挤压法生产淀粉糖浆副产物酶解条件

为实现低值蛋白质资源玉米渣的高质化利用,采用2709碱性蛋白酶,水解挤压法生产淀粉糖浆的副产物玉米渣,确定水解工艺条件。并对水解液中的肽分子质量分布状况及氨基酸组成进行了分析。结果表明,按照本研究工艺路线,采用2709碱性蛋白酶能够较为彻底地水解目标副产物中的蛋白质,水解液中分子质量小于10000u的水解物大于总量的94.8%,并且绝大部分水解物在二肽、三肽分子质量范围内分布,水解液中含有能够满足人体生理机能需要的多种氨基酸。

淀粉糖浆对硬糖品质的影响

为获得透明度高、贮藏性能佳的优质的硬糖产品,研究了不同蔗糖-淀粉糖浆配比对于硬糖品质的影响。通过常压熬糖,按不同蔗糖-糖浆配比制备硬糖,利用差示量热扫描法(DSC)测定其玻璃化转变温度(Tg),并结合透光率、色度、贮藏稳定性等各项指标,确定蔗糖-淀粉糖浆(43DE)的最优质量比为6∶4。该条件下制得硬糖Tg为43.01℃,透明度好,白度高且贮藏稳定性最好。

淀粉糖浆在硬糖制作过程中的应用

分析淀粉糖浆的添加量及熬制温度对硬糖主要理化指标的影响,结果表明:随着熬制温度的升高,硬糖的透光率呈下降趋势;还原糖、总色值呈上升趋势;不添加淀粉糖浆处理的pH值呈下降趋势,添加淀粉糖浆处理的呈先上升后下降的趋势。淀粉糖浆添加量在20%～30%、熬制温度为160℃时制得的硬糖品质较好。

淀粉糖浆中糖的分析方法研究

本文讨论了采用衍生化———萃取法处理含糖样品,毛细管气相色谱测定糖的方法。测定了淀粉糖浆中糖的含量。结果表明,方法简便、可靠。方法的相对标准偏差小于4%。

挤压碎米生产淀粉糖浆的工艺优化

以碎米为原料,糖化液DE值为考察指标,优化水料比、挤压机套筒温度、螺杆转速和进料速度等因素对挤压碎米生产淀粉糖工艺的影响。结果表明,相比于非挤压碎米,挤压碎米的液化液和糖化液还原糖含量显著增加;最佳的挤压工艺条件为套筒温度60℃,水与挤压碎米粉的质量比为12∶100,螺杆转速440 r/min,进料速度840 r/min;由方差分析可知,温度为极显著影响因子(P<0.01)。

真菌α-淀粉酶的研究进展

真菌α-淀粉酶在现代淀粉糖浆、焙烤制品、啤酒酿制及生料酒精等行业已得到广泛的应用。随着现代制糖工业与发酵工业的发展及其对真菌α-淀粉酶的使用需求,使得真菌α-淀粉酶在现代工业酶制剂中占有重要地位。对真菌α-淀粉酶的研究和利用,为满足国内市场需求、调整我国酶制剂工业结构和带动相关食品或发酵行业的发展等具有重要意义。从真菌α-淀粉的催化机制、来源、异源表达及应用等方面进行了介绍。

基于量纲分析的函数理论建立挤压脱胚玉米生产淀粉糖浆的糖化液过滤问题的经验公式

该文应用基于量纲分析的函数理论和蒋亦元修正的G.M urphy定理,扩大试验范围,减少试验次数,研究脱胚玉米挤压系统参数,对挤压脱胚玉米生产淀粉糖浆的糖化液滤速、DE值的影响规律。解决用脱胚玉米挤压膨化物生产淀粉糖浆难于糖化过滤的问题,为在实际生产中使用挤压膨化脱胚玉米生产淀粉糖浆提供参考。

大米淀粉制备麦芽糖浆的工艺研究

为降低高纯度大米蛋白的成本,采用碱提取法将大米蛋白及大米淀粉分离,大米淀粉用双酶法制备麦芽糖浆。结果表明:用大米粉联产大米蛋白和麦芽糖浆可以得到蛋白含量为90.58%的大米分离蛋白;大米淀粉在pH5.71、温度102℃、时间15min的α-高温淀粉酶液化,pH5.00、温度58℃、时间10h的真菌淀粉酶糖化条件下,得到含量为45.18%麦芽糖的麦芽糖浆;同等条件下用大米粉制备的麦芽糖浆中的麦芽糖含量为40.83%。

利用糖化酶水解马铃薯淀粉生产糖浆的工艺研究

以马铃薯淀粉为原料,经α-淀粉酶处理后,进行糖化酶酶解制备糖浆。以DE值为指标,确定了最佳的糖化酶用量、pH值、温度及时间等条件。试验结果表明,最佳马铃薯淀粉糖浆的生产工艺条件为糖化酶用量0.48g,pH值4.5,时间3h。

淀粉糖浆的挤压酶解技术

采用二次正交旋转组合试验,研究了挤压酶解法生产淀粉糖浆时挤压机参数对淀粉糖浆DE的影响规律,并采用正交试验设计对酶解挤压玉米粉的液化、糖化技术条件进行了研究。结果表明,在挤压机模孔孔径12.2～13.0 mm、套筒温度64.2～70.9℃、进料含水率18.43%～19.66%和螺杆转速193～202 r/min条件下对获取的挤压玉米粉进行酶解生产淀粉糖浆的酶解条件为水料比3.0 mL/g、液化20 min、糖化40 min。在该挤压条件和酶解条件下,获取的淀粉糖浆的平均DE值为40.80%,糖液出品率及过滤性能等指标均优于对照工艺。

国内啤酒专用淀粉糖浆的开发和应用

啤酒用淀粉糖浆在国内逐渐受到重视,具有广阔的开发应用前景,是目前国内淀粉糖工业又一新的增长点。本文介绍了国内啤酒酿造用淀粉糖浆的分类、组分、特点、生产工艺及实际应用等方面的情况。

玉米淀粉糖浆部分取代麦汁的发酵性能研究

本实验主要对玉米淀粉糖浆部分取代麦汁的发酵性能进行研究,并对发酵液的理化指标进行测定。结果表明:啤酒酵母在添加了50%玉米淀粉糖浆的麦汁中可以正常发酵,所制得的啤酒符合各项国家标准。

酶法制备低DE值小米淀粉糖浆的技术研究

为了研究高温α-淀粉酶水解小米淀粉制备低DE值(<20%)淀粉糖浆的工艺,笔者通过单因素试验,明确了温度、时间和酶加入量对水解产物DE值和液化得率的影响,并通过正交试验优化了小米淀粉酶解工艺参数。试验结果表明:当底物浓度为30%时,高温淀粉酶加入量50 U/g淀粉,反应温度为85℃,反应时间30 min,制备的糖浆DE值为16.77%,小米淀粉的液化得率为81.27%。

酶法玉米淀粉糖糖化液糖糟性质的测定研究

研究了酶法玉米淀粉糖生产中糖化液糖糟的基本理化性质,包括糖糟的基本组成、糟液混合物的密度、糖化液的锤度、糟液体积比、糟液分层情况、糖糟颗粒的形状及粒径,以及其中粗脂肪的组成和相变温度等特性。结果表明,糖化液的糟液混合物的密度为111～112g/100mL,糖化液的锤度在31～32°Bx,糟液体积比为11%～16%。湿糖糟水分为51%～54%,粗脂肪、蛋白质和灰分的干基含量分别为36%～39%、19%～21%、4%～5%。糖化液糖糟的颗粒呈无规则、片状,与液化液糖糟类似,平均体积粒径74.1μm,多数在10～200μm。在50～65℃下,随温度升高,糖糟的上浮加快,分层达到平衡的时间缩短。糖糟中粗脂肪的主要成分为棕榈酸、亚油酸、硬脂酸、油酸,糖化开始各脂肪酸的含量分别为41.36%、55.29%、2.44%和0.91%,相变吸热高峰温度为41.76℃;糖化结束后分别为40.26%、54.30%、3.90%和1.54%,相变吸热高峰温度为42.19℃。

酶法生产全糖的工艺与技术

介绍了全糖的组分、作用，以碎米为原料酶法生产全糖的工艺和技术要求。

替代还是互补?淀粉糖与食糖在食品饮料业中的应用趋势

【目的】探讨淀粉糖在食品饮料业糖的需求中可能达到的市场份额,并预测淀粉糖的需求增长趋势及其潜在的经济影响。【方法】利用基于创新扩散理论的逻辑斯蒂增长模型研究淀粉糖在食品饮料工业中对食糖的替代能力随时间变化的规律,并运用需求模型预测淀粉糖在食品饮料业中替代食糖的前景。【结果】中国糖的消费市场仍处于扩张期。淀粉糖的市场份额仍有10年左右的快速增长期,然而其增长速度较之前有所减缓。2020年淀粉糖的需求量将比2011年翻一番。淀粉糖消费量的增加会降低食糖需求的增长速度,并改变多年来食糖主导糖的消费市场的局面。研究结果还表明,食品饮料业因用淀粉糖替代食糖而降低的生产成本有利于消费者,但这会增加食糖的需求价格弹性。然而,用于食品饮料加工业的淀粉糖产业的发展对玉米市场的影响有限。【结论】淀粉糖需求增长最终取决于因使用淀粉糖所能带来的成本节约。目前,淀粉糖与食糖在中国糖的消费市场中是一定意义上的互补关系,而不完全是替代关系。

响应面法优化玉米淀粉糖化条件的研究

以DE值为指标,采用响应面法对玉米糖浆生产过程中糖化阶段的工艺条件进行研究。最后的优化结果为:真菌淀粉酶添加量为6.2u/g干基淀粉、普鲁兰酶添加量为30.1u/g干基淀粉、糖化温度55.2℃、糖化pH为5.5,该条件下得到的最大DE值为61.76%。在糖化6～9h时,DE值在45%～60%内,符合啤酒糖浆的DE值范围。

果汁软糖的研究

以琼脂、淀粉糖浆、白砂糖为主要原料，加入适量的果汁，经多次选择性实验，制得具有较高营养价值，适口性好，工艺简单的果汁软糖。

利用双酶玉米淀粉糖浆研制超干基酒

利用双酶法生产玉米淀粉糖浆,使其中含95%以上可酵解的葡萄糖。然后加入啤酒酵母、酒花等采取合理可行的加工工艺进行发酵,酿制出超干基酒。在此基酒中,可加入果汁、蔬菜汁等开发系列配制酒。

F-55高果葡糖浆厂设计和生产

F-55高果葡糖浆是一种在饮料生产和食品加工中可以部分或全部取代蔗糖的淀粉糖。我们按照相关规范进行新建厂设计,采用科学的原料选取、模拟移动床连续分离工艺、新型薄板式四效浓缩蒸发,严格过滤、离子交换脱色、精准的复配操作工序,配置高效率的CIP清洗系统,分别设置原料、成品和分离工程车间,并通过及时的在线检测,使产品质量得到保证。