兴联路大通道主航道桥主墩双壁钢围堰施工技术

兴联路大通道主航道桥为(165+380+165) m双塔双索面钢-混组合梁斜拉桥,主墩采用哑铃形承台,承台尺寸为62.5 m(横向)×22.6 m(纵向)×7.0 m(高),中间系梁宽11.4 m。其中,51号主墩承台顶、底高程分别为+18.0 m和+11.0 m,河床平均高程为+19.0 m,常水位为+29.8 m。主墩承台采用双壁钢套箱围堰方案施工,51号主墩围堰长66.3 m、宽26.4 m、高24.0 m,壁厚1.8 m,内设3层内支撑,封底混凝土厚3.0 m,围堰抽水水头高度约18.8 m。钢围堰加工前,采用模块化思路,将钢围堰整体竖向分3节、横向分20块;底节钢围堰带钢护筒群整体加工制作,利用2艘800 t浮吊整体吊装下水,利用3艘拖轮将钢围堰带钢护筒群整体浮运至桥位,依次进行水上钢围堰和钢护筒浮态接高;设置水平定位系统,钢围堰精确定位下沉着床,浇筑封底混凝土及隔舱混凝土。该桥承台施工中钢围堰未发生漏水情况,整体质量良好。

围堰封底混凝土钢护筒应力应变分析及厚度设计方法研究

桥梁是国民经济建设和社会发展的重要基础设施,提升封底混凝土与钢护筒之间的界面黏结力对巩固桥梁基础中的围堰受力至关重要。钢护筒界面的环向变形和膨胀作用使混凝土处于局部受压的状态,对二者界面的黏结力起决定性作用。目前钢护筒厚度设计尚无完整明确的计算方法,仅依靠规范厚度取值过于保守。文章基于弹性体广义虎克定律,结合轴对称体系应力应变关系的对称性,建立轴向荷载下轴对称薄壁钢护筒的应变场数学模型。通过构建微元体的平衡微分方程、几何方程及本构方程,分析薄壁钢护筒在轴向荷载下的环向应变与位移关系,提出围堰封底混凝土钢护筒厚度参数设计方法,并通过ABAQUS大型通用有限元软件模拟验证了该设计方法的合理性。

通航条件下跨河公路桥梁钢围堰分段拼装方案设计

为应对跨河公路桥梁施工中可能发生的钢围堰下沉过程倾斜和钢围堰着床后平面位置偏差问题,设计了通航条件下跨河公路桥梁的钢围堰分段拼装方案.首先,布置钢围堰分段拼装现场,初步加工钢板桩围堰,配合安装短节钢管和钢围堰承台内支撑,封底浇筑混凝土.其次,将分节制作好的钢套箱围堰起吊到施工平台,进行拼装、焊接、定位、垂直下沉.最后,通过公式计算支撑稳定性,经检验后回填基坑,实现钢围堰分段拼装施工.为验证设计方案的有效性,选取一跨运河两岸的公路桥梁进行仿真试验,结果表明采用所设计的方案时,主梁节点成桥位移明显减小,同时成桥后桥梁各结构最大正应力与最大剪力也明显减小,桥梁结构的稳定性得到明显提升.

近海浅覆盖层中桥梁基础设计与施工关键技术

以海螺岛跨海大桥项目为背景,分析设计过程中对场区地质条件和周边环境的,以及对桥梁在近海浅覆盖层中基础形式的分析与比选,综合考虑经济因素与施工难度,最终选取了合适的基础方案。介绍钢护筒长度选定,分析施工过程中钢护筒下沉的原因并提出了解决方案。取消了跨海大桥海中围堰施工,极大节约施工措施费用。

清漳河特大桥水中墩钢板桩围堰承台施工解析

以清漳河特大桥承台施工为例,通过对工程基本情况的介绍,探讨清漳河特大桥水中墩钢板桩围堰承台施工的工艺及要点,并对相关安全措施进行详细阐述。

深水双壁钢围堰混凝土封底透水涌砂处理新技术

以某桥深水双壁钢套箱围堰混凝土封底透水涌砂事故为例,介绍了事故形成的经过,提出了围堰外侧双排高压旋喷桩防渗墙和内侧混凝土封底底板下部注浆相结合的处理新技术,阐述了处理实施的工艺和要点。工程实施效果表明,可为以后同类混凝土封底的事故处理提供借鉴参考。

钢板桩围堰有限元分析

钢板桩围堰水下施工具有危险性。为了确保钢板桩围堰施工安全,以天津海河特大桥R#38墩基础的钢板桩围堰为工程实例,采用有限元软件ANSYS建立钢板桩围堰空间有限元模型,考虑了4种工况,进行了有限元施工分析。计算结果表明:R#38墩基础的钢板桩围堰的强度和变形满足要求,可以按设计安全施工。本文可为同类钢板桩围堰的安全施工分析提供参考。

马鞍山长江公路大桥钢围堰精确定位与渡洪技术

马鞍山长江公路大桥主桥为(360+1 080+1 080+360)m三塔悬索桥,该桥中塔基础为69根3.0m钻孔灌注桩,桩长80m,采用浮式吊箱钢围堰兼平台施工方案。钢围堰在工厂加工制作,采用气囊法下水,整体浮运到位,通过定位船锚碇系统与定位钢护筒,遵循先调整围堰顶面标高,后调整平面位置和扭转偏差的原则,实现了钢围堰的精确定位,平面定位精度达到了50mm。由于钢护筒插打正值长江汛期,为了在不影响施工进度的情况下保证钢围堰能够安全渡洪,通过方案比选与计算,采用插打45根钢护筒、加长21根钢护筒的渡洪技术,实现了安全渡洪。

五峰山长江特大桥超大型钢围堰封底施工技术

新建连云港—镇江铁路重点控制工程五峰山长江特大桥,其北主塔钢围堰封底施工又是重点中的重点。施工地点位于长江下游,风大浪急,水深流急。超大钢围堰封底难度、风险极大。通过对以前的施工工艺和施工方法进行分析,对施工中可能存在的问题不断总结、探讨,从封底前钢护筒外围清洗方法的改进、钢围堰基底防夹砂的处理和封底浇筑过程中浇筑顺序与浇筑工艺的调整,成功解决了超大钢围堰封底施工漏水问题。

洛溪大桥拓宽工程斜拉桥主塔基础设计与施工

洛溪大桥拓宽工程主桥采用双塔双索面叠合梁斜拉桥,主跨305m,主塔采用变异钻石型塔,塔墩基础采用群桩基础。为满足水利防洪要求,北岸主塔基础采用低桩承台,双壁钢围堰施工,南岸主塔基础采用高桩承台,单壁套箱施工。其中南岸新建主塔基础紧挨旧桥基础,为减小新桥基础规模,降低新桥建设对旧桥基础的影响,主塔基础采用变截面钻孔灌注桩,既满足了结构受力需要,又降低了工程造价,可为以后类似桥梁结构设计、施工提供参考。

南京长江第三大桥南主墩深水基础施工技术

南京长江第三大桥南主墩深水基础施工是大桥建设施工存在的两大关键技术难点之一。阐述了南主墩基础浮式钢套箱施工方法的选择,大型钢围堰的选择,钢套箱的制作和定位,钢护筒的下沉等,并详细介绍了大直径深长钻孔灌注桩的施工方法和承台大体积混凝土的施工技术。

广州大桥副桥桩柱病害加固

为了解决广州大桥副桥桩柱现有的病害,提高其承载能力,对其病害成因分析,提出了采用钢护筒围堰增加桩柱截面的加固方法。该方法具有施工方便、工期短等特点,对今后同类桥梁的加固具有较高的应用及借鉴价值。

新白沙沱长江大桥3号主墩基础施工技术

新白沙沱长江大桥主桥为(81+162+432+162+81)m钢桁梁斜拉桥,3号主墩基础为36根3.2m钻孔桩,承台尺寸为67.4m×31.3m×6m。综合考虑多种因素,3号主墩基础施工采用"水下控制爆破+多功能平台+双壁钢套箱围堰"的方案,水下爆破与多功能平台拼装同步作业,钻孔桩施工与双壁钢套箱围堰拼装双层作业、同步施工。采用乳化炸药进行水下爆破;多功能平台整体浮运,利用多点同步提升技术提升到位后,与渡洪桩共同形成钻孔平台;采用振动打桩机插打钢护筒;采用清水气举反循环成孔工艺施工钻孔桩;围堰拼装后,进行注水下沉、堵漏、抛填、封底施工,将下放平台改造成内支撑,最后进行抽水、承台施工。

芜湖长江三桥2号桥塔墩钻孔桩施工关键技术

芜湖长江三桥主桥为(99.3+238+588+224+85.3)m双塔双索面高低矮塔钢箱钢桁结合梁公铁两用斜拉桥。2号桥塔墩采用44根φ3.0 m的群桩基础,桩长达70 m,采用钢护筒支承半浮式围堰兼平台的总体施工方案。钢护筒直径3.4 m、长达44 m,兼顾围堰下放导向和挂桩固定,通过使用导向架、分批插打钢护筒,精确控制围堰位置,确保钻孔精度;墩位地处主航道,覆盖层厚度近30 m、基岩破碎严重,通过严控成孔工艺,降低漏浆、塌孔风险,确保成孔质量;灌注水下混凝土从岸上经浮桥泵送至墩位,距离长、下坡处易堵管,通过调整混凝土配合比、下坡处设置“S”形泵管防离析等措施,确保混凝土输送质量。经超声波无损检测,群桩基础全部判定为Ⅰ类桩。

浅海区高桩承台钢吊箱围堰施工关键技术

以唐山曹妃甸工业区纳潮河2号大桥高桩承台的施工为例,介绍了浅海深水区高桩承台钢吊箱围堰施工工艺,对钢吊箱拼装、整体下放、封底混凝土浇注及承重体系的两次转换进行了详细的阐述。该钢吊箱围堰施工技术已成功应用于纳潮河2号大桥承台的施工中。实践表明,该施工工艺操作简便、安全可靠,对类似跨海或大河高桩承台的施工具有一定的借鉴价值。

双壁钢围堰套箱施工

主要研究潮惠高速榕江大桥主桥承台围堰施工,围堰套箱采用分块预制安装,整体下放,水下封底,施工工艺,拼装简单,效率高,承台施工工期作为控制进度目标,统筹考虑承台施工工艺、现场布置以及施工进度计划,在实际施工中取得了良好的效果,可提供类似工程借鉴。

安庆长江大桥3号墩钢套箱围堰施工技术

宁安铁路安庆长江大桥主桥为101.5+188.5+580+217.5+159.5+116(m)三索面钢桁梁斜拉桥。桥梁主塔墩3号墩位于主河槽通航航道上,施工水位深,河床覆盖层浅,覆盖层下面为强风化光板岩,岩面高低不平;承台为圆形,直径大,桩基础为3.0 m/3.4 m变直径摩擦型钻孔桩。3号墩基础施工采用双壁钢套箱围堰方案,先围堰,后钻孔。钢套箱外径56 m,高42.88 m,属大型钢围堰。从围堰组拼、下水、浮运、定位、下沉等方面,详细介绍了宁安城际铁路安庆长江大桥3号墩钢套箱围堰的施工技术,为以后同类工程的施工提供借鉴。

锁口钢护筒桩围堰施工技术

本文通过工程实例，介绍了锁口钢护筒桩围堰在修建水中墩承台的施工技术，供同行参考。

深水单壁钢套箱围堰封底混凝土桩周漏水处理技术

深水基础钻孔桩施工质量直接影响着承台基础围堰施工质量,现以铁路工程某特大桥为例,采用"先桩后堰"法进行深水基础施工时,当单壁钢套箱围堰浇筑完封底混凝土达到设计强度进行堰内抽水时,发现桩周严重漏水,后来经过现场调查、分析成因、专家讨论后确定"封、堵、注、排"的方案,成功完成了漏水点的处理,保证了承台混凝土的施工质量,可为今后类似工程提供参考。

寒冷地区跨海桥梁综合施工技术

大连市长海县长山大桥是连接大长山岛和小长山岛的一座跨海大桥,是目前国内最大跨径的预应力混凝土矮塔斜拉桥,也是东北地区第一座跨海大桥。该项目通过系统研究,在施工中运用无覆盖层海域栈桥平台、大直径钢护筒插打、装配式混凝土底板+钢侧板吊箱围堰、跨海桥梁冬季施工、利用大型浮吊整体转运大型移动模架、大跨径预应力混凝土矮塔斜拉桥主梁施工等多项关键性技术和创新工艺、工法,解决了桥梁结构设计复杂、技术标准高、质量控制难度大等难题。实践证明,该项目施工形成的一系列技术成果有力地保证了项目优质、安全、高效地建成,为大桥顺利通车创造了有利条件。