红格低品位难选橄辉岩型钒钛磁铁矿石选矿试验

攀西红格铁矿随着开采深度的增加,采出矿石辉长岩、辉石岩含量逐渐降低,而橄辉岩含量逐渐提高,导致企业采用原工艺无法获得合格的铁精矿产品。为给红格中深部难选橄辉岩型钒钛磁铁矿石合理选矿工艺确定提供依据,在对矿石性质分析的基础上,进行了选铁试验研究。结果表明:矿石铁品位为14.75%、TiO_2含量为5.59%,以钛磁铁矿形式存在的铁占总铁的55.05%;矿石破碎至-3 mm经湿式预选抛尾,可以获得铁品位为21.05%、回收率为83.61%的预选精矿,抛除产率为41.12%、铁品位为5.91%的废石;预选精矿经磨矿—弱磁选—搅拌磨再磨—弱磁粗选—磁团聚重选机精选,可以获得铁品位为57.25%、回收率为46.54%的精矿,铁精矿TiO_2含量为9.55%。试验结果为该类低品位橄辉岩型钒钛磁铁矿石的高效开发利用提供了技术依据。

搅拌磨湿法超细磨矿中铝酸酯偶联剂改性重质碳酸钙的研究

本文介绍了在重质碳酸钙搅拌磨湿法超细磨矿中 ,采用铝酸酯偶联剂 (ACA)对其同时进行表面改性的研究。结果表明 ,药剂用量、矿浆条件和磨矿条件均影响改性效果 ,粉碎过程的机械力及其效应对改性有一定的促进作用。改性前后重钙物理性质的变化反映了良好的改性效果。

超细煤系煅烧高岭土粉体制备的工艺参数优化

以盘式搅拌磨为超细粉碎设备，系统地研究了粉碎法制备超细煤系煅烧高岭土粉体的工艺参数。结果表明，矿浆浓度、磨矿时间、研磨介质添加量和配比、叶轮搅拌速度是制备超细煤系煅烧高岭土粉体的重要工艺参数，合理地选择这些工艺参数。才能制备出粒度－２ｕｍ、含量大于９０％的超细煤系煅烧高岭土粉体。

鳞片石墨湿法超细磨工艺参数研究

本文在条件实验的基础上,运用正交实验分析的方法,研究了立式搅拌磨湿法超细磨制备鳞片石墨微粒子的工艺参数。根据实验结果确定最佳工艺参数如下:不锈钢球直径为Φ5 mm,研磨介质物料比为40﹕1,搅拌器转速250r/min,羧甲基纤维素钠(CMC)用量1%,起始浆料浓度35%。经实验证明,超细研磨效率好,连续研磨60h后,粉体中小于1μm微粒子含量达72.07%,小于2μm微粒子含量达98.65%,中位粒径(d50)可达0.71μm。

搅拌球磨机研磨石墨的工程放大

以天然鳞片状石墨原料粉 ( 32 5目 ) ,通过搅拌球磨机湿法磨细至 d50 =0 .2 μm( d1 0 0 <1 μm)的超细颗粒 ,并保持良好的片状形貌。研究了该过程从小试一步放大 1 50～ 2 0 0倍到中试的规律 ,提出了在几何相似的前提下 ,摩擦力相似或粉碎功相似的准则。实验数据验证了上述放大规律。

湿式搅拌磨细磨煤系高岭土的实践和微粉加工工艺

介绍了ＧＳＤＭ—４００型超细盘式搅拌磨细磨不同产地煤系高岭土的工艺实践，分析了加工煤系土微粉各种工艺的特点和选择依据，阐述了采用煤系高岭土细磨工艺的锻烧土加工流程的特点。

湿式搅拌磨细磨煤系煅烧高岭土的实践和微粉加工工艺

介绍了 GSDM— 40 0型超细盘式搅拌磨细磨不同产地煤系煅烧高岭土的工艺实践 ,阐述了超细加工煅烧高岭土微粉的各种工艺 。

湿法研磨重质碳酸钙的研究现状及其发展方向

概述了湿法研磨重质碳酸钙的主要工艺流程、研究现状及其发展,指出了我国湿法研磨重质碳酸钙的发展方向。

采用一种高能搅拌磨湿法制备纳米氧化铝粉体

研究用一种先进的高效能搅拌磨湿法制备纳米粒级的氧化铝（α—Al2O3）粉体。采用氮气吸附法测量不同研磨颗粒产品的比表面积，采用X射线沉降粒度仪、电超声粒度分析仪和扫描电镜测定和观察颗粒的粒径和形貌，采用X射线衍射法（XRD）进行晶形分析。结果表明，微米级给料在湿法研磨数小时后可得到一种平均粒径为70nm和比表面积大于115m^2／g的纳米颗粒产品。经研磨α-Al2O3颗粒的晶体各主晶面均遭到不同程度破坏，但晶相仍为α相。另外，还发现，研磨过程中研磨氧化铝颗粒所需比能耗随着研磨时间的延长而增加，而能量利用效率迅速降低。

湿式搅拌磨细磨重质碳酸钙的实践和微粉加工工艺

介绍了 GSDM— 40 0型超细盘式搅拌磨细磨不同产地重质碳酸钙的工艺实践 ,阐述了造纸涂布级重钙微粉的超细加工工艺 。

磨矿条件对湿式细磨重质碳酸钙的影响

通过GSDM—400型超细盘式搅拌磨的工业型试验，考察了物料粒度、矿浆浓度、助磨剂用量和研磨介质填充率等对搅拌磨细磨重质碳酸钙的影响。经对各项磨矿条件的优化，取得了最佳的技术和经济指标。

研磨介质在细磨煤系煅烧高岭土中的行为与影响

利用工业型湿式搅拌磨，研究了磨矿介质各行为———介质种类、介质尺寸配比和介质物料比等对煤系煅烧高岭土超细磨矿的影响。在优化研磨介质等条件的基础上，进行了模拟生产状态的连续磨矿试验，实现了磨矿产品－２μｍ含量大于９０％的预期结果。

搅拌磨湿法研磨煤系煅烧高岭土的研究

HLM－400型超细盘式搅拌磨湿法研磨煤系煅烧高岭土的研究表明：搅拌磨的湿法超细磨矿是生产煅烧土微粉的有效途径。采用合理的工艺参数，可实现产品—2μm含量大于90％的要求。试验结果可为相关工艺设计提供依据。

湿式搅拌磨超微研磨参数的研究

提出了搅拌磨能量—粒径模型,用实验方法讨论了研磨参数对产品细度的影响,得出了在各种条件下实验点和预测线的研磨结果,证实了粒径—能量模型能够很好地适合高回归系数(>0.99)

湿式搅拌磨的研磨介质直径对粉碎粒径影响的研究

提出粉碎速度与研磨介质直径的预测模型,得出了最适宜的研磨介质直径表达式,试验表明了粉碎速度与研磨介质直径的关系,研磨介质直径与能量效率的关系,证实了研磨介质直径对粉碎效果的影响。