羽绒羽毛蓬松度及其测试结果影响因素探讨

蓬松度是影响羽绒产品保暖性的重要指标之一。分析发现,绒子含量、朵绒大小及形态,羽绒羽毛的加工工艺都是影响蓬松度的重要因素。以蒸汽还原法为例进行蓬松度测试,分析发现影响蓬松度测试结果的因素很多,加料方式也是影响蓬松度测试结果的重要因素。

新型SCR脱硝氨水储存系统可行性研究与分析

文章介绍了新型SCR脱硝氨水储存系统工艺技术。从去除杂质方法的选用、聚凝剂的选择、油类聚合物的分离、混合方法的选取、对蒸氨生产的影响、SCR脱硝系统反应原理、工艺创造性与技术经济性分析等方面进行论证、研究与分析,在工艺技术上具有一定的可行性,有助于降低焦炉烟道气SCR脱硝系统生产运行成本。

形状记忆聚氨酯的合成及透湿性能

以2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)为硬段,端羟基聚己二酸丁二醇酯(PBAG)为软段,1,4-丁二醇(BDO)为扩链剂,合成了形状记忆温度在人体温度范围内的形状记忆聚氨酯(SMPU),并对其进行力学性能分析、差示热分析、透湿量分析和X射线衍射分析。结果表明,随TDI含量增加,SMPU的结晶熔融温度略有降低。当PBAG平均分子质量为2000,PBAG/TDI/BDO摩尔分数比为1/5/14时,合成的SMPU的记忆温度接近人体体温。合成的SMPU具有优异的透湿性能,且其透湿量在其记忆温度附近能发生较为明显的变化。

结晶性织物防水透湿整理剂的制备及应用

采用亲水性聚醚型形状记忆聚氨酯整理剂对织物进行防水透湿整理 ,试验结果表明 ,采用这种聚氨酯涂层的织物透湿量达到 3 5 0 0 g/m2 ·2 4h以上 ,防水性接近耐 4～ 5kPa水压 ,被水润湿的速度约为 15°/min ,对环境温度的响应范围是 11～ 2 1℃。对使用该涂层剂研制“智能型”

真丝织物的汽蒸法纳米银抗菌整理

为了实现真丝织物的抗菌性能,以一种含有多胺基化合物(RSD)和硝酸银的混合整理液对真丝织物进行处理,并采用汽蒸法在位还原得到纳米银抗菌真丝织物。对纳米银抗菌真丝织物表面纳米银的形成、纳米银的形态、纳米银的含量、纳米银抗菌真丝织物的白度、抗菌性能和耐久性能等进行了测试与分析。结果表明,当纳米银含量为81.65 mg/kg时,对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抗菌率分别达99.49%和99.98%,洗涤50次后,对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抗菌率仍保持在97.43%以上;纳米银抗菌真丝织物的白度影响较小。

汽蒸法汉麻纱线快速养生工艺探讨

采用浓度均为10%的FD-ZY04B苎麻软麻油和生物柴油两种试剂,以纱线的硬挺度、断裂强力和毛细效应作为评判标准,探讨大麻纱线汽蒸法快速养生工艺,通过改变油纱比和汽蒸时间得出最佳工艺。用FD-ZY04B苎麻软麻油整理的最佳工艺为油纱比0.4,汽蒸30 min,用生物柴油整理的最佳工艺为油纱比0.5,汽蒸75 min。采用苎麻软麻油处理的纱线整体效果优于生物柴油。

蒸汽水雾中电火花线切割精加工实验

为探讨蒸汽水雾中第二次切割的加工参数对表面粗糙度和切割速度的影响规律,并找到满足多项指标要求下加工参数的优化方案,在往复走丝线切割加工中,采用了一种多介质的多次切割新工艺,第一次切割在乳化液中,第二次切割在蒸汽水雾中。通过单因素实验分析了加工参数对工艺指标的影响规律,通过正交实验,利用灰色关联分析法,将多目标参数优化转为单一目标灰关联度的优化。分析得知脉冲宽度和工作台进给速度对综合工艺指标影响显著,经实验验证脉冲宽度16μs,工作台进给速度2档,峰值电流4 A,偏移量30μm,蒸汽水雾量30 ml/min的加工方案更优。

基于溶胶-凝胶技术的棉织物银锌复合抗菌整理

以硅化物溶胶-凝胶法制备硅溶胶,采用浸轧-预烘-汽蒸法处理而施于棉织物表面,再以银锌混合溶液处理,制得纯棉抗菌织物。分析了硅化物浓度、Ag+浓度、银锌浓度比和浸渍时间等因素对织物抗菌性能的影响,确定了较优的抗菌整理工艺条件:硅化物浓度5%,Ag+浓度40 mg/L,Ag+与Zn2+质量比5∶1;浸渍时间30 min。处理织物经50次洗涤后,抗菌率仍能达到99.99%。

汽蒸潮态交联的高易护理性棉织物

采用N-羟甲基酰胺类超低甲醛交联剂SDP1作为防皱整理剂,以汽蒸潮态交联工艺对经液氨处理的全棉牛津纺织物进行易护理整理。整理液组成:SDP1 120 g/L,氯化镁18 g/L,柠檬酸1.2 g/L,渗透剂2 g/L和适当的柔软剂;织物浸轧整理液后进入汽蒸箱,汽蒸箱湿度F=30%,温度150℃,处理时间3 min。处理后织物的外观平整度能达到SA等级4级或略优于4级;即高易护理性的水准。其主要物理机械性能(断裂强力保留率、撕破强力保留率、耐磨性)、白度和手感都优于焙烘工艺。

汽蒸潮态交联棉织物的甲醛释放问题

采用N-羟甲基酰胺类超低甲醛免烫整理剂SDP1以汽蒸潮态交联的方式对棉织物进行免烫整理,织物可获得优良的整理效果,但存在甲醛释放量偏高的问题。通过分析汽蒸与焙烘整理织物的交联程度、水洗后甲醛量和折皱回复角,探讨汽蒸整理织物甲醛释放量偏高的原因。结果表明:汽蒸整理织物上醚键连接的缩聚产物以及N-羟甲基单端产物是造成整理织物甲醛释放量偏高的主要原因;经20次的循环洗涤,汽蒸交联织物的释放甲醛量约为110 mg/kg,难以满足GB18401—2010中B类纺织品的限量要求。

服装立体整烫工艺的研究

通过对不同服装进行立体整烫及对立体整烫进行质量评价,确定了服装立体整烫工艺及其流程.认为立体整烫使服装平直、挺括、丰满、富有立体感,因而更加符合人体造型.立体整烫工艺的流程简单,生产效率高.

棉织物的免烫与易去污整理

树脂整理后的棉织物在穿着过程中不易起皱,洗衣机洗涤后平整度好、不需熨烫,手感柔软、滑爽.采用湿短蒸工艺通过免烫与易去污复合整理解决了常规免烫整理中存在的缺点,提高了棉织物服用性能.

纯棉染色篷盖布潮态汽蒸阻燃整理

阻燃整理传统焙烘工艺易产生织物断裂强力损伤和色泽的变化,为此采用潮态汽蒸方法对纯棉染色篷盖布进行阻燃整理,讨论阻燃剂质量浓度、催化剂用量、汽蒸温度等因素对阻燃效果、织物断裂强力及色泽的影响。采用正交试验分析法优化了汽蒸阻燃整理工艺条件。结果表明,纯棉染色篷盖布进行阻燃整理时采用潮态整理工艺与普通焙烘工艺相比,前者不仅能取得与焙烘工艺相当的阻燃效果,而且织物的其他性能指标如断裂强力等也明显优于焙烘工艺,尤以色泽更为显著。最佳工艺条件为:阻燃剂CFR质量浓度350 g/L,催化剂C52质量浓度40 g/L,汽蒸温度140℃,时间30 min。

纯棉帆布汽蒸阻燃整理

采用潮态汽蒸方法对纯棉帆布进行阻燃整理,探讨了阻燃剂质量浓度、催化剂质量浓度和汽蒸温度等因素对阻燃效果、织物断裂强力和白度的影响。采用正交试验法优化的工艺为:阻燃剂CFR 350 g/L,催化剂C52 40 g/L,汽蒸温度140℃,汽蒸时间45 min。试验结果表明,纯棉帆布采用汽蒸阻燃整理工艺与传统焙烘工艺相比,不仅能取得与焙烘工艺相当的阻燃效果,而且织物的断裂强力和白度也明显优于焙烘工艺。

棉织物碱性抗皱交联剂的合成与应用

以丙烯酰氯和对位酯为原料,合成了一种新型碱性交联剂对-β-硫酸酯乙基砜丙烯酰苯胺(AC-PBE)。采用高效液相色谱(HPLC)、核磁氢谱(1HNMR)及全反射红外光谱(ATR-FTIR)对AC-PBE进行表征,并将其应用于棉织物的抗皱整理。测定了AC-PBE整理棉织物的折皱回复角(WRA)、撕破强力(TS)以及白度(WI),研究了汽蒸条件对棉织物抗皱性能的影响。结果表明,与焙烘整理工艺相比,汽蒸整理的棉织物效果更佳,最佳的汽蒸温度为110℃,湿度75%。添加与AC-PBE物质的量之比为1∶1的丙三醇能够使棉织物的折皱回复角提高5°,且对撕破强力和白度没有影响。添加20 g/L柔软剂Powersoft AE38,整理棉织物的折皱回复角达到257°,撕破强力有明显改善。

豪克能技术在汽轮机转子加工中的应用

豪克能表面加工技术在汽轮机转子轴颈中的应用后效果明显,表面粗糙度达到Ra0.2以下。重复加工而不出现表面硬化层剥落,而且对机床精度无损伤,同时设备操作简单方便,性能稳定。

改性棉织物纳米TiO_2多功能耐久整理

利用硅烷偶联剂对棉织物进行改性预处理,并用轧-烘-焙及轧-烘-高压汽蒸二种工艺将纳米TiO2处理到改性棉织物上。通过扫描电镜(SEM)对棉织物进行表征,并测试了织物的抗紫外线性能和光催化性能。结果表明:采用轧-烘-高压汽蒸工艺有利于纳米TiO2在棉织物上的坚牢结合,并有较明显的耐久性;当硅烷偶联剂质量浓度为2.5 g/L时,改性棉织物经纳米TiO2处理后的耐洗性最好。在洗涤20次后,棉织物的抗紫外线性能略有下降,光催化性能和机械性能几乎无变化,白度略有提高。

现场预制清水混凝土看台板的质量控制

根据体育场看台板的实际工程性质,介绍了现场预制清水混凝土看台板的质量控制要点。详细阐述了事前控制、对模板的控制、浇灌程序的控制、混凝土构件蒸养控制以及成品保护措施。

湿蒸新工艺在印染加工中的应用

湿蒸新工艺是一种全新的工艺 ,可应用于前处理、染色和免烫整理。与传统印染工艺相比 ,该工艺处理后的织物性能提高明显 ,流程短 ,能满足小批量、多品种的生产要求。

蒸汽疏水阀

针对蒸汽系统中能源利用率不高的问题,分析了疏水阀在蒸汽系统中的作用及存在的问题,提出了相应的解决办法,为选择合适的蒸汽疏水阀提供一定的参考。