸气蒸馏精油的化学成分及相对含量进行了测定,共鉴定出40种化合物:超临界CO2萃取物有39个,其中大茴香脑质量分数为78.91%;水蒸气蒸馏精油有37个,大茴香脑质量分数为83.8%。

超临界CO_2萃取八角茴香精油的研究

用超临界CO2萃取八角茴香精油。采用4因素4水平的正交试验,得出超临界CO2萃取八角茴香精油的最佳工艺条件为:压力16 MPa、温度35℃、时间2 h、CO2流量30 L/h。在此条件下,八角茴香萃取物得率为10.5%。采用水蒸气蒸馏提取精油,得率为7.5%。对两种不同提取方法得到的精油的品质和得率进行了比较。超临界CO2萃取方法得到的八角茴香精油产品得率比水蒸气法高出40%,并且香气更全面。

液态及超临界CO_2萃取八角茴香油的研究

本文用液态及超临界CO_2对八角茴香油进行了萃取研究，在萃取压力为20．0～25．0MPa的条件下，详细地考察了临界温度上下萃取温度和解析温度对出油率和油的表观相态的影响，结果表明，萃取温度越高和／或解析温度越低出油率越低；用液体CO_2萃取比用超临界CO_2萃取的出油率要高得多；萃取温度大约在318K以下或解析温度在临界温度以下时，萃取所得八角茴香油都有明显分层现象．

三种方法提取八角茴香精油及其抗菌活性研究

八角茴香精油及其单体成分具有多种生物活性,广泛应用于食品防腐领域.本文采用三种方法提取八角茴香精油,比较得出最优提取方法,并以大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、枯草杆菌等作为供试菌种,对精油的抗菌效果、精油抗菌的稳定性进行了研究.结果表明,采用水蒸气蒸馏法提取八角茴香精油的最佳条件为:原料粉碎程度40目,料液比为1∶10,蒸馏2h,得率为9.194%;采用超临界CO2萃取法提取八角茴香精油的最佳条件为:压力为2000PSI、温度为30℃、萃取2.5h,得率为4.5%.乙醇回流法提取八角茴香精油最佳工艺条件为:料液比为1:10(g/mL),回流次数为3,回流时间为3h,得率最高可达34.52%;乙醇浸提法提取八角茴香精油最佳条件为:料液比1∶20(g/mL),浸提时间3h,粉碎程度60目,最高得率为20.38%.精油对大肠杆菌的抑制效果最好,其次是酵母.

工业上超临界CO2生产八角茴香油的方案比较

工业生产上采用超临界CO2萃取技术分离和提取八角茴香油比传统的水蒸气蒸馏法更有优势,通过比较大型超临界装置在超临界恒压、超临界变压、亚临界三种不同条件下萃取八角茴香油的得油率,采用气相色谱-质谱联用分析(GC-MS)来比较八角油的成分及相对含量,研究工业上不同条件下超临界CO2萃取八角茴香油的差异。结果表明:超临界恒压CO2萃取的平均得油率最高,达到14.92%;超临界变压CO2萃取平均得油率为12.7%;亚临界CO2萃取的平均得油率最低,仅有7.49%;三种萃取方法所得八角茴香油的成分和含量差异不大。

八角茴香提取物在食品中的应用研究进展

八角茴香提取物及精油因具有较强的抑菌及抗氧化活性,其作为天然添加剂在食品领域具有广泛的应用。文章针对八角茴香提取物及精油在肉制品工业及果蔬保鲜等领域的具体应用实例,阐明其在食品领域具有较高的研究价值和开发前景。另外,根据植物源添加剂的功效特点,对农用精油杀菌剂及保鲜剂研究提出了一点建议。

八角茴香精油的超临界萃取工艺研究

采用超临界CO;萃取八角茴香精油,利用单因素试验及响应面法对工艺进行优化,优化后的工艺条件为萃取温度37℃,萃取压力17 MPa,CO;流量25 L/h,萃取时间95 min,在此条件下,八角茴香精油平均收率为9.1%。通过试验验证,响应曲面分析法适用于超临界CO;萃取八角茴香精油的工艺研究,有效减少了试验次数,降低了试验成本。