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Microstructure characteristics and thermodynamic properties of A357-SiCp/A357 layered composites prepared by semi-solid vacuum stirring suction casting
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作者 Zhen-lin Zhang Ying Xiao +3 位作者 Jun Xu Feng-liang Tan Li Wang Min He 《China Foundry》 SCIE CAS CSCD 2023年第2期108-114,共7页
A357-SiCp/A357 layered composites were prepared using a semi-solid vacuum stirring suction casting method.The microstructures,mechanical properties,and thermal conductivities of the composites fabricated under differe... A357-SiCp/A357 layered composites were prepared using a semi-solid vacuum stirring suction casting method.The microstructures,mechanical properties,and thermal conductivities of the composites fabricated under different suction casting processes were compared.Additionally,the microstructural evolution characteristics and performance enhancement mechanism of the A357-SiCp/A357 layered composites were discussed.The results demonstrate that suction casting at 610°C with a low solid phase ratio can significantly enhance the material density and reduce the agglomeration of SiCp.The A357-SiC_(p)/A357 interface is clear and straight with good bonding.With an increase in the suction casting temperature,the bending resistance and thermal conductivity of the A357-SiC_(p)/A357 layered composites exhibit a trend of significantly increase at first and then slowly decrease owing to casting defects,interface bonding,and SiCp distribution.Compared with SiCp/A357 composites,the bending strength,deflection,and thermal conductivity of the A357-SiCp/A357 layered composites increase from 257 MPa,1.07 mm,and 155.72 W·(m·K)^(-1) to 298 MPa,2.1 mm,and 169.86 W·(m·K)^(-1),respectively.This study provides a reference for improving the rheological casting of aluminum matrix layered composites. 展开更多
关键词 SEMI-SOLID vacuum stirring suction casting SiCp/A357 layered composites thermodynamic properties rheological casting
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基于DQ的耙式干燥机搅拌轴动力响应分析
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作者 李祥宇 李俊林 谢秀峰 《太原科技大学学报》 2023年第6期589-594,共6页
分析了真空耙式干燥机搅拌轴的振动响应问题,把搅拌轴看作简支梁,结合Timoshenko梁理论对真空耙式干燥机搅拌轴进行建模,推导出周期激励下搅拌轴的振动微分方程,采用微分求积法(DQM)求出搅拌轴挠度位移矩阵的数值解。确定搅拌轴最大变... 分析了真空耙式干燥机搅拌轴的振动响应问题,把搅拌轴看作简支梁,结合Timoshenko梁理论对真空耙式干燥机搅拌轴进行建模,推导出周期激励下搅拌轴的振动微分方程,采用微分求积法(DQM)求出搅拌轴挠度位移矩阵的数值解。确定搅拌轴最大变形位置及一个周期内发生最大变形的时间,及搅拌轴中点挠度与轴半径、轴长度、轴密度、轴弹性模量的变化关系。结果表明,随着轴径向力增加,搅拌轴中点挠度成比例增大;在轴半径较小时,搅拌轴中点挠度值较大,并且波动较大,在轴半径较大位置,搅拌轴中点挠度平稳波动,最终趋向于0;在t=6/15周期时刻,轴长为7.7 m搅拌轴中点挠度出现最大值;其余长度位置搅拌轴中点挠度平稳波动。因此可以通过优化搅拌轴参数改善搅拌轴性能,防止其断裂,本研究对真空耙式干燥机搅拌设备的设计具有一定的理论意义,和一定的工程应用价值。 展开更多
关键词 真空耙式干燥机 搅拌轴 周期激励 挠度 材料参数
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真空搅拌铸造制备SiC颗粒增强ADC12铝基复合材料及其力学性能表征 被引量:16
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作者 吴星平 石锦罡 +3 位作者 吴昊 陈名海 刘宁 李清文 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第1期6-11,共6页
以SiC/Cu复合包裹粉体为增强相,采用真空搅拌铸造技术制备SiC/ADC12铝基复合材料,研究制备工艺条件对复合材料力学性能的影响,同时借助X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)等测试分析手段对其物相结构进行表征。结果表明:SiC/Cu复合粉... 以SiC/Cu复合包裹粉体为增强相,采用真空搅拌铸造技术制备SiC/ADC12铝基复合材料,研究制备工艺条件对复合材料力学性能的影响,同时借助X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)等测试分析手段对其物相结构进行表征。结果表明:SiC/Cu复合粉体显著改善了SiC颗粒在熔融铝合金基体中的润湿性和分散性。当搅拌温度为580℃,搅拌时间为30min,复合粉体添加量为4%(质量分数)时,复合材料获得最佳的力学性能,拉伸强度283MPa,硬度HB133,较基体合金分别提高24.1%和77.3%,较普通SiC增强复合材料提高15.5%和26.7%。 展开更多
关键词 SIC Cu复合包裹粉体 真空搅拌铸造 力学性能
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高温合金母合金锭的真空电磁铸造技术研究 被引量:5
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作者 金文中 李廷举 殷国茂 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2007年第4期705-708,共4页
为了提高高温合金母合金锭的内在质量,提出了在高温合金真空熔铸的凝固过程,施加电磁搅拌的真空电磁铸造技术。使用电子探针和光学显微镜研究了在真空熔铸的凝固过程,施加电磁搅拌对高温合金母合金锭内在质量的影响。结果表明:在高温合... 为了提高高温合金母合金锭的内在质量,提出了在高温合金真空熔铸的凝固过程,施加电磁搅拌的真空电磁铸造技术。使用电子探针和光学显微镜研究了在真空熔铸的凝固过程,施加电磁搅拌对高温合金母合金锭内在质量的影响。结果表明:在高温合金真空熔铸的凝固过程中,合理施加50Hz,60A的电磁搅拌,细化和增加了高温合金母合金锭的等轴晶组织,减少了中心缩孔缩松的大小和分布,大幅减轻了枝晶偏析的程度,从而使高温合金母合金锭的内在质量得到明显的改善。 展开更多
关键词 真空电磁铸造 电磁搅拌 高温合金 母合金锭
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K417高温合金电磁搅拌法真空晶粒细化技术研究 被引量:5
5
作者 金文中 张伟 +1 位作者 李廷举 殷国茂 《真空科学与技术学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第2期201-207,共7页
使用X射线衍射分析仪、扫描电镜、电子拉伸试验机、高温金相显微镜研究了在模壳内壁表面的涂层中添加孕育剂铝酸钴和在真空熔铸过程中施加工频旋转电磁搅拌对K417高温合金真空精密铸件凝固组织和性能的影响。结果表明:采用将在真空熔铸... 使用X射线衍射分析仪、扫描电镜、电子拉伸试验机、高温金相显微镜研究了在模壳内壁表面的涂层中添加孕育剂铝酸钴和在真空熔铸过程中施加工频旋转电磁搅拌对K417高温合金真空精密铸件凝固组织和性能的影响。结果表明:采用将在真空熔铸过程中施加150 A的工频旋转电磁搅拌和在模壳内壁表面的涂层中添加孕育剂铝酸钴相复合的方法,可以得到晶粒细化至95μm、断面等轴晶比例达到99%的K417高温合金真空精密铸件。当在电磁搅拌和孕育剂作用下将K417高温合金真空精密铸件的晶粒尺寸从3.45 mm细化至95μm,可以使其粗大等轴晶向细小粒状晶转变,(γ+γ')共晶的尺寸减小,室温和650℃中温的拉伸性能得到明显改善。 展开更多
关键词 旋转电磁搅拌 孕育剂 高温合金 真空精密铸件 晶粒细化
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碳纤维增强铝基复合材料熔体真空除气 被引量:4
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作者 车德会 姚广春 康伟 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2010年第7期605-607,共3页
为解决搅拌铸造法制备的碳纤维增强铝基复合材料气孔率过高对材料性能的破坏问题,在熔体搅拌混合结束后,增加真空除气的工艺减少复合材料中的气体。采用阿基米德法测量了复合材料铸锭的相对密度,研究了碳纤维增强A356合金基复合材料熔体... 为解决搅拌铸造法制备的碳纤维增强铝基复合材料气孔率过高对材料性能的破坏问题,在熔体搅拌混合结束后,增加真空除气的工艺减少复合材料中的气体。采用阿基米德法测量了复合材料铸锭的相对密度,研究了碳纤维增强A356合金基复合材料熔体在0.03MPa的真空度下,真空炉温度、除气时间对复合材料铸锭致密度的影响。结果表明,当炉温为700℃、除气2min,即可将复合材料铸锭的气孔率降低至2%以下。通过扫描电镜观察了复合材料铸锭的组织,结果显示界面完好,未发现气孔。 展开更多
关键词 真空除气 复合材料 碳纤维 搅拌铸造 气孔率
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高粘度液体真空搅拌脱泡理论分析与计算 被引量:3
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作者 刘晓波 张建润 +1 位作者 李普 王新华 《真空科学与技术学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第4期444-448,共5页
真空搅拌脱泡是高粘度液体的一种有效脱泡方式。对于高粘度液体中的气泡,单靠自身的浮力上升,其速度是极其缓慢的,搅拌槽内生成的气泡主要依靠搅拌被带到近液面而逸出。建立了搅拌流场中的气泡运动方程,获得了气泡在流场中的相对运动速... 真空搅拌脱泡是高粘度液体的一种有效脱泡方式。对于高粘度液体中的气泡,单靠自身的浮力上升,其速度是极其缓慢的,搅拌槽内生成的气泡主要依靠搅拌被带到近液面而逸出。建立了搅拌流场中的气泡运动方程,获得了气泡在流场中的相对运动速度。计算了气泡从液面逸出的总时间。真空搅拌脱泡过程主要发生在液面,论文分析了搅拌槽内真空度大小、主流体循环到液面的次数和主流体在液面停留时间对脱泡的影响。为保证气泡在近液面有足够的停留时间挣脱液面张力,必须要有一个合理搅拌转速。 展开更多
关键词 高粘度液体 真空搅拌 脱泡 气泡运动方程
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高温合金真空电磁铸造补缩数学模型的建立与应用 被引量:5
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作者 金文中 李廷举 殷国茂 《真空科学与技术学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第3期185-189,共5页
为了提高高温合金母合金锭的内在质量,本文提出了高温合金的真空电磁铸造技术,并建立了表示高温合金真空电磁铸造凝固过程中液态金属补缩能力的数学模型。利用该模型比较了K417高温合金真空电磁铸造和真空熔铸两种铸造方法凝固过程中液... 为了提高高温合金母合金锭的内在质量,本文提出了高温合金的真空电磁铸造技术,并建立了表示高温合金真空电磁铸造凝固过程中液态金属补缩能力的数学模型。利用该模型比较了K417高温合金真空电磁铸造和真空熔铸两种铸造方法凝固过程中液态金属补缩能力的强弱,并通过试验验证了数学模型计算结果的准确性。试验结果表明:在高温合金凝固过程中施加60 A5、0 Hz的电磁搅拌,可以大幅提高液态金属的补缩能力,使高温合金母合金锭中心缩松和缩孔的比率从54%降低到33%,因而大幅提高了高温合金母合金锭的利用率。 展开更多
关键词 数学模型 高温合金 真空电磁铸造 电磁搅拌补缩能力
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高强铝合金特厚板的真空轧制复合制备技术 被引量:4
9
作者 谢广明 周立成 +1 位作者 骆宗安 王国栋 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第5期633-638,664,共7页
为解决高强铝合金特厚板的心部偏析、疏松、气孔等问题,提出了一种高强铝合金特厚板的制备方法,即基于真空搅拌摩擦焊的热轧复合技术.该技术的流程包括:铝合金坯料表面清理、利用自主研发的真空搅拌摩擦焊机进行坯料封装及复合坯料的热... 为解决高强铝合金特厚板的心部偏析、疏松、气孔等问题,提出了一种高强铝合金特厚板的制备方法,即基于真空搅拌摩擦焊的热轧复合技术.该技术的流程包括:铝合金坯料表面清理、利用自主研发的真空搅拌摩擦焊机进行坯料封装及复合坯料的热轧和热处理.在0.01 Pa真空度下对7050高强铝合金进行焊接封装,然后在450℃和75%总压下率下进行轧制复合,最后对复合板进行固溶+时效处理.分析发现,复合界面无任何裂纹、气孔等缺陷,原始界面消失,两侧金属融为一体,界面仅分布少量细小的MgO颗粒.界面剪切强度达266 MPa,达到基材的99%,界面实现了优异的冶金结合. 展开更多
关键词 铝合金 特厚板 真空搅拌摩擦焊 轧制复合 复合界面
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旋转磁场作用下真空精炼装置内脱碳过程的模拟研究 被引量:1
10
作者 齐凤升 李宝宽 陈海耿 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第8期1159-1162,共4页
为了了解旋转磁场下真空精炼装置内的脱碳反应,对RH装置内钢液流场与脱碳过程进行了耦合计算;采用修正的均相流模型计算流场,避免了先前的一些不具推广性的方法,如简化计算区域或者预先规定含气率分布等.分别对有、无旋转磁场作用时的R... 为了了解旋转磁场下真空精炼装置内的脱碳反应,对RH装置内钢液流场与脱碳过程进行了耦合计算;采用修正的均相流模型计算流场,避免了先前的一些不具推广性的方法,如简化计算区域或者预先规定含气率分布等.分别对有、无旋转磁场作用时的RH系统进行了模拟计算.模拟结果表明:流场和脱碳过程与现有文献中实验结果相符合;当旋转磁场作用后,磁感应强度为0.04 T时,初期脱碳速度比无旋流作用时增加了约15%,这是由于旋流增加了系统的搅拌能,提高了脱碳反应速率.脱碳反应进行到最后阶段,不同磁感应强度下的碳含量趋于同一稳定值. 展开更多
关键词 真空精炼 RH真空脱气 脱碳 钢液流动 电磁搅拌 旋转磁场
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真空搅拌摩擦焊机的研制 被引量:1
11
作者 苏海龙 骆宗安 +1 位作者 谢广明 王浩 《焊接》 北大核心 2022年第10期37-42,共6页
为了获得性能优异的轻合金(铝、镁合金等)复合板,研制了一台真空搅拌摩擦焊机,有效解决了由于铝镁合金电子束焊接性能差而无法真空制坯的问题。详述了该设备的结构以及工作原理,其相应的组成系统包括机械系统、控制系统、真空系统、冷... 为了获得性能优异的轻合金(铝、镁合金等)复合板,研制了一台真空搅拌摩擦焊机,有效解决了由于铝镁合金电子束焊接性能差而无法真空制坯的问题。详述了该设备的结构以及工作原理,其相应的组成系统包括机械系统、控制系统、真空系统、冷却系统、气动系统。通过PLC控制真空系统、冷却系统、气动系统来完成抽真空过程,通过CNC控制的伺服驱动系统实现平面以及曲面的焊接,并使用该设备对7050铝合金进行了焊接试验。结果表明,转速为600r/min,焊接速度为100mm/min时,焊接接头力学性能以及表面平整度最佳。该设备的研制为深入研究轻合金复合板制备工艺、界面微观组织演变及结合机理提供了必要的工具和手段。 展开更多
关键词 真空 搅拌摩擦焊 数字控制器 伺服控制 复合板
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牛油真空熔炼工艺与实践 被引量:1
12
作者 闫雪峰 于晏同 +4 位作者 沙雪涛 王华臣 王俊海 卢黎明 任嘉嘉 《中国油脂》 CAS CSCD 北大核心 2021年第9期129-131,136,共4页
介绍了牛油真空熔炼工艺及实践。实践表明:牛油真空熔炼工艺包括原料处理、破碎、预熔、真空熔炼、油渣分离、离心分离、压榨、饼冷却;双轴差速搅拌预溶罐、卧式密闭搅拌槽及卧螺离心机均可应用于牛油真空熔炼工艺。牛油真空熔炼工艺可... 介绍了牛油真空熔炼工艺及实践。实践表明:牛油真空熔炼工艺包括原料处理、破碎、预熔、真空熔炼、油渣分离、离心分离、压榨、饼冷却;双轴差速搅拌预溶罐、卧式密闭搅拌槽及卧螺离心机均可应用于牛油真空熔炼工艺。牛油真空熔炼工艺可大大提高生产线产能,单条生产线加工量从35 t/d提高到70 t/d,产品酸值(KOH)低于1.5 mg/g,过氧化值低于3 mmol/kg,油品外观澄清透明、淡黄,具有牛油特有的香味,天然气消耗从48 Nm^(3)/t降至42 Nm^(3)/t。 展开更多
关键词 牛油 动物油 真空熔炼 双轴差速搅拌罐
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真空搅拌铸造SiC_P/ZL101A复合材料显微组织及力学性能研究 被引量:1
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作者 李早 王狂飞 +1 位作者 南红艳 郭居魁 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第14期107-110,116,共5页
通过对真空感应炉熔炼制备SiCP/ZL101A复合材料的显微组织、力学性能研究,分析了SiCP颗粒分布均匀性的工艺影响因素。结果表明:SiCP预处理有助于改善SiCP与熔体颗粒之间的润湿性,减少SiCP颗粒聚集,其最佳预处理工艺为1000℃/2h;液面涡... 通过对真空感应炉熔炼制备SiCP/ZL101A复合材料的显微组织、力学性能研究,分析了SiCP颗粒分布均匀性的工艺影响因素。结果表明:SiCP预处理有助于改善SiCP与熔体颗粒之间的润湿性,减少SiCP颗粒聚集,其最佳预处理工艺为1000℃/2h;液面涡流有利于SiCP颗粒均匀化,增加搅拌器转速可使液面涡流深度增加,有助于液面边缘SiCP颗粒与熔体混合;SiCP/ZL101A复合材料最佳制备工艺为搅拌转速300r/min、搅拌1h,其布氏硬度和比磨损率分别达到138.7HBS和1.35×10-4mm3·m-1·N-1。 展开更多
关键词 真空搅拌铸造 SiC_P/ZL101A复合材料 SiC_P颗粒 显微组织
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真空搅拌TiC_(p)/7075复合材料的组织、力学与耐磨性能 被引量:1
14
作者 刘敬福 齐莉 +1 位作者 李广龙 曲迎东 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第6期6114-6119,共6页
采用真空辅助搅拌铸造法制备了TiC_(p)/7075复合材料,利用XRD和SEM对复合材料进行物相分析和微观组织观察,研究了复合材料的力学性能和耐磨性能。结果表明,TiC增强体颗粒均匀分布在7075铝合金基体中,并且显著细化了基体合金的晶粒尺寸。... 采用真空辅助搅拌铸造法制备了TiC_(p)/7075复合材料,利用XRD和SEM对复合材料进行物相分析和微观组织观察,研究了复合材料的力学性能和耐磨性能。结果表明,TiC增强体颗粒均匀分布在7075铝合金基体中,并且显著细化了基体合金的晶粒尺寸。TiC颗粒使基体合金的晶粒由200μm的树枝晶转变为约100μm的等轴晶。TiC_(p)/7075复合材料的布氏硬度和抗拉强度分别为163HBW和362 MPa,较基体合金分别提高了20.7%和20.3%,这是细晶强化和颗粒承载机制共同作用的结果。TiC颗粒的加入有效改善了7075基体的耐磨性,在10 N载荷下,复合材料的磨损量为2.9 mg,较基体减少54.7%。复合材料在磨损过程中裸露的TiC硬质颗粒优先与对磨材料接触,减小了复合材料与对磨材料的有效接触面积,提高了复合材料的耐磨性。 展开更多
关键词 真空搅拌铸造 TiC_(p)/7075复合材料 摩擦磨损
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RH真空脱碳工艺的研究分析 被引量:4
15
作者 王振光 董方 姜敏凤 《山东冶金》 CAS 2010年第6期33-35,共3页
结合实际生产数据,分析了转炉终点控制对RH真空脱碳的影响,分析认为,冶炼超低碳钢时,转炉终点碳含量≥0.05%,需要进行RH强制脱碳;终点碳含量≤0.04%时,可以进行RH自然脱碳,也可以在出钢过程中进行最大810kg的微碳锰铁(锰含量80%)合金化... 结合实际生产数据,分析了转炉终点控制对RH真空脱碳的影响,分析认为,冶炼超低碳钢时,转炉终点碳含量≥0.05%,需要进行RH强制脱碳;终点碳含量≤0.04%时,可以进行RH自然脱碳,也可以在出钢过程中进行最大810kg的微碳锰铁(锰含量80%)合金化操作。底吹氩2min降低钢水氧活度约190×10-6。没有底吹终点钢水碳含量不均匀,均匀性相差0.01%~0.02%。 展开更多
关键词 RH真空脱碳 终点碳 氧活度 吹氩搅拌
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单质起爆药本质安全连续自动化生产技术 被引量:4
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作者 孟凡军 张欲立 +2 位作者 杨浩 高君 贾云鹏 《新技术新工艺》 2009年第5期96-98,共3页
论述了单质起爆药的连续自动化生产技术、安全保障技术、多参数精确控制的配料技术、化合多参数综合控制技术、在线自动筛选、称量、装盒技术、防爆机械手自动传输技术、隔爆防爆技术和本质安全技术等多项关键技术突破情况,实现了单质... 论述了单质起爆药的连续自动化生产技术、安全保障技术、多参数精确控制的配料技术、化合多参数综合控制技术、在线自动筛选、称量、装盒技术、防爆机械手自动传输技术、隔爆防爆技术和本质安全技术等多项关键技术突破情况,实现了单质起爆药生产过程的自动化合计量加料、多参数控制化合、负压水洗、在线烘干、自动筛选计量装盒以及液态、固态自动物流传输等。 展开更多
关键词 连续自动化安全生产 参数控制 本质安全负压抽真空技术 倾斜搅拌上出料化合技术 负压在线烘干技术
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真空自耗电弧熔炼中电磁搅拌的数值模拟 被引量:7
17
作者 王斌斌 常辉 +4 位作者 李金山 王锦程 寇宏超 胡锐 周廉 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2009年第11期1969-1973,共5页
利用ANSYS软件对真空自耗电弧熔炼的电磁搅拌过程进行三维模拟计算,分析重熔电流、磁场和洛伦兹力的分布情况,讨论了搅拌线圈对磁场和搅拌力的影响。结果表明:重熔电流从坩埚壁经熔池表面流回电极,铸锭和坩埚底部几乎没有电流;重熔电流... 利用ANSYS软件对真空自耗电弧熔炼的电磁搅拌过程进行三维模拟计算,分析重熔电流、磁场和洛伦兹力的分布情况,讨论了搅拌线圈对磁场和搅拌力的影响。结果表明:重熔电流从坩埚壁经熔池表面流回电极,铸锭和坩埚底部几乎没有电流;重熔电流产生环绕对称轴的磁场,磁场强度从电极中心到坩埚外壁呈先增大后减小的趋势;搅拌线圈产生平行于对称轴的磁场,其磁感应强度在铸锭部分呈均匀分布;施加搅拌线圈产生了使熔池发生旋转的洛伦兹力。 展开更多
关键词 真空自耗 电磁搅拌 数值模拟 ANSYS 洛伦兹力
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真空结晶机搅拌装置结构优化设计 被引量:2
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作者 王建军 赵晶文 《机床与液压》 北大核心 2017年第2期143-146,共4页
针对硝铵结晶反应釜扩容后工作负荷增加,反应釜搅拌装置振动和噪声随之上升,导致搅拌装置轴承、填料磨损加剧,反应釜密封不严等问题,提出此类设备改造的基本原则;结合试验对搅拌机架、搅拌轴密封和填料、减振装置进行了重新设计,解决了... 针对硝铵结晶反应釜扩容后工作负荷增加,反应釜搅拌装置振动和噪声随之上升,导致搅拌装置轴承、填料磨损加剧,反应釜密封不严等问题,提出此类设备改造的基本原则;结合试验对搅拌机架、搅拌轴密封和填料、减振装置进行了重新设计,解决了反应釜搅拌装置的振动和噪声问题,延长了搅拌装置轴承、填料寿命,提高了生产效率和产品质量。 展开更多
关键词 真空结晶机 减振装置 搅拌装置 改造
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铝基复合材料的制备及其耐磨性能研究 被引量:3
19
作者 朱瑞杰 张勇 胡志力 《山东理工大学学报(自然科学版)》 CAS 2008年第2期62-65,共4页
介绍了在真空条件下利用电磁搅拌技术与机械搅拌技术复合法制备含量为10%的α-Al2O3颗粒增强铝基复合材料和基体材料的方法,并分别测试分析了复合材料和基体的摩擦磨损性能.结果表明,α-Al2O3颗粒增强铝基复合材料的磨损量明显低于基体... 介绍了在真空条件下利用电磁搅拌技术与机械搅拌技术复合法制备含量为10%的α-Al2O3颗粒增强铝基复合材料和基体材料的方法,并分别测试分析了复合材料和基体的摩擦磨损性能.结果表明,α-Al2O3颗粒增强铝基复合材料的磨损量明显低于基体的,且摩擦因数也小于基体的摩擦因数. 展开更多
关键词 电磁搅拌技术 真空条件 铝基复合材料 磨损量 摩擦因数
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高性能钛/铝复合板的关键制备技术 被引量:1
20
作者 郭胜 王丰睿 +3 位作者 骆宗安 邬早勤 曾周燏 谢广明 《精密成形工程》 北大核心 2021年第6期49-55,共7页
目的研究TA2纯钛/6061铝合金复合界面的微观组织和力学性能,以及热处理对复合板组织和力学性能的影响。方法在1×10^(-2)Pa高真空度下,对钛/铝复合坯进行搅拌摩擦焊封装,并在轧制温度为426℃和总压下率为80%下进行热轧复合;然后,对... 目的研究TA2纯钛/6061铝合金复合界面的微观组织和力学性能,以及热处理对复合板组织和力学性能的影响。方法在1×10^(-2)Pa高真空度下,对钛/铝复合坯进行搅拌摩擦焊封装,并在轧制温度为426℃和总压下率为80%下进行热轧复合;然后,对复合板进行T6热处理,即在540℃固溶及177℃时效5 h。随后,对热处理前后的复合界面进行扫描电镜和电子探针分析,明确元素扩散机制,并对复合板进行拉剪性能测试。结果热轧后复合板的界面平直,无气孔、裂纹等缺陷,界面剪切强度为94.2 MPa。热处理后复合板铝基体力学性能提高,界面剪切强度达141.2 MPa。结论采用真空轧制复合技术制备出了板形好、无缺陷的钛/铝复合板,经T6热处理后,钛/铝复合板的界面结合性能大幅改善,提高约50%。 展开更多
关键词 真空搅拌摩擦焊 热轧复合 钛/铝复合板 T6热处理
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