石灰质量对炼钢石灰消耗影响分析

依据生产实际数据,针对代表石灰质量的主要指标进行具体计算分析。结果表明石灰质量对炼钢用石灰消耗量有显著影响。提高石灰有效CaO含量,降低灼烧减量、硫含量、杂质含量可显著降低氧气顶吹转炉炼钢用石灰消耗量,并可提高钢水质量和冶炼水平,带来可观的经济效益。

炼钢用冶金活性石灰的生产及质量控制

随着钢铁质量和产量的持续提升,炼钢过程中对于石灰质量的要求也在持续提升,在这种情况下,活性石灰被广泛应用于炼铁过程中。基于此,论文首先分析了冶金活性石灰的生产,然后提出冶金活性石灰的质量控制措施,希望能够给相关的钢铁企业带来一定的启示。

烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用

我公司新投产的2 10m2 烧结机采用了烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的处理工艺,既解决了除尘灰的输送和炼钢污泥的处理问题,又促进了生石灰的消化,提高了烧结矿的产质量和稳定性,带来了良好的经济效益,而且有利于环境保护。

低碱度操作应用实践

济钢第二炼钢厂在生产中实施低碱度、低氧化铁操作,吨钢石灰加入量由75～80kg降低至50～55kg,使炉渣碱度降至2.8～3.2;采用含碳较低的硅锰合金,使终渣氧化铁含量控制在15%～18%。实践证明,低碱度操作具有成渣快速、喷溅较小、消耗较低的特点。

唐钢150t转炉炼钢快速造渣工艺分析

通过对石灰熔化和转炉成渣过程分析,结合唐钢第一钢轧厂自身设备工艺实践,对影响150 t转炉炼钢快速造渣的几个主要因素作了分析,并提出了一些较为有效的工艺措施。

昆钢50吨转炉活性石灰消耗分析

对影响活性石灰消耗的各工艺因素进行了全面分析，指出了导致50吨转炉活性石灰消耗高的直接原因是碱度控制高。

综合模糊评价系统在重钢活性石灰工程技术选型上的应用

探讨了重庆钢铁集团现有石灰石原料、燃料情况以及石灰成品需求现状,研究了国内外先进活性石灰生产技术,结合建立针对活性石灰系统的三层模糊综合评价系统,根据专家和管理层分析,最终确定了重钢活性石灰项目的技术选型。

转炉石灰消耗控制优化与实践

结合现有生产态势,介绍了在高铁耗模式和低铁耗模式两种不同的生产条件下,第一炼钢厂炼钢车间对石灰消耗的不同控制方法。现阶段低铁耗生产模式下,对造渣料组分和吹炼工艺进行优化后,转炉阶段的石灰消耗已经控制到46.6 kg/t,为后续进一步降低石灰消耗打下坚实的基础。

活性石灰在炼钢初渣中的熔解研究

使用旋转圆柱法研究了石灰煅烧温度、炉渣成分和温度对活性石灰在转炉炼钢初渣中熔解速率的影响。结果表明:1 000℃煅烧的活性石灰熔解速率最大;增加渣中∑FeO含量、较少的MgO含量、较低的炉渣碱度、提高炉渣温度,均有利于活性石灰的熔解。活性石灰在转炉初渣中的熔解过程包括变质解体和扩散溶解,变质解体起主要作用。