超临界机组锅炉稳压法与降压法蒸汽吹洗的比较

介绍了在华能太仓发电有限责任公司超临界机组4号锅炉调试中采用稳压和不熄火降压方式蒸汽吹洗的情况。吹洗结果表明,4号锅炉无论采用稳压或不熄火降压方式吹洗,均能保证要求的吹管系数及吹洗质量。不熄火降压方式吹洗的效果优于稳压法,且省时、省燃料、省除盐水、操作简化。

400MW级同轴燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉的蒸汽吹管

介绍我国首次引进的400MW级同轴燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉采用燃机点火、自产蒸汽进行蒸汽吹管相关的经验、问题及解决方法。根据该机组高、中、低压3个循环回路各自相对独立的特点,在本次吹管中,采用了并列吹扫方式,使吹管期间燃机余热得到了充分利用,大大节约了吹扫时间,节约了燃料,缩短了工期,收到了良好的经济效益与社会效益。

燃气-蒸汽联合循环余热锅炉吹管工艺及优化

为提高余热锅炉吹管效率、增加吹管工作安全性,提出并实践了一种三阶段蓄能降压法吹管工艺,该工艺对锅炉高中压系统进行联合吹扫、低压系统单独吹扫,保证了管路吹扫效果,提高了吹管效率;通过降低燃气轮机排气温度,优化余热锅炉升温速率,解决了点火初期管道水击问题;正式吹管前采用迅速提高排烟温度的措施来提高蒸汽参数,减少了整个吹管过程的燃料和工时。打靶验收结果表明,锅炉蒸汽系统实际吹扫质量优良,吹管过程安全高效,相关经验可供后续同类机组参考。

循环流化床锅炉的吹管特点及运行方式研究

分析了蓄能降压联合一段吹管方式的技术要求,总结了某300 MW机组DG1089/17.4-Ⅱ1型循环流化床(CFB)锅炉吹管特点,包括:(1)吹管过程中燃油使用量大,投煤量小;(2)风烟系统阻力较大,系统压力梯度增加;(3)汽温受床温影响较大;(4)单次吹管持续时间较长。同时,给出了锅炉吹管过程中风烟系统、燃烧系统、给水系统的控制要点。

2150t/h超临界直流锅炉稳压吹管工艺优化

介绍某电厂吹管参数的选择及吹管范围,分析吹管前相关系统和吹管关键环节的优化方法,通过优化后吹管过程的实施情况,认为吹管工艺优化效果显著,可提高吹管质量。

1952t/h超临界复合循环锅炉稳压吹管分析

介绍了国产首台1 952.21 t/h超临界复合循环锅炉的设计特性,比较了锅炉稳压吹管和蓄能降压吹管方式的特点,分析了锅炉吹管出现的问题,提出了稳压吹管的要点。

超超临界1000MW机组塔式锅炉稳压吹管

根据超超临界1 000MW机组螺旋管圈塔式锅炉的特点,增加临时补水系统采用稳压吹管方式进行吹管。实际运行结果表明,锅炉稳压吹管连续2次靶板冲击斑痕粒度等于小于0.8mm,且斑痕不多于8点,质量符合《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)的要求,吹管质量优良,可供同类机组参考。

燃气-蒸汽联合循环机组低压蒸汽管路吹洗措施

介绍了2台不同参数的燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉蒸汽管路的吹洗过程,吹管过程分析比较表明:燃气轮机带一定负荷能够为余热锅炉蒸汽管路吹洗提供更高的吹洗蒸汽参数,缩短吹洗时间,节省除盐水;低压吹洗管路独立布置可以解决联合循环余热锅炉吹管过程中高、低压蒸汽系统相互影响的问题。吹管参数的选取可以为同类型机组提供借鉴。

硫磺制酸蒸汽管道吹扫工艺参数确定与操作实践

介绍了某600 kt/a硫磺制酸装置余热锅炉与蒸汽管道系统情况。以该系统蒸汽管道吹扫为例,分析了管道吹扫方式和吹管系数的影响因素,验证了管道吹扫过程工艺参数。提出了管道吹扫工艺参数确定与吹管期间硫磺制酸余热锅炉稳定操作的建议。

“钢套钢”直埋蒸汽管道施工中的几个要点

结合具体工程实践 ,介绍了“钢套钢”直埋蒸汽管道施工中要注意焊接、排潮管、疏水装置、固定墩、弯头、管网吹扫等几个要点的施工。

火电机组吹管临时管道的设计与施工

从临时管道应力计算、临时管道壁厚计算、消音器的选择等方面介绍火电机组吹管临时管道的设计要求,针对某进口燃煤660 MW发电机组临时管道布置存在的问题,提出布置应遵循的原则,并说明安装中的注意事项。

高压蒸汽吹扫工况的参数选取

管线吹扫是开车前的重要工作,尤其是对于一些操作工况温度高、压力高的管线,还需用高压蒸汽对管道进行吹扫,比如汽轮机的蒸汽管线,此外还需设计临时吹扫管线才能达到管线的吹扫要求。但是设计人员基本不会考虑吹扫工况的设计,也不对需要设置临时吹扫管线的地方进行设计。通过从实际项目工作中得到的经验与计算相结合,给出了蒸汽吹扫管线吹扫参数确定的方法,以及如何设计临时吹扫管线,为管道蒸汽吹扫工作提供一定的参考。

汽轮机蒸汽管道的吹扫分析

汽轮机投入使用前,必须吹扫蒸汽管道。文中以陕化2×40 000 Nm3/h空分装置为例,针对影响吹扫的因素,从吹扫方案的确定、吹扫原则、吹扫合适参数的选择、临时管道强度计算及校核等方面对蒸汽管道的吹扫进行了分析。总结出根据工艺的实际工况选择合适的参数和吹扫方式,提出了要用理论计算对吹扫中临时管道管架设置与强度校核,对今后此类蒸汽管道的吹扫具有借鉴意义。

电站锅炉的蒸汽管路吹洗工艺探讨

电站锅炉在制造和安装过程中由于钢材的腐蚀、焊接和运输中残留在管内的多种杂物会随同蒸汽流入汽轮机的通道，引起损伤。投运前需对蒸汽管道进行吹洗，文中介绍了吹洗注意声项、吹洗方法、质量准则，提高吹洗质量的分析及合格标准。

1000MW二次再热塔式锅炉吹管技术研究

二次再热代表了煤电技术的最高水平,近几年在我国快速发展,但针对二次再热锅炉的吹管工艺尚无统一的规范。以某1000 MW二次再热塔式锅炉为研究对象,提出“两阶段蓄热降压”的吹管工艺,一阶段单吹过热器,二阶段串联吹扫过热器、一次再热器和二次再热器及其附属系统。结合塔式锅炉的实际情况,详细阐述了吹管过程参数和步骤的控制要点,并针对遇到的问题提出了进一步的改进建议。实践结果表明:两阶段蓄热降压吹管工艺实现了二次再热塔式锅炉各级受热面的高质量吹扫,有效缩短了吹管时间,节省了燃料消耗,可为后续同类机组提供参考。

新型在役火电厂锅炉吹管技术研究与应用

新型在役火电厂锅炉受热面由于管内杂质的存在而引发的超温爆管现象时有发生,如果仍然按照新建机组吹管方法进行吹管,不仅费时费力且要花费大量资金。针对此情况,提出了一种适用于在役火电厂锅炉吹管的技术方法,并根据机组情况确定了合适的吹管方案,实现了清除锅炉受热面杂质的目的,效果良好。

超超临界机组蒸汽管道稳压冲管与降压冲管效果对比

华能玉环电厂装有4台超超临界1000MW燃煤机组,1号、2号机组(一期)蒸汽冲管分别采用稳压、降压不同方案。二期机组冲管充分借鉴一期机组蒸汽冲管的经验,选用两阶段降压法冲管方案。与稳压法冲管比较,降压法冲管不但效果好,而且省时、省水、省燃料。

锅炉蒸汽吹扫临时管架设置与强度校核

锅炉过热器蒸汽管道系统的吹扫是大修机组投运前的重要工序。某企业7#煤粉锅炉(以下简称7#炉)过热器改造后,按规范需进行蒸汽吹扫。结合前期9#锅炉蒸汽吹扫时发生的一些不良状况(如临时管道发生弯曲、临时管道支架移位等),主要介绍了7#炉蒸汽吹扫时排汽口的选取,临时管道支架的设置及受力分析与强度计算,制作与安装等。这种简单有效的支撑结构已成功应用于该企业7#炉的施工实践中,极大地降低了施工风险。

超超临界1000MW机组无炉水循环泵吹管的蒸汽温度控制策略

分析了超超临界1 000 MW机组锅炉无炉水循环泵(BCP)吹管蒸汽超温的原因,提出了在吹管过程中提高给水温度、降低锅炉燃料量和炉膛出口烟气温度,防止过热蒸汽带水等控制蒸汽温度的措施。实施后,可将蒸汽温度控制在锅炉吹管的要求范围内,实现了超超临界1 000 MW机组锅炉在无BCP条件下的顺利吹管。

2×330MW机组#2机蒸汽吹管工艺及临时系统施工方法

本文介绍了西北电力建设第三工程公司在大唐灞桥热电厂#2机组蒸汽吹管的整个流程及施工过程。