Cr-V-Al微合金化SWRH82B钢生产工艺研究

SWRH82B是日系牌号的高强度预应力钢绞线用钢,而目前天津荣程联合钢铁集团有限公司实施的JIS G3506日系标准,已无法满足SWRH82BΦ13mm盘条抗拉强度≥1180MPa的市场要求,因此需要在此标准的基础上实施微合金化,以提高盘条抗拉强度。本文对SWRH82B硬线钢的微合金强化工艺进行了研究,并介绍了SWRH82B钢化学成分和生产工艺控制要点。通过成分Cr-V-Al微合金化,同时对转炉、LF炉、VD炉、连铸、轧钢等操作工艺进行了优化调整,生产的SWRH82BΦ13mm盘条时效后的抗拉强度为1190-1202MPa,断面收缩率为39.0-45%,盘条性能满足了预应力钢绞线的市场要求。

钢绞线用Zn-Al-Mg-RE合金镀层钢丝

对合金化镀层钢绞线的研究成果进行综述 ,对合金镀层性能进行测试。电化学测试表明合金镀层钢丝电极极化阻力远大于热镀锌镀层钢丝电极极化阻力 ,而其电极的自腐蚀电流仅是热镀锌钢丝电极的 1/ 3左右 ;醋酸盐雾试验表明 ,合金镀层腐蚀失重比热镀锌镀层腐蚀失重低 16 %;中性盐雾试验表明 ,合金镀层钢绞线的耐盐雾腐蚀能力强于热镀锌层钢绞线 ,其腐蚀失重较镀锌钢绞线小 40 %。

钢芯铝绞线中的电偶腐蚀行为

钢芯铝绞线中不同金属接触容易产生电偶腐蚀。通过测量Fe和Al分别与纯Zn、镀Zn、5%Al-Zn合金、2%Mg-Zn合金、55%Al-Zn合金在1mol/LNaCl溶液中的电偶电流,判断不同金属接触时的腐蚀程度,从而选择钢芯镀层,达到最佳匹配,减轻电偶腐蚀。结果表明:Fe与55%Al-Zn合金镀层的电偶电流最小,腐蚀程度最轻;含Mg的热镀Zn层与Al形成的电偶比纯热镀Zn层与Al形成的电偶的腐蚀程度轻。

钢芯铝绞线的铝线在NaCl溶液中的腐蚀行为

钢芯铝绞线正常运行温度达80℃,受到环境中盐离子的严重腐蚀。采用Tafel直线外推法、电化学阻抗谱法及加速腐蚀试验法,研究了钢芯铝绞线的铝线在不同浓度NaCl溶液中的腐蚀行为,利用SEM和XRD等表征了其腐蚀表面状态及产物形貌。结果表明:随着NaCl浓度的升高,铝线的自腐蚀电位负移,极化电阻变小,腐蚀速率增大,当NaCl为70 mg/L时腐蚀速率急剧增加,是10 mg/L NaCl时的40倍;腐蚀产物及钢芯表面镀锌层可抑制铝线的腐蚀,铝线腐蚀后的表面出现大量的"麻点"及腐蚀坑,白色的腐蚀产物主要由Zn0.64Al0.36(OH)2(CO3)0.18.0.86H2O组成。

铝包钢绞线生产要点分析

铝包钢绞线的生产主要有原料准备、包覆、拉拔、绞制等工序。钢原料采用碳质量分数为0.6%～0.8%的优质碳素钢盘条,钢芯需要进行铅浴淬火热处理;铝盘条一般采用L2型号铝杆,抗拉强度不超过110 MPa。采用机械除锈加化学洗方式清洗钢丝,清洗头的孔径为钢芯直径的1.52倍。采用CONFORM挤压工艺进行包覆,20AC铝包钢丝包覆速度不大于140 m/min,40AC不大于110 m/min。采用压力润滑拉拔,总压缩率控制在80%以下,部分压缩率不大于20%,拉拔速度为5～6 m/s。采用有退扭的行星式绞线机进行绞制,使用张力传感器控制各轴单丝张力,产品质量达到使用要求。

铝包钢绞线的生产技术与应用

介绍铝包钢绞线的生产技术 ,包括包覆、拉丝及绞合 ,指出包覆过程中压紧、复合和定径 3阶段应注意的问题 ,提出在绞合中避免铝层破坏和应力控制的措施 ,给出了拉丝工艺。总结了该产品耐蚀性优良、无电池效应、质轻节电、设计灵活等 4大优点 ,并分析其应用优势 ,给出用于三峡大跨越输电工程的铝包钢绞线的结构。

对云南电网部分线路增容改造方案的探讨

针对目前云南电网内部分已建线路导线载流量不能满足规划发展要求的问题,提出了采用更换增容导线的改造方案,确定了增容改造允许温度及定位弧垂温度的取值。并根据相关计算结果分析,得出了铝包钢芯耐热导线的弧垂特性能满足增容要求,同时线路损耗增量可控制在合理水平的结论。

铝包钢芯铝绞线紧线施工技术

铝包钢芯铝绞线是一种异材质多丝承力绞线。运用传统同材质多丝绞线夹具和工艺紧线施工时 ,极易产生铝丝断股。为解决这一问题 ,提出相应的施工工艺和新型快速紧线夹具开发技术的构思。