X光检测技术在输电检修作业中的应用

文章介绍了X光检技术在输电检修作业中,用来探究耐张线路压接管内部压接质量的重要作用,列举了在实际生产作业中发现的压接管典型缺陷;并对13353支压接管测量结果进行深入分析,得出耐热导线压接管钢芯断股断开、钢锚断裂的比例约为普通导线的84倍,且危急缺陷率为普通导线的6.4倍;随后通过机械性能(握力测试)、电气性能(温升、电阻测试)试验验证了通过安装备份线夹的方法处理钢芯断股、断开缺陷的可行性;最后针对X光射线源辐射剂量进行了检测,发现在正常工作中作业人员受到的辐射量为0.53~0.63 nSv/h,远低于工业标准规定2.5μSv/h,因此在日常检修作业中X光射线源辐射剂量对人体的伤害可以忽略不计。

超低碳钢冷轧卷“头部黑线”缺陷分析与控制

针对超低碳冷轧连退卷带头20~30 m内频繁出现黑线缺陷,导致了批量不合格品产生而影响订单交期的问题,采用金相显微镜、扫描电子显微镜等检测分析手段对缺陷进行了分析,并进行了铸坯端面预制缺陷轧制中间坯的工业试验验证,锁定了缺陷产生的原因。结果表明,“头部黑线”缺陷与保护渣卷渣类、氧化铝夹杂类和气泡类缺陷形貌区别明显,与基体无连接,呈分开状态,主要由Fe、Al元素组成,判断此缺陷为外来异物。通过全流程追溯,发现热轧成材率攻关后,超低碳钢中间坯切头量有所减少,无法将喷号焊丝全部切除,铸坯打号机的喷号焊丝压入导致该类“黑线缺陷”的产生。基于此,将超低碳钢热轧中间坯切割量控制在300mm,喷号机的压空压力使用标准调整为4 bar,冷轧卷头部黑线缺陷问题得到了有效改善,超低碳钢表面质量合格率提高了4.03%。

起重机钢丝绳智能在线监测系统设计

针对工业生产中起重机用钢丝绳缺陷检测设备体积大、可靠性差、精度低、在线监测困难等问题,设计开发了基于漏磁原理的起重机钢丝绳智能在线监测系统。系统采用永磁体对钢丝绳进行非饱和磁化,以降低磁化器的体积;选用高灵敏度、低磁滞TMR2701线性磁阻传感器,结合小波降噪算法,以提升钢丝绳漏磁信号信噪比。实验结果表明,该系统能有效提高检测信号的信噪比,提升钢丝绳断丝识别准确度。

双丝气电立焊技术在大型集装箱船中的应用研究

在大型集装箱船抗扭箱舷顶列板焊接中,采用大线能量双丝气电立焊的焊接方法,从板材、焊材、坡口角度及间隙等方面,研究大线能量钢板E40-W600的焊接工艺。由双丝气电立焊的焊接接头理化试验可知,国产E40-W600大线能量钢板的力学性能等能够满足挪威船级社(Det Norske Veritas,DNV)的规范要求。该技术应用于大型集装箱船建造,与传统的二氧化碳气体保护焊相比,焊接效率提高了10~12倍。

3种内固定方法用于髌骨骨折固定中的疗效比较

目的对临床常用的3种内固定方法用于髌骨骨折治疗中的临床疗效进行比较,寻求最佳的固定方法用于临床推广。方法选取我院2008年6月～2010年6月采用内固定方式治疗的髌骨骨折患者90例为研究对象,对其临床资料进行回顾性分析。按照固定方式的不同,将其分为3组,每组研究对象30例。使用钢丝粗线环扎术固定的为观察1组;镍钛-聚髌器内固定的为观察2组;使用改良张力带钢丝内固定术的为观察3组。随访16个月,对3组研究对象的临床疗效进行比较,并进行统计学分析。结果所有研究对象均获随访,3组研究对象的骨折愈合率分别为73.3%(22/30),93.3%(28/30),86.7%(26/30);观察2组优于其他两组,差异有统计学意义(P<0.05);在活动功能及患者满意率等数据的比较中,观察2组优于其他两组,差异有统计学意义(P<0.05)。结论在髌骨骨折的固定中镍钛-聚髌器内固定较钢丝粗线环扎术及改良张力带钢丝内固定术具有愈合率高,活动功能恢复好,患者满意率高等优势,适于临床推广使用。

绳索取心钻杆管材的模糊综合评价

从国内外有关硬岩取心钻进的经验及相关研究来看,科学超深井先导孔的设计工作具有重要的意义,在此项工作中,绳索取心钻柱的研究更显其重要性,主要涉及钻杆管材的选择及高强度钻柱的设计。本文针对国内四种绳索取心钻杆用冷拔无缝钻探管材,进行了室内力学性能测试;同时,采用模糊数学方法对其进行了评价与选用方法的初步探讨。

钢缆绳在线测长系统

在生产线上对钢缆绳长度进行实时准确的测量,其关键是检测打滑,消除由于打滑带来的测量误差。在对生产流程分析的基础上,采用成品卷筒和主动卷筒的转速比在短时间内是否有跳变的方法来检测是否打滑,从而消除由于打滑而引起的测量误差。用编码器零位来消除由于现场干扰而引入的少量非计数脉冲。实验结果表明,该系统工作可靠,测量误差小于0.2%。

高强度冷拉钢丝用盘条及钢丝性能研究

高强度冷拉钢丝是生产建筑用预应力钢绞线和桥梁缆索用镀锌钢丝的基础材料,具有广阔的应用前景,随着技术的进步,工程建设对钢丝强度等级提出了更高的要求。对高强度冷拉钢丝用钢的化学成分、组织,生产工艺进行了研究。通过提高轧后斯太尔摩冷却速度,细化索氏体片层结构,使得盘条强度达到1 368 MPa,同时面缩率达到33%,具有良好的拉拔性能。拥有更细显微组织的高强度盘条拉拔过程中加工硬化率更高,当拉拔总压缩率达到83.8%时,5.24钢丝强度达到2 140 MPa,其强度提高的同时扭转值下降并不明显,仍达到25次,具有良好的强塑性配合。

82B线材在斯太尔摩线上的温度场模拟

采用商用marc/mentent有限元软件,利用marc软件的用户扩展接口,开发fortran语言相变潜热处理模块,模拟高碳钢线材在斯太尔摩线上的传热及相变过程,所得模拟结果与实测结果吻合。运用该模拟研究平台可对现场控冷工艺进行有效分析。

包钢线材产品生产现状和发展方向

介绍包钢近几年线材发展现状,结合国内各大钢厂线材产品结构情况、线材市场形势以及线材产品存在的质量问题,重点对目前包钢线材制品的发展现状以及产品结构等做出全面的阐述和分析,同时指出了包钢现有线材产品存在质量不稳定、性能波动的不足。针对包钢线材产品发展的现状,为今后线材产品的发展提出了研究方向。

管线钢大电流双面高速埋弧焊接用焊丝研制

介绍了石油、天然气输送管线用埋弧焊丝的特征及高韧性焊丝成分设计原则。分别采用 92kg高频感应炉实验室冶炼 ,5 0 0kg中频感应炉半工业性冶炼和 30 0t顶吹氧气转炉工业化大生产冶炼 ,进行焊丝研制。对所研制的焊丝配合烧结焊剂SJ10 1,进行了无坡口双面埋弧焊试验 ,测试了焊缝成分、冲击韧度、金相组织、硬度和接头抗拉强度。用扫描电镜分析了冲击断口形貌及夹杂物组成 ,透射电镜分析了焊缝金属的微观结构 ,俄歇试验分析了B、Ti、N在焊缝中的分布。结果表明 ,B在原奥氏体晶界偏聚 ,可抑制先共析铁素体在晶界析出 ,弥散分布的细小夹杂物有助于针状铁素体的生成 ,配合降低S、P、气体元素和杂质含量 ,可使焊缝金属具有高的韧性。焊缝硬度在HV185～HV2 14之间 ,与母材平均硬度HV190为同一水平。

我国主要金属制品及其装备发展状况分析

介绍我国近年主要金属制品及其装备的发展过程。数据显示,主要金属制品产量由2005年的963万t,增加到2011年的1 955万t,其中钢丝绳产量由95万t增至180万t;钢帘线和胎圈钢丝的产量分别由40.7万t和33.1万t,增加到158.5万t和55.8万t;焊丝占焊接材料的比重由37.5%提高到53.4%;到2011年底,预应力钢绞线的产能约为400万t,PC钢丝产能约为110万t,PC钢棒产能约190万t;切割钢丝产量也由2009年的2.39万t发展到2011年6.85万t。随着金属制品产量的增长其装备也迅速增加,2006至2010年,直进式拉丝机由690台增加到1 500台,橡胶骨架材料中丝热处理线由73条发展到123条;电镀黄铜线由86条增至159条。

主井摩擦轮式提升钢丝绳伸长保护新方法

钢丝绳是一弹性体 ,其长度受钢丝绳的弹性模量和外力影响 ,在主竖井摩擦轮式提升中 ,利用磁开关法或角度法监测下箕斗位置 ,从而保证下箕斗在正常的区间内安全运行 ,同时能监测到钢丝绳的伸长情况 。

X80管线钢用焊丝盘条退火工艺的研究

采用不同的退火工艺对X80管线钢用焊丝盘条进行了热处理,研究了退火工艺对其显微组织和力学性能的影响,得到了一种可提高焊丝加工性的退火工艺。结果表明:退火加热温度过低或冷却速度过大,应力消除不好,不能降低盘条的拉伸性能与硬度,提高盘条的塑性。退火温度过低,粗大的碳化物含量较高,聚集在偏平、长条状的铁素体晶界;冷却速度过大,晶粒大小不一致,层状分布的铁素体比例增大,珠光体含量增大。采用850℃加热,随炉冷却的退火工艺,所得组织为均匀、细小的等轴状晶粒,碳化物颗粒较细,明显降低了盘条的拉伸强度与硬度,提高了塑性,使盘条具有良好的加工性能。

我国油气管道高强度钢用埋弧焊接材料研制的思考

介绍了“八五”以来,我国研制的油气管道用埋弧焊丝、焊剂的进展情况;探讨了我国X80以上钢级管道焊接材料研制的思路;总结了其研制阶段和成分设计思想;分析了现有焊接材料的调整空间和高性能焊接材料的发展趋势。

高钢级绳索取心钻杆管材残余应力的初步研究

有观点认为管材的残余应力是绳索取心钻杆非正常损坏的诱因之一。据此采用环切法对不同热处理和矫直工艺的冷拔绳索取心管材制造过程中的残余应力进行了检测比对,认为冷拔管材制造环节产生的残余应力是存在的,也是可控的。只要制造工艺措施得当,可以将高钢级合金管材的残余应力控制在可接受范围内;合格管材出厂时存在较高残余应力造成的钻杆折断等事故较为罕见。应从管材制造、钻杆加工、现场使用等方面入手,努力降低钻杆断裂事故。

桥梁缆索用高强度镀锌钢丝生产工艺研究

随着桥梁建设的发展,B82MnQL和B87MnQL已不满足大跨度桥梁更高强度镀锌钢丝生产的要求。对试验钢的化学成分进行优化,采用2种冷却工艺生产φ13 mm盘条:快冷工艺盘条抗拉强度1310~1410 MPa,屈强比0.61~0.65,索氏体化率97%;慢冷盘条抗拉强度1240~1350 MPa,屈强比0.59~0.63,索氏体化率93%。盘条拉拔后半成品规格为?5.28 mm,镀锌后?5.35 mm,采用?13 mm高强度盘条生产1960 MPa级φ5.35 mm镀锌钢丝抗拉强度可以达到要求。

高性能细规格压实钢丝绳研发

采用国产C715/ZF,DZP-200以及德国生产的HE-16V旋锻机对1×19S—1.6钢丝绳进行锻打,生产K1×19S—1.5压实钢丝绳,结果为使用国产设备钢丝绳的疲劳次数下降约25%,而使用进口设备无明显变化;对同一根钢丝绳,采用3.00,3.75,4.50,6.00 m/min不同的锻打走线速度对1×19M—3.0钢丝绳进行锻打,疲劳次数分别为3 696,4 193,3 922,3 652次,与锻打前3 831次相比变化较大。研究结果表明,使用进口设备、国产模具,并严格控制丝径配比以及锻打走线速度等,可以生产出高性能细规格压实钢丝绳。将钢丝绳的捻制设备与锻打设备结合起来,可实现在线生产。给出1×19S,1×7压实钢丝绳生产工艺参数。

高线弹簧钢生产及其启示

介绍了国内某先进高速线材生产线工艺设备性能指标、弹簧钢生产工艺特点、弹簧钢坯料质量保证工艺、弹簧钢产品主要品种性能及其工艺、设备改进措施,研究提出了武钢提升弹簧钢生产水平的多项技术、工艺和管理措施。

输电线路导线分层力学特性仿真及试验研究

为准确评估输电线路导线分层力学特性,以钢芯铝绞线LGJ240/30型导线为研究对象,考虑张拉荷载下各层股线的轴向应变、轴向扭矩、层间挤压力,提出了输电导线分层张力、应力、应变的精细化计算方法;根据导线实际绞制状态建立有限元分层实体模型,考虑实际导线的层间接触状态,通过建立刚性点连接刚性面的方法施加轴向张拉荷载,模拟运行张力作用下导线各层间的应力分布规律;选取与有限元仿真长度、型号相同的导线进行了分层应力-应变测试试验,根据应力-应变测试试验原理进行了测量。结果表明:张力为额定拉断力的25%时,第三层铝股线最大应力为1992MPa,第四层铝股线最大应力为1652MPa;导线在承受张拉荷载作用时,两层钢股线承受主要张力,且各层钢股线、铝股线轴向应力变化呈由内至外逐渐变小的趋势。