“汽电双驱”引风机驱动方案的电气原理与应用

介绍某火力发电厂中“汽电双驱”的引风机驱动方案的配置、结构以及各运行工况。阐述该系统的电气原理、介绍异步电机的参数选取和边界条件;并分析系统工作的稳定性,以及在各种不同工况下,电机、汽轮机和引风机如何配合以实现功率的自平衡。计算该异步电机对降低厂用电率的作用,及其对中压母线电压降和短路电流的影响。

800 kt/a硫酸装置汽轮风机机组控制系统故障分析与优化

介绍了云南天安化工有限公司一期800 kt/a硫酸装置汽轮风机机组的运行现状,对机组控制系统出现的故障及存在的问题进行了分析,综合考虑改造成本、改造时间及系统性能等因素,从控制系统架构、现场测控仪表及控制策略、防喘振控制系统等方面对机组控制系统的软、硬件进行了优化和改造。汽轮风机机组控制系统经优化改造后,硫酸装置实现了长周期稳定运行,解决了因机组控制系统出现故障导致频繁跳车、检修频率高等制约硫酸装置及下游装置稳定运行的问题,经济效益明显。

背压式汽动引风机调试

介绍了背压式汽动引风机的汽水流程和烟气系统流程,对系统改造前后引风机的转速、功率、控制策略进行了比较。针对背压式汽动引风机调试过程中调速风机和定速风机并列运行所遇到的调速风机失速问题,提出如何判断调速风机是否带上负载以及风机并联过程中在运行方式、控制策略上的调整措施;对机组低负荷和快速减负荷时,单台背压式汽动引风机做功能力不足进行分析,并阐述有关的补救措施。总结了背压式汽动引风机改造的成功和不足之处,供有关人员参考。

超临界350MW机组汽动引风机控制优化及其快速减负荷功能分析

依据某超临界350 MW机组汽动引风机系统设备性能,设计了汽动引风机的启动控制方案。借鉴国内机组的汽动引风机炉膛压力控制策略,结合该机组汽动引风机的特性及运行工况,对引风机入口导叶及引风机汽轮机转速2种炉膛压力控制方式之间的自动无扰切换进行了优化。从炉膛内风量质量守恒的角度分析了引风机快速减负荷(RB)试验结果,并给出了汽动引风机RB过程相对于电动引风机RB过程中炉膛压力变化趋势相反的原因,为优化同类型引风机控制提供依据。

背压式汽动引风机控制的优化设计

为了降低机组的厂用电率,采用汽动引风机取代电动引风机及脱硫增压风机。结合机组自动控制、快速减负荷(RB)等控制要求,设计优化了背压式汽动引风机的炉膛压力、RB等控制策略,并将其应用于某超超临界660MW机组,取得了较好的控制效果。

静叶可调汽动引风机运行特性与性能优化

针对汽轮机驱动的大型变转速静叶可调轴流引风机重要参数之间复杂的耦合关系,建立了引风机特性支持向量机模型,基于运行数据与调节机制确定了变静叶开度的管路特性.在此基础上,提出汽动引风机不同烟气流量下转速与静叶开度之间的运行特性模型.以某600 MW机组汽动引风机为例,建立了汽动引风机全工况运行特性模型,结果表明该模型能准确反映出重要参数之间的数值关系.针对汽动引风机超速、失速等问题,在特性曲面上划定了安全运行范围.以汽动引风机综合效率为指标进行经济性分析,得到一定烟气流量变化范围内的最优转速、静叶开度配置方式,为实际运行提供了指导.

基于等效焓降法的汽动引风机经济效益分析

采用等效焓降法计算机组锅炉汽动引风机方案和电动引风机方案的煤耗差,并对电动和汽动引风机方案的投资回收年限,及其与煤价、电价的关系进行了分析,得出在不同电价和煤价影响下的回收年限。按标煤价格900元/t,电价0.43元/(kW·h)计算,仅需2.86年即可回收汽动引风机方案的全部投资。

考虑管道热效率的汽动引风机选择方案

以亚临界600MW机组引风机由电动改汽动驱动为例,分析了汽动引风机5种不同汽源方案的热经济性。结果表明,采用主汽轮机(主机)回热抽汽驱动引风机,机组绝对电效率下降,而厂用电率下降幅度较大,因此全厂供电煤耗率下降。当不考虑管道效率的变化时,以方案Ⅲ为例,供电标准煤耗的下降值由1.556g/(kW.h)增至2.026g/(kW.h),即过高地评估了系统改进后机组的经济性。采用方案Ⅲ并考虑管道效率的变化,全厂供电标准煤耗下降1.556g/(kW.h),按全年运行7 000h计算可节约标准煤6 535.2t,Ⅲ优于其它4个方案。

1000MW燃煤机组锅炉汽动引风机驱动汽源选择

采用汽轮机代替电动机驱动引风机,可避免过大的电动机启动电流,并且具有降低厂用电率、实现引风机变速高效运行、避免能量二次转换等优点。就1 000 MW超超临界机组而言,目前可用于驱动引风机汽轮机的汽源有四段抽汽(中压缸排汽)和冷再热蒸汽(高压缸排汽)。结合不同的汽源配置方案和汽轮机排汽方式,重点对四段抽汽配凝汽式汽轮机和冷再热蒸汽配背压式汽轮机2个方案进行了技术经济分析。分析结果表明,这2个方案在技术上均可行,但前者经济性更好。

火电机组汽动引风机改造控制策略研究

针对某电厂600 MW超临界机组汽动引风机改造过程中设备和系统的特点,设计了汽动引风机改造的控制策略。通过对改造后相关设备和系统的调试,汽动引风机投入正常运行,设计的控制策略满足机组各种工况的运行需求,对设计同类型机组的汽动引风机改造控制策略可提供参考。

基于快速决策算法的汽动引风机经济性分析

基于大型燃煤机组汽动引风机改造工程,提出了汽动引风机改造工程的经济效益快速决策新算法。该新算法与常规的热平衡法相比,计算参数更容易获得,能直接算出汽动引风机方案与电动引风机方案的发电标准煤耗差,从而获得改造前、后2种方案的经济效益。计算表明,某电厂超超临界1 036MW机组在100%、75%、50%THA典型负荷下汽动引风机方案较电动引风机方案分别多消耗发电标准煤3.143、3.351、3.094g/(kW·h),但因降低了厂用电,每年可多盈利743.9万元,约2.8年即可回收投资成本。

基于等效焓降法的汽动轴流引风机经济性分析

定速电动引风机在低负荷时效率较低,在一定程度上制约了轴流风机的高效性,因此对其进行节能改造意义重大。以国内某超超临界机组轴流引风机为对象,采用等效焓降法定量研究了引风机电动和汽动驱动方式下的经济性,节能分析表明汽动引风机相对于电动方式节能效果非常明显,尤其在低负荷下其煤电综合收益达到了356元/h。论文所建节能分析方法可为同类型机组引风机的节能改造提供借鉴作用。

基于数据驱动与多变量状态估计的汽动引风机故障预警

汽动引风机是新建电厂的重要设备之一,对其采用数据驱动的故障预警时,存在监测参数多、设备故障试验代价高、运行数据少的问题。为此,本文采用多变量状态估计(MSET)方法对汽动引风机相关测点进行状态监测,构造合理的记忆矩阵,使用奇异值分解法计算广义逆矩阵,从而提高计算效率;并以江苏某电厂为研究对象,提取现场包含喘振故障的数据,采用本文方案对实时数据进行状态预警。结果表明,该方案能够合理反映设备的运行状态,对喘振故障能够提前约5 h预警。

600MW级电厂采用汽动引风机技术经济探讨

针对南方某600MW等级电厂采用汽动引风机方式进行技术及经济比较,采用汽动引风机方案,可年增加售电收益1157.6万元,且以全年范围考核,由于采用变转速的调节方式,导致风机效率提高,全年可节标煤1965.6t。

汽动引风机改造性能测试及经济性分析

某电厂630 MW超临界机组增设了脱硝设备后,造成风烟系统阻力增加,将锅炉电动引风机改为汽动引风机。介绍了改造后的汽动引风机小汽轮机热力循环系统,通过性能试验,分析了不同负荷下小汽轮机的内效率。改造后系统安全、稳定运行,整个系统的做功能力增加,可大幅度减少厂用电率和机组的供电煤耗,增加上网电量和年收益。

1000MW机组锅炉汽动引风机运行试验分析

为节约厂用电、减少设备维护成本、简化引风机的DCS控制方式,对某1 000 MW机组进行了引风机与脱硫增压风机合并后采用小汽轮机驱动引风机的改造。在汽动引风机调试过程中进行汽动引风机并入运行、最大出力试验,并对启动过程中的风机抢风现象给出了操作建议。

1000MW超超临界机组引风机回热式背压机驱动的设计及实践

为了减少厂用电,提高机组效率,结合北仑电厂百万级超超临界机组的实际情况,提出了锅炉引风机采用回热式背压汽轮机驱动的方案,详细论述了系统设计,并对工程的技术经济性进行了分析。

大型燃煤发电机组汽动引风机控制方案设计

大型燃煤发电机组锅炉常规采用电动引风机。汽动引风机能够大幅提高引风机的运行效率。结合某1000 MW超超临界燃煤发电机组锅炉汽动引风机改造工程,讨论了采用汽动引风机的优缺点,介绍了汽动引风机改造相关工艺系统及设备,分析了汽动引风机的运行模式,提出了相关的调节、联锁与保护控制需求以及仪表和控制系统设计方案。该方案现已顺利完成安装、调试并投入运行,完全能够满足机组实际生产运行的需要。

驱动引风机的汽轮机真空低问题分析与改进

针对某350MW超临界汽轮发电机组驱动引风机的汽轮机运行真空低原因进行详细研究,从循环水流量及温度、真空系统漏空气、驱动引风机的汽轮机运行参数调整等几方面提出具体的改进措施。结果表明:采取相应的改进措施后,驱动引风机的汽轮机运行真空值可以达到厂家设计值,为机组的安全、经济、高效运行提供了重要保障。

1036MW机组汽动引风机控制策略优化及其深度节能研究

介绍汽动引风机的系统配置,分析汽动引风机的调节性能、节能运行及其在实际运行中存在的问题,并提出控制策略的节能优化方法。由于受外界负荷的影响,华能海门电厂按基本负荷设计的百万千瓦机组一天内也经常在400?MW至1?036?MW之间调节变化,很有必要优化机组的汽动引风机静叶开度和小汽轮机转速之间的协调控制,通过实践,优化了汽动引风机的全程控制策略,不仅提高了引风机的故障快速减负荷的安全性,而且增加了对炉膛负压的快速反应能力,逻辑修改后引风机静叶基本运行在引风机的最高效率区域,达到了汽动引风机深度节能的目的。对汽动引风机系统的设计和逻辑优化都具有重要的参考价值。