起始原料对氨化铝粉末合成的影响

本文用碳还原法合成氮化铝粉末，通过对使用不同起始原料，如活性碳、碳黑、α－Ａｌ２Ｏ３、Ａｌ（ＯＨ）３等合成的氢化铝粉末性质的比较，发现活性碳和Ａｌ（ＯＨ）３有助于加快反应速率，提高产物氮含量．另外发现α－Ａｌ２Ｏ３－活性碳系统中添加少量的氟化物具有催化功效，可在１６５０℃保温５ｈ条件下获得氮含量达３３．５４％的ＡＩＮ粉末．本文还对ＡｌＮ生成机理作了一定探讨．

连铸板坯中碳钢开浇用发热保护渣

连铸板坯开浇时的浇铸状况恶劣,开浇炉的铸坯表面缺陷发生率较高。使铸坯在结晶器内缓冷是防止铸坯纵裂的有效措施。针对通常使用的低碱度、低结晶温度的发热型开浇渣不能使铸坯在开浇阶段得到缓冷的缺点,开发了连铸板坯中碳钢开浇用发热保护渣,除进一步改善发热性能外,高碱度、高结晶率的开浇渣所形成的渣膜增大了结晶器与铸坯间的热阻,改善了铸坯在结晶器内的缓冷条件,开浇炉的第1、2块板坯的纵裂发生率明显下降。

原料对碳热还原法合成氮化铝粉末的影响

以氧化铝、碳黑、硝酸铝、葡萄糖为原料 ,采用 2种不同的工艺制备了氧化铝 碳黑和硝酸铝 葡萄糖 2种体系的原料混合物 ,研究了原料的种类对氮化铝粉末合成反应的影响 .研究结果表明 :以氧化铝和碳黑为原料时 ,氮化反应过程中只出现了α Al2 O3和AlN相 ,该原料体系反应速度较慢 ,在温度为 16 5 0℃时氮化 3～ 5h才能实现完全氮化 ;而以硝酸铝和葡萄糖为原料时 ,氮化反应过程中相变较复杂 ,出现了γ Al2 O3,α Al2 O3,AlON和AlN相 ,该原料体系反应速度较快 ,15 5 0℃时仅需 1～ 2h便可实现完全氮化 ;不同的起始原料不仅可以影响反应速度 ,还对粉末的粒度有较大影响 ,以氧化铝和碳黑为原料合成的氮化铝粉末的平均粒度约为 0 .7μm ;而以硝酸铝和葡萄糖为原料合成的氮化铝粉末的平均粒度约为 0 .1μm .

纳米氮化硅陶瓷的组织与性能研究

采用热压烧结方法,以非晶纳米Si3N4和α-Si3N4粉末作为原料,制备了纳米氮化硅陶瓷,研究了起始粉末对氮化硅陶瓷组织和力学性能的影响。纳米氮化硅陶瓷的主要组成相为α-Si3N4、β-Si3N4和Si2N2O;其组织由尺寸为100nm左右的晶粒组成,α-Si3N4起始粉末的添加对组织形态没有影响。抗弯强度和断裂韧性均随α-Si3N4起始粉末含量的增加而先升后降,在其含量为40%时达到最大值;硬度随α-Si3N4粉末含量的增加而降低。

短周期高压力试验状态下的气体流量测量

介绍了短周期高压力试验状态下的气体流量测量方法。对不同方案进行对比,选取最优方案,并在中国燃气涡轮研究院自行设计的火药模拟冷吹试验台上进行验证。冷吹和真实火药热吹试验表明,根据冷吹测得空气流量换算得到热吹试验需用火药量,可降低火药超量带来的超转等风险。同时也验证了短周期高压力试验下气体流量测量的可行性,为火药起动喷嘴设计提供重要技术支持。

沁水盆地柿庄南区压裂后煤粉运移控制研究

压裂后返排是煤层气井压裂改造过程中非常重要的阶段,而确定合理返排油嘴直径是提高压裂液返排效率、减小储层伤害、提高煤层气产量的重要因素。通过建立煤粉和支撑剂在裂缝中的启动模型,优化压裂后返排的合理油嘴直径,从而通过控制裂缝中返排液流速,使脱落的自由煤粉被携带出裂缝,但不发生支撑剂回流。对影响返排阶段油嘴直径的因素进行敏感性分析,得到了返排时影响油嘴直径的主控因素。以柿庄南区块3号煤层参数为例给出了压裂后的排液制度,对于指导矿场压裂后排液有现实意义。

火药起动系统双喉道管路特性分析

起动系统工作特性是液体火箭发动机研究的重点之一。对于采用火药起动器起动的液体火箭发动机,火药起动器后双喉道管路对起动系统的功效以及发动机的起动性能影响巨大。针对火药起动器以及起动器后双喉道燃气管路建立了计算模型,并通过试验数据对模型进行了验证。利用模型计算分析了火药起动器喷管喉部直径、起动器喷管扩张比、起动器及涡轮喷嘴喉径比等参数对火药起动器和燃气管路工作特性的影响。根据管路的工作特性,提出了一种双喉道燃气管路的设计方法。

国内外重载机械设备软启动技术的研究

介绍有关软启动的概念 ,对当前国内外重载机械设备软启动技术进行了归纳和总结 ,简要分析了各种常用软启动装置的工作原理和优缺点 。

车用磁粉离合器起步控制试验研究

阐述了车用磁粉离合器的工作原理,介绍了车用磁粉离合器的控制参数及评价指标,在新型动力试验平台上,对车辆起步工况下车用磁粉离合器的控制进行了试验。试验结果表明:通过控制励磁电流能够使车用磁粉离合器的接合较好地满足不同车辆起步工况的要求;作为新型动力传递部件,车用磁粉离合器具有广阔的应用前景。

车辆起步过程中的磁粉离合器模糊控制技术研究

针对车辆起步过程中,功率分流式自动变速器中磁粉离合器控制过程的非线性性,应用模糊控制技术,确定车辆在起步过程中磁粉离合器的励磁电流初始值及电流变化率。通过磁粉离合器起步模糊控制系统仿真较好地解决了车辆起步过程中磁粉离合器的接合问题。

原料粒度对高温固相法制备锆英石粉体的影响

为研究高温固相法制备锆英石粉体所用原料的最佳粒度，以不同粒度的SiO2和ZrO2混合粉体为原料，在1500℃条件下保温4．5h进行锆英石粉体的制备。利用激光粒度分析仪对原料进行粒度分析；使用x射线衍射仅对产物进行物相与结构分析；用扫描电子显微镜观察合成样品的微观结构。研究结果表明：不同粒度的SiO2和ZrO2混合粉体在1500℃条件下保温4．5h均可制备出锆英石粉体，当d（0．5）为2．125μm时制备效果最好，所制各样品的粒度主要集中在0．2～1．5μm之间。

纳米氮化硅陶瓷的抗热震性能研究

研究了由热压法制备的晶粒尺寸为100nm左右的氮化硅陶瓷抗热震性能。研究结果表明,纳米氮化硅陶瓷表现出原始短裂纹扩展特征;起始粉末粒度对氮化硅陶瓷的力学性能和抗热震性有一定影响。在纳米尺度范围内,晶粒较粗大的氮化硅陶瓷具有较好的抗热震性能;随起始粉末中α-Si3N4含量的增加,氮化硅陶瓷的抗热震性能得到明显提高。

铝热还原法制备硼粉

以B2O3为原料,Al粉为还原剂,用KClO3做助燃剂,通过自蔓延铝热还原制备硼粉,研究KClO3添加量(质量分数)及反应物料B2O3与Al粉的配比对产物纯度的影响,利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对产物进行物相、形貌和元素分析。结果表明:还原产物主要由α-B及少量Al、B2O3和α-Al2O3组成;随着助燃剂KClO3添加量增加,产物中B含量w(B)逐渐增多,Al含量w(Al)逐渐减少。当KClO3添加量(质量分数)为25%时,w(B)最高为94.38%,w(Al)为5.62%;随着反应体系中Al含量减少,产物纯度呈下降趋势,在Al欠量2%、4%和6%时,产物的纯度w(B)分别为95.08%、94.58%及94.15%。

起始粉末粒径对纳米氮化硅陶瓷抗热震性能的影响

采用热压烧结方法制备了晶粒尺寸为100nm左右的氮化硅陶瓷材料,研究了起始粉末对纳米氮化硅陶瓷抗热震性能的影响。研究结果表明,在纳米晶粒尺寸范围内,晶粒较大的氮化硅陶瓷具有较好的抗热震性能,随起始粉末中α-Si3N4含量的增加,氮化硅陶瓷的抗热震性能得到明显提高。

基于LM3108K的交流电动机软启停实验系统设计

采用和利时LM小型PLC LM3108K为核心,对实验室环境中小功率三相交流电动机提出电压斜坡软启停实验系统。该实验系统配有磁粉制动器作为可调负载,结合智能三相调压模块调压输出,能够对小功率三相交流电动机软启动和软停车进行实验控制演示,实验效果良好。

现代预焙铝电解槽焦粒预热焙烧启动研究

本文介绍了在 2 80kA电解槽上最早使用焦粒预热启动的成功经验 ,从焦粒通电焙烧到灌电解质 ,整个过程分步进行了列举说明 ,并且对每个步骤中存在的问题也做了评论。记录了启动过程中的电压、电流值及温度变化 ,特别对温度曲线和阴极钢棒的温度做了详细的描述。使用这种方法 ,我们成功的缩短了焙烧时间 ,减少了能量消耗 ,避免了启动时因铝水的热冲击而导致电解槽内衬早期破损 。

顾庆华从“卫出三焦”论治自汗

自汗既可以独立出现,也可以作为兼证出现。常规认为自汗多属气阳不足,卫外不固,治以益气固表止汗,不能达到预期效果。顾庆华教授认为阳气亏虚、卫外失守、腠理疏松、津液外泄则自汗出。卫气作为人身之主要的防御力量,发于上焦,本于中焦,根于下焦,据此理论,顾教授提出"卫出三焦"的理论,即卫气发于上焦,本于中焦,根于下焦,从上、中、下三焦论治自汗,上焦以玉屏风散化裁,调和营卫,固表止汗;中焦以桂枝类方化裁,甘温益中,健脾实卫;下焦以肾气丸化裁,阴中求阳,补肾固卫,则阴平阳秘,气旺表实,汗不外泄,终获良效。

小油量气化煤粉燃烧系统节能改造分析

介绍了小油量气化燃烧直接点燃煤粉燃烧系统工作原理、系统构成 ,重点介绍了小油量气化煤粉燃烧系统应用试验及经济分析 ,小油量气化燃烧直接点燃煤粉燃烧系统在机组冷、热态启动及低负荷稳燃 ,经济效益显著。

小油量气化煤粉燃烧系统在205t/h锅炉上的应用

介绍了小油量气化燃烧直接点燃煤粉燃烧系统工作原理、系统构成,重点介绍了小油量气化煤粉燃烧系统工业性应用试验研究及经济性分析。试验结果表明,小油量气化燃烧直接点燃煤粉燃烧系统性能稳定,能实现机组冷、热态启动及低负荷稳燃,经济效益显著,达到了工业应用条件。

澳矿含量对非焦煤含铁型焦气化反应温度的影响

为降低高炉CO2排放,研制新型焦炭并扩大高炉用煤的适用范围,本研究以神府非焦煤和澳矿粉为原料,经破碎、筛分、混合、热压成型,焦化后制备出不同澳矿粉含量的CIC(含铁型焦)试样。用OM、X射线衍射仪和热重分析仪测定CIC焦化前、后的结果,分析了澳矿含量对CIC微观组织和气化反应起始温度的影响。结果表明,热压成型后煤粉和澳矿粉紧密接合,焦化后CIC中出现Fe3O4、FeO和Fe等相;Fe原子的数量随澳矿粉含量的增加而增加;CIC气化起始温度从787.5℃降低到665.3℃,这是因为Fe的催化作用降低了碳气化反应活化能。利用该CIC可降低焦比,并把高炉蓄热带(700～900℃)的CO2浓度降低34%左右。