长时运行过热器12Cr1MoV钢管的内壁氧化层

采用扫描电镜分析、能谱分析、X射线衍射分析、透射电镜分析、X射线光电子能谱分析、力学性能测试等方法对长时运行过热器12Cr1MoV钢管的内壁氧化层进行研究。结果表明:高温服役条件下,12Cr1MoV钢管的晶界析出面心立方结构的Cr23C6碳化物,该碳化物呈弥散分布,使晶界得到强化;钢管基材与内壁氧化层界面未出现明显的分层现象;随着服役时间的延长,晶界Cr23C6碳化物呈链状聚集分布,碳化物逐渐增多,颗粒尺寸逐渐增大,氧化层组织疏松,且与金属基体之间存在明显的分界面。

盘扣式桁架代替钢管换撑技术在地铁施工中的分析与应用

随着地铁建设的迅速发展,明挖法地铁深基坑围护结构设计常为“地下连续墙+钢管支撑”的形式,该形式需在底部侧墙施工完毕进行换撑搭设,以保证拆除上部钢支撑后基坑变形处于安全范围。为解决因钢换撑对满堂架体搭设的影响及安拆过程中的吊装安全性问题,结合天津轨道B1线十三标项目相关施工经验,通过受力分析,决定采用利用盘扣支架组成的桁架代替钢管换撑的施工技术。该体系具有安拆简单、适用性强、安全性高等优势,该技术的应用有效缩短了施工周期、节约了施工成本,可为类似工程提供参考。

GCr15轴承钢管穿孔内翘皮缺陷成因分析

通过工艺对比试验、化学成分分析、金相分析、扫描电镜及能谱分析、超声检测分析等方法,对某GCr15轴承钢管穿孔过程中产生的内翘皮缺陷成因进行了分析。结果表明:该穿孔内翘皮缺陷是由轴承钢棒严重的中心疏松缺陷在穿孔过程中撕裂扩展而产生的;通过超声探伤检测控制轴承钢棒质量,可避免类似缺陷的产生。

45钢冷拔厚壁管内横裂纹的去除

针对45钢冷拔厚壁管存在内表面横裂纹问题,分析了其产生的原因。通过提高管坯质量和改进拉拔、中间退火工艺,使厚壁管内横裂缺陷基本消除。

关于一种高品质钢管内壁防氧化新工艺的探讨

针对当前钢管热处理过程中内、外壁发生氧化产生鳞状物的现状,分析了现有内、外壁去除氧化物方法的缺点,提出了一种高品质钢管内壁防氧化新工艺,并对新工艺整个过程进行了详细的描述。该工艺能够显著节省能源,提高材料的利用率,且没有噪声和对环境的污染;整个过程为在线生产,提高了生产效率。

钢管内壁强化处理工艺方案

采用超高压液压自紧技术,对钢管内壁进行强化处理.设计了工艺方案,构建的系统的最高压力可达1000MPa.分析了钢管的稳定性和强度,计算了钢管内壁强化层的厚度并绘制了应力曲线图.

SA335-P92大口径厚壁管道热处理工艺研究

在对P92钢焊接热处理工艺实验的探索过程中,发现了有效降低厚壁管道在热处理过程中内、外壁温差的方法。以此进行了大量实验,并对实验结果进行了总结,为现场厚壁P92管道热处理工艺的探索提供了一个全新的思路。

厚壁无缝钢管纵向内壁缺陷超声波探伤方法的研究

针对超声波检测时纯横波无法同时实现厚壁无缝钢管纵向内、外壁缺陷的检测,对无缝钢管超声波探伤入射角的允许范围进行计算,理论分析纯横波和变形横波探伤时所能检测的无缝钢管t/D范围,并给出纯横波和变形横波检测常规外径无缝钢管时的壁厚范围。分析认为:无缝钢管t/D≤0.20时采用纯横波对内、外表面进行探伤;0.20<t/D≤0.26时,应使用变型横波进行表面探伤,可解决厚壁无缝钢管纵向内壁缺陷检测的难题。

冷轧钢管内壁缺陷的控制

介绍了冷轧钢管生产中常见的直线状缺陷、内表面轧毛、内壁直道状及凹陷缺陷等内壁缺陷形貌和产生原因。为了减少钢管内部缺陷的产生,通过润滑方法优化、工模具设计优化及其他措施等过程控制,其他措施包括控制待轧管坯、工模具的质量,间隙及送进量等,降低了钢管内壁缺陷产生的概率,提高了产品质量和成材率,使钢管内壁缺陷产生比例总体下降了15%。

42MnMo7钢冷拔厚壁管内横裂纹的去除

针对42MnMo7钢冷拔厚壁管存在内表面横裂纹问题,分析了其产生的原因。通过改进中间退火和冷拔管工艺,厚壁管内横裂缺陷得到基本消除。

提高27CrMo系列钻探管精整成材率的轧制技术

宝钢27CrMo系列钻探管均为全定尺管,用户要求管子内表光滑,且壁厚上下限公差范围要求较严。针对27CrMo系列钻探管精整成材率偏低的问题,通过轧制试验研究,对轧制计划,管坯切割精度,环形炉出炉温度,穿孔机、连轧机、张减机工艺参数进行优化,热轧管壁厚精度及内表质量改进效果显著,2016年27CrMo系列钻探管精整成材率较2015年提升了6.7%。

钢管内壁自动打磨清扫装置的应用

为了提高螺旋埋弧焊管内检工作效率及检验质量,解决人工清理钢管内壁及管端氧化残留物时存在的效率低、清洁不均匀、易对内表面造成二次伤害等问题,设计了一种钢管内壁自动打磨清扫装置。该装置由两台同步行走小车作为主要执行机构,采用S7-200 SMART PLC为中央控制硬件进行编程,并采用电感式限位对行走小车进行行程定位,通过调整可实现Φ406 mm～Φ2 200 mm钢管内壁自动打磨清扫。实际应用表明,该装置可有效提高焊管生产线自动化程度,降低岗位人员劳动强度,提高生产效率。

纤维增强复合防腐内衬技术应用研究

随着我国油气资源开发利用的持续推进,各油田区域投入使用的输送含水原油及油田污水等腐蚀介质的钢制管道数量逐年增加,因内壁腐蚀造成的管道破漏严重影响正常生产运行和环境保护。对纤维增强复合防腐内衬性能特点、施工工艺进行介绍,对典型案例进行对比研究和整体应用情况统计分析,总结归纳了该内衬技术具有的各项优点。实践证明,纤维增强复合防腐内衬技术耐腐蚀性能优良,施工工艺成熟,作业周期短,有效防治了管道内壁腐蚀,减少了管道破漏,保护了生态环境。

不锈钢锅炉管内表面喷丸强化层硬度检测方法

为保证不锈钢管内表面喷丸强化处理效果及满足喷丸后检测的需求,参照相关标准制定了一种显微硬度检测方法。介绍了检测方法使用的设备、试样制备和测定方法,并以S30432和347HFG不锈钢锅炉管为例,对其内壁喷丸强化层硬度检测结果进行了判定。研究表明,该检测方法主要适用于内径20~57 mm、外径38~76 mm、长度12.5 m的小直径不锈钢管材内表面喷丸的强化效果,方法实用、可靠,也可以为其他钢种的管材内壁表面强化层硬度检测提供参考。

航空用不锈钢管内壁缺陷分析

本文针对天津某公司生产的航空用不锈钢管因存在内壁缺陷导致合格率低的问题开展了研究,对其内壁缺陷产生的原因进行了分析。分析结果表明:产生缺陷的原因主要包括管坯原始遗留缺陷、管材轧制加工过程缺陷、管材去油残留在固溶处理时形成烧结物三个方面。通过采用控制原料管坯质量、优化轧制工装件和润滑方式、改进管坯去油方式等措施,有效地减少或避免了管材内壁缺陷的产生,管材超声探伤合格率大幅提高。

面向圆管及多边钢管内壁的喷砂机的设计与应用

圆管及多边钢管内壁喷砂机是专门用于对内接圆直径介于100mm～500mm管型工件内腔除锈增加内腔附着力的一种清理设备。它通过喷砂罐及喷枪喷出高速弹丸,打击在管内壁,除去表面氧化皮及其它附着物,并对表面粗糙度进行干预达到增强涂装附着力的目的。工件喷砂处理后可以进行喷粉、喷锌、喷漆等防腐加工,从而达到工件防腐的目的。该设备特别研发了连接旋转喷枪杆与固定输砂管相连的旋转连接装置,该装置具有转动灵活、内壁耐磨性好、密封性好的特点;研发了V型板链输送机构,该输送机构运送平稳、效率较高。