三效顺流蒸汽喷射式热泵蒸发系统的计算

为研究和设计三效顺流蒸汽喷射式热泵蒸发系统,建立了数学模型,利用MATLAB软件的fsolve函数进行了求解,并以蒸发装置年费用为目标,对热泵蒸发系统进行了初步经济核算。算例表明,该方法简单方便,收敛性好,在满足蒸发器正常运行条件下,一效加热蒸汽温度T1越小,传热温差T1-T2越小,年费用越小。

蒸汽喷射热泵在火电机组回热系统局部改造中的应用

以300MW机组为例,研究采用蒸汽喷射热泵将汽动给水泵汽轮机(小汽轮机)的部分排汽回收至机组回热抽汽系统对凝结水进行加热的方法,以有效利用小汽轮机排汽余热。同时,借助等效焓降法对各改造方案的热经济性指标进行了计算和分析比较。结果表明:将蒸汽喷射热泵出口混合蒸汽回收至汽轮机4段抽汽的经济效益最好;机组在额定工况下且蒸汽喷射热泵引射系数为0.75时,发电标准煤耗率可降低1.05g/(kW·h),节能效果显著。

基于热平衡分析法的喷射器引射系数计算与分析

采用以喷射器出口混合气体中工作蒸气处于过热状态为基础的热平衡分析法计算引射系数,由于热平衡分析时,既按照喷嘴前后工作蒸气的膨胀与扩压器前后混合气体的压缩之热平衡关系,又考虑到喷射器吸气口状态与喷嘴出口状态之间的温度差影响,以及气体混合过程热值的变化情况,包含喷射器内各状态间的全部热力变化关系都集中反映在计算式的推导内。故这种方法不仅可获得接近实际运行状态的喷射器出口混合气体温度,还提高了计算结果与实际运行情况的相符程度。

蒸汽喷射式热泵变工况性能分析

采用数值模拟的方法对低压蒸汽增压利用系统中的蒸汽喷射式热泵在非设计工况下的操作性能进行研究,计算并分析了工作蒸汽压力和温度、引射流体压力及混合流体压力等热力参数对热泵操作性能的影响。数值结果表明:当混合流体的压力低于一定的数值时,喷射系数维持一定值;而热泵对引射流体压力的变化极为敏感,引射压力的微小变化可能导致热泵操作性能的急剧下降;提高工作蒸汽的压力并不一定能改善喷射泵的工作性能,这是因为提高工作蒸汽压力会增加额外的蒸汽量所致;喷射系数随工作蒸汽温度的升高而略有增大,并近似呈线性率。

烧碱溶液并列组合式热泵蒸发工艺研究

通过对烧碱溶液热泵蒸发工艺的研究 ,提出了一种用驱动蒸汽将热泵效二次蒸汽全部用热泵增压后同时供给热泵效和第一效蒸发器作加热蒸汽的并列组合式工艺。该工艺的热泵效由于可以在较低的浓度下操作 ,可以适当地改变工艺参数 ,采用尽可能小的蒸汽增压比以提高热泵的引射系数 ,可取得节能 1 5 %以上的显著效果。

蒸汽喷射热泵蒸馏应用于废水预处理的研究与探讨

采用热泵蒸馏技术对橡胶促进剂CBS的废水进行预处理作了探讨和实验 .试验和研究结果表明 ,该技术设备简单 ,投资少 ,操作方便 ,运行成本低 ,并能达到较理想的预处理效果 .

热泵蒸汽系统的试验研究

热泵蒸汽系统是一种节能环保的蒸汽发生系统。为了研究热泵蒸汽系统的实际使用情况,设计并搭建了热泵蒸汽系统试验平台,通过理论分析和试验测试,研究了热泵蒸汽系统的运行效果。结果表明:热泵蒸汽系统产生蒸汽110℃(0.11 MPa,7.68 kg/h)时,喷射器喷射系数为0.60,系统COPhps为1.15;产生蒸汽115℃(0.12 MPa,14.10 kg/h)时,喷射器喷射系数为0.47,系统COPhps为1.17。

拉瓦尔喷嘴应用于蒸汽喷射式热泵性能分析

将拉瓦尔喷管的结构特性与传统全收敛型喷嘴结构性能进行对比,分析了拉瓦尔喷管型喷嘴在蒸汽喷射式热泵中的使用性能。通过对拉瓦尔喷嘴应用于蒸汽喷射式热泵的实际样机进行测试,得出了以实测数据为依据的性能分析结论,为提升传统蒸汽喷射式热泵性能提供了理论及数据参考。

喷射式热泵技术在火力发电厂除氧器废汽回收上的应用

介绍了将蒸汽喷射泵技术用于回收火力发电机组除氧器排汽的工程实例,介绍了其工作原理、系统构成、控制方式及成效分析。在驱动／引射汽源压力均在较大范围波动的情况下,得到了出口压力稳定的蒸汽以实现除氧器废汽的回收再利用,并实现回收系统排汽压力自动调节,完成自动排氧功能,具有显著的经济效益和社会效益。

纸机干燥部蒸汽喷射式热泵内流体流动的三维CFD模拟

运用计算流体动力学(CFD)方法建立纸机干燥部蒸汽喷射式热泵内流体流动的三维数值模型并进行数值模拟。模拟结果表明:热泵内流体速度场并不完全呈旋转轴对称分布;热力与结构参数对热泵的工作性能影响很大,喷射系数随着引射流体压力的增大而迅速增大,在一定范围内增大工作蒸汽压力可迅速提高喷射系数,但当压力超过某一定值后,喷射系数反而随着压力的升高而逐渐降低;存在一个最优的喉嘴距可使喷射系数达到最大值。

热电厂低温循环水余热回收利用工程实践

利用蒸汽驱动吸收式热泵技术回收电厂循环水的余热供热技术已普遍推广,而且技术成熟。多数情况下,电厂提供的驱动蒸汽参数不同,不能满足热泵的正常工作要求。根据不同的蒸汽参数,提出相应的解决方案,最大限度地实现能量的梯级利用,并已成功应用于热电厂的余热回收工程中,供工程设计人员参考。