浅析1000MW二次再热塔式锅炉蒸汽吹灰系统设计

以1000MW超超临界二次再热塔式锅炉为例,对锅炉蒸汽吹灰系统进行了介绍,对吹灰器布置特点、汽源选择和管路系统的特点进行了介绍。

350 MW超临界火电机组直流锅炉冲管临时管道设计与运用

新建火力发电厂锅炉过热器、再热器以及相关管道在制造、运输、安装过程中,管道中残留氧化皮,焊渣灰污等杂物,此类杂物会影响蒸汽品质,严重时堵塞过热器、再热器,引起超温爆管,另外,杂物进入汽轮机,还会损伤叶片,卡涩主汽门、中联门等,造成事故。为了能够清理这些杂物,需要用高温高压蒸汽吹扫这些管道,从而将杂物带走。文章设计方案采用一段冲管和降压冲管相结合的方式进行冲管,系统简单实用,实施后有效解决了施工工期紧、场地狭窄等难题,顺利完成了管道蒸汽冲洗工作。

超临界机组锅炉稳压法与降压法蒸汽吹洗的比较

介绍了在华能太仓发电有限责任公司超临界机组4号锅炉调试中采用稳压和不熄火降压方式蒸汽吹洗的情况。吹洗结果表明,4号锅炉无论采用稳压或不熄火降压方式吹洗,均能保证要求的吹管系数及吹洗质量。不熄火降压方式吹洗的效果优于稳压法,且省时、省燃料、省除盐水、操作简化。

超临界锅炉不熄火降压法蒸汽吹洗

叙述华能沁北电厂一期工程2×600MW国产化超临界机组锅炉起动调试采用不熄火降压法吹管的情况。实践证明,采用该方法时水冷壁水动力工况稳定,水冷壁、过热器以及再热器管壁不超温,运行人员操作的复杂程度大大简化。其成功应用可为类似水冷壁结构及起动系统直流锅炉蒸汽冲洗提供参考。

大型燃煤电站锅炉吹灰技术与应用现状

燃煤电站锅炉运行中,受热面的积灰与结渣不可避免,为了保障电站锅炉的安全运行,必须采用一定的手段将受热面的积灰与结渣控制在不影响机组安全性和经济性的范围内。描述了蒸汽吹灰、水力吹灰、燃气脉冲吹灰、气体激波吹灰和各种声波吹灰系统的工作原理,对各种吹灰系统的优缺点进行了技术比较,并给出了不同受热面的吹灰系统选择建议方案。

锅炉蒸汽吹灰、声波吹灰和高能燃气脉冲吹灰的技术经济比较

锅炉及热交换器的积灰、结焦使锅炉排烟温度上升,导致热效率下降,并会引起受热面腐蚀,影响经济性、安全性。故长期以来, 人们一直在寻求较好的除灰方式。通过对目前主要采用的蒸汽吹灰、声波吹灰、及高能燃气脉冲吹灰的原理、效果、费用比较,认为高能燃气脉冲吹灰值得推广应用。

1 000MW二次再热示范机组降压冲管研究

二次再热是超超临界燃煤发电机组研发的关键技术。根据国电泰州电厂1 000 MW二次再热示范机组特点,提出了采用过热器、一次再热器和二次再热器分别吹扫的2阶段分段降压冲管方法。针对该冲管方案进行了冲管系统工艺设计及主要参数选定,结合实际冲管中锅炉运行状态分析了冲管过程中各主要参数特性,并详细阐述该冲管方式下锅炉运行参数的合理控制及相关注意事项,为该类型锅炉降压冲管提供了很好的借鉴和指导作用。

吹气效应对含空气蒸汽冷凝特性影响数值分析

空气是含空气蒸汽冷凝过程中的主要热阻,因此,采用吹气装置减薄壁面附近空气层可明显提高冷凝性能。为评估吹气效应对含空气蒸汽冷凝特性的影响,本文开展了不同吹气参数(吹气高度Z、吹气口直径D、吹气口数量n)对含空气蒸汽冷凝影响的数值分析。结果表明:吹气装置能显著提高蒸汽的冷凝性能,当吹气流量m恒定时,随着吹气高度的增加,强化换热率呈现先增大后减小的趋势。此外,吹气口直径和吹气口数量与强化换热率始终呈负相关的依变关系。当吹气高度Z为0.7 m、吹气口直径D为8 mm、吹气口数量n为1时,吹气装置产生的强化效果最佳,可达411%。

超临界直流锅炉蒸汽稳压吹管与降压吹管的比较

鉴于超临界直流锅炉的蒸汽吹管采用稳压吹管或降压吹管各有优缺点,为此,对超临界锅炉稳压蒸汽吹管及降压蒸汽吹管的工艺流程、参数及两者之间的差异进行详细的分析和研究。结论是机组采用何种吹管方式,取决于机组条件,在条件允许的情况下,宜优先选择稳压吹管。

典型吹管工艺在超临界直流炉上的实践对比

为提高超临界直流炉蒸汽吹管工艺的质量,确保新建火电机组能够长期稳定地安全运行,在2个不同引进技术制造的在建600MW超临界直流炉的实际吹管过程中进行了蓄能法和降压法2种蒸汽吹管工艺的对比研究,总结了技术要点。根据炉型II稳压吹管过程中的实际压力、负荷及设计参数进行了模拟计算,分析了蒸汽流量、干度、过热度、比容等参数对吹管系数的影响。结果表明:在采用稳压转干态一段法工艺的基础上,尽可能提高给水流量及过热度可确保超临界直流炉蒸汽吹管质量。

锅炉受热面管内氧化皮剥落物蒸汽吹扫措施分析及优化

介绍了北方联合电力达拉特电厂(北方达拉特电厂)、华能邯峰电厂、华能阳逻电厂、华能太仓电厂、国华太仓电厂等在锅炉受热面管内蒸汽吹扫氧化皮剥落物时所采用的主要措施,并对蒸汽吹扫工艺的效果、吹扫参数的确定、吹扫流程的选择进行了分析,在分析比较的基础上提出了蒸汽吹扫适应的条件及工艺参数优化要点。

600MW超临界锅炉再热器事故减温水量大原因分析及措施

对600 MW超临界锅炉再热器事故喷水量高的原因进行了分析,指出入口汽温高、运行氧量高、入口烟温高以及受热面面积布置偏多是再热器事故喷水量大的主要原因.通过采用将再热器烟气挡板关小到20％～40％、将不同负荷下运行氧量降低0.6～1.1个百分点、合理调整吹灰程序人为增加再热系统沾污程度等方式,有效减少了减温水量30～40 t/h.建议电厂通过减少再热系统受热面、增加省煤器受热面等改造,在保证排烟温度不升高的情况下进一步减少再热系统事故喷水量.

循环流化床锅炉的吹管特点及运行方式研究

分析了蓄能降压联合一段吹管方式的技术要求,总结了某300 MW机组DG1089/17.4-Ⅱ1型循环流化床(CFB)锅炉吹管特点,包括:(1)吹管过程中燃油使用量大,投煤量小;(2)风烟系统阻力较大,系统压力梯度增加;(3)汽温受床温影响较大;(4)单次吹管持续时间较长。同时,给出了锅炉吹管过程中风烟系统、燃烧系统、给水系统的控制要点。

600MW超临界压力机组吹管过程实施及控制

介绍了国电荆门三期DG1900/25.4-Ⅱ2型超临界压力锅炉设备特点。在机组吹管过程中针对设备特点选择了合理的吹管工艺方式、吹管流程、吹管参数,在吹管实施过程中通过制定有效的储补水及排水措施、实施细致的准备工作以及吹管实施时进行优化运行控制等手段使得超临界压力机组吹管过程得以顺利实施,达到了保证吹管质量、缩短吹管周期及加快机组试运进程的目的。

蒸汽动力船舶疏水系统设计

蒸汽动力船舶疏水系统的合理设计对提高热力系统的经济性以及保证设备的安全运行至关重要,针对鲜有文献对其设计进行论述的现状,从疏水系统设计需求出发,在蒸汽系统吹除工况分析的基础上,提出蒸汽系统疏水量的计算方法和系统凝水去向设计原则。通过对多种疏水器性能进行比较,得出热动力疏水器适用于蒸汽系统吹除工况。在对某型船舶疏水系统问题总结的基础上,提出了疏水系统的布置方案。通过较好实现某型船舶疏水系统功能,验证了该疏水系统设计方法的合理性。

稳压冲管在国内首型百万超超临界二次再热锅炉上的应用

根据上海锅炉厂有限公司百万机组二次再热锅炉特点,提出了采用过热器、一次再热器和二次再热器串冲的稳压冲管控制的重点和难点,详细阐述该冲管方式中锅炉运行参数的合理控制,分析冲管系统中各点冲管系数和锅炉各级受热面中蒸汽吸热比例分配,为今后该类型锅炉稳压冲管提供借鉴和指导作用。

400MW级同轴燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉的蒸汽吹管

介绍我国首次引进的400MW级同轴燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉采用燃机点火、自产蒸汽进行蒸汽吹管相关的经验、问题及解决方法。根据该机组高、中、低压3个循环回路各自相对独立的特点,在本次吹管中,采用了并列吹扫方式,使吹管期间燃机余热得到了充分利用,大大节约了吹扫时间,节约了燃料,缩短了工期,收到了良好的经济效益与社会效益。

汽轮机空心静叶吹扫性能的试验研究和数值计算

在气-液两相流试验装置上研究了汽轮机空心静叶缝隙热气吹扫对二次水滴尺寸的影响,并结合数值方法分析了热气吹扫对叶栅气动性能的影响.试验结果表明:热气流吹扫使二次水滴的尺寸显著减小,尾缘处的缝隙吹扫对减小二次水滴的尺寸最明显,而压力面对二次水滴尺寸的影响最小,并且提高吹扫压比有助于提高吹扫效果.数值分析表明:压力面和吸力面吹扫缝隙后出现严重的流动分离;扩压区增大,使压力损失增大;尾缘吹扫需对叶片尾缘加厚,但这却导致了严重的尾迹损失;热气吹扫造成叶栅效率降低高达4%.

余热锅炉蒸汽吹管技术应用浅析

针对巴基斯坦乌茨560 MW联合循环电站余热锅炉蒸汽吹扫的成功方案,分析了连续中压蒸汽吹扫技术的特点,

高温气冷堆二回路清洁方案

核电机组二回路清洁是机组启动前的一项重要工艺,其工艺比较成熟,但目前尚无高温气冷堆二回路清洁相关标准和清洁工艺。本文根据高温气冷堆二回路系统特点和设备材质,参考火电机组热力系统和压水堆二回路清洁工艺,从理论和工程经验的角度对高温气冷堆二回路清洁做了可行性研究,最终确定了由清洁安装、化学清洗、二回路整体水冲洗相结合的二回路清洁工艺。通过对比人工清洁、蒸汽吹扫和化学清洗这3种工艺的可行性发现,高温气冷堆主蒸汽管及高旁管道清洁工艺只能通过化学清洗工艺来实现,清洗后需用pH值9~10的除盐水对清洗系统进行大流量水冲洗。