Water-lithium bromide-lithium nitrate三元工质双效吸收式制冷循环的研究

比较了水-溴化锂-硝酸锂三元工质与传统的水-溴化锂工质的双效吸收式制冷循环,分析了直燃型双效制冷系统。结果表明:采用新工质后,系统的热力系数COP有了明显的提高,其它表征系统热力性能的经济指标也均有不同程度的改善,尤其在直燃型双效冷热水机组中有明显的优势,热力系数COP提高约30%,溶液循环倍率降低12%。因此,该新工质与传统的水-溴化锂工质相比,具有较好的热力性能。

吸收式溴化锂机组回收蒸汽凝液余热制冷技术改造分析

介绍了余热回收溴化锂制冷机组的工作原理,针对鑫润公司60万t/a草酸技改乙二醇装置存在的1.0 MPa(G)蒸汽冷凝液大量直排、所含余热未进行利用的问题,进行了技术改造,即在乙二醇冷冻站新增吸收式溴化锂制冷机组系统,利用凝液余热制取冷冻水。改造后,热能浪费问题得到了有效解决,每年可节约电能2740.53万kW·h,相当于节约标准煤3368.11 t、减少CO_(2)排放量15629.24 t。

耦合溴化锂制冷机组的燃气-蒸汽联合循环性能分析

燃气-蒸汽联合循环机组的运行性能容易受到环境温度的影响,使得机组在电力负荷需求高峰期面临出力不足的问题.为了解决这一问题,基于EBSILON软件,对耦合溴化锂制冷机组的SGT5-4000F型燃气-蒸汽联合循环进行仿真建模,并将冷却装置加装到压气机入口处,模拟分析进气温度对联合循环输出功率和循环效率的影响规律.研究表明:通过改变压气机进气温度可知降低进气温度可使得联合循环发电功率提高4.73%-6.10%.在温度较高的夏季工况,在燃气轮机的压气机进气口处加装进气冷却装置可以提高机组的性能,并且温度越高,联合循环输出功率提高的效果更好.

太阳能驱动的溴化锂吸收式制冷性能模拟研究

利用AspenPlus软件搭建系统仿真模型,系统循环流程采用有限Wegstein收敛方法并选用ELECNRTL物性方法作为溴化锂溶液物性计算方法,对系统的驱动热源流量、溶液换热器温差、溴化锂浓度溶液分配比例等参数进行研究;进而得出参数变化对系统性能的影响规律。

蒸发吸收热交换式−吸收式制冷循环性能分析

为了优化吸收式制冷循环性能,对一种蒸发吸收热交换式-吸收式制冷循环进行了热力学分析。选择高压冷凝温度T8和蒸发吸收热交换器出口温差ΔTEAX为自变量,研究了ΔTEAX与中压节流温度T12的对应关系,分析了T8对ΔTEAX取值范围的影响;考察了循环中溶液放气范围的变化,分析了ΔTEAX对制冷剂流量、循环制冷量和循环利用效率的影响。结果表明:当高温发生器出口温度和ΔTEAX一定时,存在最佳T8使循环利用效率取极大值;最佳T8随ΔTEAX增加而逐渐增大,对应的循环利用效率极大值逐渐减小。

酿酒冷却水全封闭式循环利用系统的应用研究

针对酿酒冷却工艺中存在的高耗用水、高废水排放的问题,本文对传统冷却系统、冷却塔冷却系统、制冷机组辅助制冷冷却系统、新型水资源综合利用系统进行分析和研究。为利用酿酒冷却水热能、减少洁净水用量以及降低废水排放,本文首次成功应用了一种酿酒冷却水全封闭式循环利用系统,利用热水型溴化锂吸收式制冷机回收酿酒车间热水的热能进行制冷和节水,冷却水在密闭式冷凝器、热水型溴化锂制冷机、闭式塔之间进行全封闭式循环使用,并采用三级冷却方式保证冷却水出口满足酿酒生产要求,同时采用除盐水避免了设备腐蚀、结垢等问题。实际应用表明,整个系统可达到能量自平衡,可实现酿酒冷却水温度的有效控制和降低,节水率可达80%以上,为酿酒循环法工序生产找到一条新的途径。

不同工质单效吸收式制冷系统的能量和[火用]分析

吸收式制冷可用于回收利用工业、建筑余热。然而,吸收式制冷系统的低性能制约了其工程应用。为开发适用于余热回收的吸收式制冷技术,本文建立了吸收式制冷系统的数学模型,分别以55%溴化锂(LiBr)水溶液和35%氯化锂(LiCl)水溶液为工质,分析了不同制冷工质冷却水、冷冻水及热源参数对单效吸收式制冷系统热力性能、系统能效和[火用]效的影响。结果表明,冷却水的入口温度、流量,冷冻水的入口温度,热源进口温度是吸收式制冷系统热力性能和[火用]效率的主要影响因素;系统制冷系数(COP)随冷却水流量、冷冻水入口温度增加而增大,随冷却水进水温度增加而降低,在一定温度范围内,随热源温度升高而增大;[火用]效率(ECOP)随冷却水进水温度、冷却水流量和冷冻水入口温度增加而增大,随热源温度增加而降低。LiBr水溶液和LiCl水溶液单效吸收式制冷系统的COP最高分别为0.789和0.779;ECOP最高分别为0.694和0.684。

海上平台余热制冷技术应用研究

以往海上平台标准化生活楼采用电动机驱动压缩式制冷机组作为生活楼空调系统的冷源,其耗电量和振动噪声较大。本文介绍了溴化锂吸收式制冷机组在南海某油田新建平台的应用。结果表明,在具有应用条件的海上平台使用溴化锂吸收式制冷机组为生活楼供冷技术可行,且大幅降低了生活楼空调系统耗电量和设备振动噪声,具有良好的节能和经济效益。

某石化企业热水型溴化锂冷冻站工程实例

石化厂中存在数量可观的低温余热,溴化锂吸收式制冷就是余热回收的一种有效形式。以溴化锂吸收式制冷的工作原理和特点作为文章切入点,以某煤化工项目为例,从工程概况、设计方案、设计流程、主要设备及参数、自控方案、设计要点以及经济性分析等方面进行论述。研究表明,溴化锂吸收式制冷有效地对工厂低温余热进行了回收利用,大幅提高了能源利用效率,回收周期短,降低了企业成本。

朗肯循环耦合双效溴化锂吸收式制冷系统建模及性能分析

为提高船用柴油机余热回收效率,利用MATLAB对朗肯循环及双效溴化锂吸收式制冷系统进行建模及热力学分析,确定朗肯循环热效率的影响因素及双效溴化锂吸收式制冷阶段中废气温度、高压发生器温度、低压发生器温度对制冷量和性能系数的影响。结果表明:朗肯循环最佳工质为水;升高初温、初压和降低背压可提高朗肯循环热效率;随着废气温度增加,双效溴化锂吸收式制冷系统的制冷量增加,制冷性能因数降低;随着高压发生器温度升高,制冷量降低,制冷性能因数降低;随着低压发生器温度降低,制冷量增加,制冷性能因数降低;应根据不同环境及场合要求,调整双效溴化锂吸收式制冷系统相关参数。

溴化锂吸收式制冷在电厂中的应用及效益分析

随着经济迅猛发展和节能减排要求,分布式能源系统依靠邻近用户、能源梯级利用、一次能源利用高效、环境友好、能源供应安全的特点,得到越来越多的应用。冷热电三联供是其中一种十分重要的方式,并已广泛应用于背压式发电厂。文章以南方沿海某电厂为例,对凝汽式发电厂中利用锅炉连排余热,实现溴化锂吸收式制冷的应用进行了研究,并通过经济效益和环保效益分析发现,在制冷量相同的情况下,应用溴化锂吸收式制冷既可节煤节电又可降低排污,在冷热电三联供领域具有广阔应用前景。

一种新型的串联型三效溴化锂吸收式制冷循环的分析

为了缓解基本的串联三效溴化锂吸收式制冷循环中的高温溶液腐蚀问题,本文提出一种新型的串联型三效溴化锂吸收式制冷循环,即在基本的串联三效循环的中压和低压发生器之间加一个压缩装置,并对该循环进行优化计算。计算结果表明,这种新型的循环可以大幅度降低循环的最高溶液温度至低于180℃,COP可达1.59,循环的COP随着高发出口溶液温度的增加而增加,随着压缩比的增加而减少。

吸收式制冷(热泵)循环流程研究进展

吸收式制冷作为最早的人工制冷方法,诞生至今已有200多年。在民用和工业中的实际应用有60多年。近20余年来,吸收式制冷在理论与应用等方面都取得了迅速发展,并在制冷机市场上占有相当的份额,得到国内外厂商和学者的广泛关注与研究。随着人类能源消耗量的不断增加,需要进一步深入研究新能源、分布式能源及能源的高效利用。余热、废热、可再生的太阳能、地热能等的利用使得热能驱动的吸收式制冷(热泵)技术得到越来越多的关注。与采用电驱动蒸气机械压缩式制冷(热泵)系统不同,吸收式制冷(热泵)技术可利用采用低品位热源的热能直接驱动,运行成本远低于电驱动系统。吸收式系统多采用H2O-LiB r溶液、NH3-H2O溶液等自然工质作为制冷剂,具有环境友好特性,同时具有安全、可无噪音运行、可靠性高等显著优点。但也具有占地面积大、初投资高,冷却负荷高,一次能源效率低(直燃形式)等不足。针对这些特性,现阶段的主要研究方向包括:循环设计优化、工质对选择、系统部件热质传递强化、系统控制策略优化等。狭义的吸收式循环是指闭式、溶液吸收制冷剂蒸气的吸收式制冷(热泵)循环。该类循环按照循环形式分类包括单吸收循环、多吸收循环和复合循环。单吸收循环主要包括基本单效吸收循环、扩散吸收循环、膜吸收循环、热变换器循环、重力驱动的阀切换循环以及自复叠循环;多吸收循环主要包括再吸收循环、多效循环、中间效循环、多级循环、中间级循环以及GAX循环;复合循环主要包括喷射-吸收复合、压缩-吸收复合和膨胀-吸收复合等复合形式。现有吸收式制冷技术研究热点主要包括且不局限于太阳能、中低温余热利用、冷热电联产、储能(蓄冷、蓄热),膜交换材料、高温下耐腐蚀材料,塑料热交换器等方面。吸收式循环现有循环结构的提出针对的是一定温度和浓度下循环,面对新的应用场景、新材料以及新吸收工质对,吸收式循环可以提出多种更高效、更宽热源驱动温度范围和溶液浓度范围的新循环。

溴化锂溶液空气预冷却绝热吸收过程研究

溴化锂吸收式制冷机的空冷化是吸收式制冷机发展的主要方向之一。该文基于传热与传质的相异性 ,对溴化锂吸收式制冷机空冷化的关键部件———吸收器提出了空冷预冷却绝热吸收的方法。建立了吸收器的空冷预冷却绝热吸收模型 ,按照所建立的模型进行热力计算并与一般空冷吸收器进行比较 ,最后分析了预冷却温差对溴化锂溶液空冷预冷却绝热吸收过程的影响。研究结果表明空冷预冷却绝热吸收是一种可行的空冷化方法 ,与传统空冷相比具有较强的优势。

气相界面活性剂对溴化锂水溶液吸收水蒸气的影响

目前在溴化锂吸收式制冷机/热泵中被广泛采用的界面活性剂是2-ethyl-1-hexanol(2EH)和1-octanol。传统的界面活性剂的添加方式是,将界面活性剂以液相形式投入到溴化锂溶液中。如果在三效循环中仍采用这样的方式将2EH加入到溴化锂溶液中,由于发生器的温度较高,势必有界面活性剂被蒸发而进入冷媒系统。为探讨三效循环界面活性剂的可能添加方式,同时试图研究界面活性剂以气相形式投入对溴化锂溶液吸收水蒸气的影响,本文针对几种可能有效的界面活性剂,做了界面活性剂的气相添加对吸收速度影响的测试实验。经过对2-ethyl-1-hexanol、1-heptanol和1-hexanol等添加剂的静态池实验,结果表明,气相添加的效果与液相投入没有明显的差别,同样可以大大提高溴化锂溶液吸收水蒸气的速度。

溴化锂吸收式制冷机优化设计

为优化设计溴化锂吸收式制冷机,提出了一个多变量多约束的单优化目标函数的优化设计数学模型.采用复合形法求解蒸汽型溴化锂吸收式制冷机的优化设计数学模型,并应用Visual C++语言开发了优化设计软件.利用优化设计软件对一个实际工程算例进行了优化设计,结果表明:通过优化设计,相同制冷量的溴化锂吸收式制冷机在保证较高性能系数的前提下,换热器总的换热面积大大减小,制冷机的综合性能提高,同时提高了机组设计效率,缩短了产品开发周期.

传热传质分离式太阳能吸收式制冷机实验研究

设计研究了小型太阳能溴化锂吸收式制冷机组,对吸收器、蒸发器、发生器均采用传热传质分离设计,通过高效板式换热器的预先冷却或加热的方法,实现了对发生过程、吸收过程、蒸发过程的传热和传质分离,达到了制冷机小型化的目的。实验研究结果显示:制冷量和COP值随太阳能热水温度升高而升高;在某个全天的测试过程中,制冷量最大为3.7kW,COP最大为0.5,日平均制冷量为2.34kW,平均COP为0.34;实验机组的电制冷系数要高于普通的电制冷空调,其平均EER达到了3.25。

低品位余热驱动制冷问题的探讨

低品位余热的回收应用于制冷是节能减排、保护环境的有效方法之一。文中介绍了目前常用的两种余热驱动制冷的方式,并重点介绍了各种热源应用于溴化锂制冷的情况,最后比较了不同温度热水应用于溴冷机的区别,为余热回收应用于制冷提供理论参考。

空调制冷及热电冷联产系统的能耗分析

针对溴化锂制冷尤其是在热电冷三联产时是否比压缩式制冷节能的争论，提出了以煤为对象的等效燃料利用系数Ｋｓ的概念和计算公式，用以对比分析了三者的Ｋｓ值，得出在目前发电效率水平下热电冷三联产在采用高压机组时一般才是节能的，在其他情况下是否节能是有条件的。

溴化锂水溶液的比焓分析

从溴化锂水溶液的热物理性质出发 ,分析了国内外有关溴化锂水溶液的比焓值数据 ,合理地解释了国内外溴化锂水溶液比焓值不同的原因 ,提出了一种简单的转换国内外溴化锂水溶液比焓值数据的公式 ,并显示了较好的吻合性 ,为今后借鉴国外有关的比焓数据提供了方法。并根据这一方法 ,对国外有关的高温高浓度区域的比焓值数据进行了转换 。