白云石造渣条件下半自动炼钢对钢水质量的影响研究

在固定武汉钢铁有限公司二炼钢厂转炉白云石加入量与加入方式的条件下,对比了半自动炼钢与手动炼钢对钢水C,Mn,Si,P,S的影响,结果表明,半自动炼钢条件下使用白云石造渣能够满足钢种成分要求,其中钢水C,Mn,P成分相比手动炼钢波动性小,重现率高,而钢水Si、S成分主要受入炉铁水成分影响,与操作方式无关。

利用优化配料软件优化半钢炼钢造渣工艺

在半钢炼钢过程中,由于半钢中硅、锰等元素含量极低,进入渣中的SiO2、MnO较少,生成的渣系是典型的CaO-FeO体系,导致炉渣熔点高,成渣困难。虽然加入了铁矾土等利于造渣、化渣的原材料,但是因半钢成分波动大,各种造渣原材料加入量难以准确控制,导致造渣料消耗高。优化配料软件可以根据半钢成分、造渣材料成分等冶炼数据,快速进行优化配料计算,优化半钢炼钢炉料结构,从而改善渣的冶金性能,降低造渣料消耗,降低半钢炼钢成本。

应用低钛高炉渣的半钢炼钢:脱磷热力学与工业试验

基于低钛高炉渣资源化综合利用和提高转炉半钢炼钢脱磷效果的考虑,对低钛高炉渣进行喷吹CO_2法脱硫处理后,配入25%~30%的氧化铁皮制备成半钢化渣球用于半钢炼钢。采用建立半钢渣系的脱磷热力学模型和工业试验的方法,对此半钢化渣球冶炼半钢的脱磷能力和冶金效果进行研究。研究结果表明:随着炉渣中TiO_2和Al_2O_3含量的升高,炉渣的脱磷能力降低,特别是当炉渣碱度和温度较低时,脱磷能力降低更快;在两种氧化物含量相同的情况下,TiO_2比Al_2O_3的负面影响更大;随炉渣碱度的增加,炉渣的磷分配比和磷容量均呈先升高后持平的趋势;随渣中w(FeO)的增加,炉渣的磷分配比和磷容量均先升高后降低;随w(MgO)的降低,炉渣的磷分配比和磷容量逐渐降低。采用半钢化渣球冶炼半钢,渣中w(TiO_2+Al_2O_3)和w(FeO)升高,炉渣碱度和w(MgO)降低,控制炉渣碱度在4.0左右,炉渣不仅具有较高的磷分配比和磷容量,并且可以弱化(TiO_2+Al_2O_3)对脱磷能力的影响,确定其加入比例为总渣量的15.0%~20.0%。留渣+化渣球法冶炼半钢的前期平均脱磷率增至58.59%,为原冶炼工艺的1.57倍,吨钢石灰消耗和终点钢水[O]含量分别下降3.48kg/t和112×10-6。

钢铁企业汽运联盟伙伴选择

结合钢铁企业汽运自身发展状况以及未来的发展趋势,建立了钢铁企业汽运联盟伙伴选择的评价指标,并采用改进后的半结构化模糊决策模型对伙伴进行选择。最后结合实际案例,证明了采用所构建模型进行伙伴选择的有效性。

电弧炉冶炼半钢轧辊ZU160CrNiMo关键工艺控制

电弧炉冶炼半钢ZU16 0CrNiMo轧辊关键工艺是碳的配置 ,冶炼温度的确定与控制 ,元素含量的调配与钢液处理 ;通过对这些因素的有效控制 ,获得了优质半钢轧辊。

100t转炉半钢炼钢复吹工艺优化

针对承钢公司100 t转炉原有顶吹及底吹供气元件存在的问题,确定了从顶吹及底吹两方面进行系统优化的思路。主要改进措施有:将原4孔氧枪喷头改进为5孔,应用单环缝式底吹枪代替原来的毛细管式透气砖,100 t转炉的多项经济技术指标得到了改善,大幅度提高了复吹转炉的冶金效果。

半钢炼钢中“低碱度双渣+留渣”造渣工艺的研发

针对承钢高炉铁水磷高、硫低,转炉脱磷负荷重,造渣料消耗高的问题,通过对转炉脱磷机理及造渣过程分析,从转炉脱磷的热力学及热平衡入手,研究前期快速成渣技术、低碱度造渣料配加模型、一次倒炉倒渣时机精准控制,最终开发了"低碱度双渣+留渣"造渣工艺。采用该工艺后降低了炼钢造渣料消耗,提升了终点控制水平,大幅降低炼钢生产成本。

不同造渣剂在转炉半钢炼钢中的应用

针对半钢炼钢渣系组元单一,化渣困难,使用萤石造渣时对炉衬侵蚀严重等问题,通过研究机烧尾矿、铁矾土、钢包渣等不同造渣剂在转炉半钢炼钢中的应用,成功替代了传统的萤石化渣工艺,得到了经济合理的半钢炼钢造渣工艺,提高了半钢炼钢化渣效果。

混合脱磷剂用于半钢炼钢脱磷的生产实践

主要研究了LF精炼终渣配加铁皮球和石灰提高冶炼前期脱磷效果的可行性及实践研究,试验结果表明混合脱磷剂脱磷效果良好,最小脱磷率为62.09%,最大为72.55%,平均为65.69%,分别比对比试验组最大脱磷率57.78%提高6.94%、20.36%、12.04%,最佳工艺参数为枪位1650 mm,供氧流量17500 m^3/h,供氧时间370 s,混合脱磷剂加入量2.5 t,底吹气体流量350~450 Nm^3/h。

熔分钒渣所得液态半钢直接入炉炼钢的实践与效果分析

论述熔分钒所得液态半钢直接入炉炼钢的工艺流程,分析冶炼效果。

高磷半钢转炉脱磷技术研究

针对高磷半钢双渣冶炼过程中成渣慢，脱磷率低的问题，研究了铁水和半钢冶炼炉渣组元，通过对连铸余渣和化渣剂成分进行改进，并对冶炼过程枪位进行优化，双渣前期、后期脱磷率分别由40％和30％提高到65％和50％，保证了产品质量。

半钢炼钢复吹工艺优化

进行了120 t转炉半钢炼钢复吹研究,研究结果表明:透气砖数量越多,复吹效果越好。采用6块透气砖,吹炼终点钢中w([O])达527×10-6,渣中w((TFe))达19.52%,w([C]).w([O])达0.0022%。底吹流量0.05m3/(min.t)后搅3 min,同时加入50～100 kg含碳材料,终点钢水氧活度降低146.8×10-6。确定合理废钢加入量的原则是以终点钢水C来控制终渣TFe。采用合理的透气砖维护工艺,确保形成稳定的"炉渣-蘑菇头"是提高透气砖寿命的关键,使透气砖寿命从1000～2000炉提高到6000炉以上。

转炉半钢炼钢造渣料计算模型

造渣是转炉炼钢的主要任务,转炉炼钢的重点就是对造渣过程的控制,特别是造渣料加入量的确定。针对半钢炼钢[C]、[Si]较低的特点,在对转炉炼钢已有造渣料计算模型分析的基础上,结合钢厂实际的造渣经验,建立了由多个BP神经网络模型组成的级联模型,计算造渣料的加入量。使用某钢厂120 t转炉炼钢过程数据,通过与其他方法的离线试验比较,证明了所建模型的优越性。

半钢炼钢加块状含碳材料补充供热试验

本文介绍马钢二炼钢厂20t转炉添加块状含碳材料补充供热的试验情况,解决了半钢炼钢热源不足问题,从而使钢质量提高,废钢比增加及显著的经济效益。