一种新型中空注浆锚杆止浆塞的优化设计与试验研究

锚杆在隧道施工中应用广泛,对于提高围岩自承能力,减小结构受力效果显著,中空注浆锚杆经过注浆后可以大幅提高其支护效应,注浆质量直接影响中空锚杆的承载能力。基于一种新型中空注浆锚杆止浆塞,通过数值模拟对其构造形式和结构尺寸进行优化设计研究,并通过室内模型试验和现场试验对研发的新型止浆塞的排气稳压效果进行检验。结论如下:止浆塞最优尺寸为内塞排气槽上端宽8.0 mm,深1.5 mm,下端宽11.3 mm,深1.0 mm;闭气坎高度为3 mm;外塞孔口端直径为51 mm,远离孔口端直径为50 mm。止浆塞对不同锚杆孔孔径具有普适性,当止浆塞与锚杆孔相差0~4 mm时,均能满足其稳压止浆性能要求。试验结果表明,新型止浆塞稳压压力在0.7~1.2 MPa之间,锚杆孔内浆液充盈,浆液密实,止浆效果明显。

1000~2200 mm宽板坯连铸机结晶器流场优化与应用

为改善某厂超低碳钢连铸过程中出现偏流、跳棒及水口堵现象,通过对中间包透气上水口、塞棒和浸入式水口等连铸功能耐材进行改进,将透气上水口改用特殊的弥散式透气材质,吹入的氩气气泡沿水口内壁形成均匀的气幕,表面气孔率较改进前提高5.2%,防止了夹杂物在水口内壁蓄积,缓解水口堵;将塞棒棒头由中心部位的吹氩孔由1个改为6个,实现360°均匀吹入氩气,减少棒头夹杂物蓄积;将浸入式水口改用无碳,低铝,高硅内衬,改变水口内壁材质,防止浸入式水口堵塞。改进后耐材在超低碳钢上推广应用,使得每浇次跳棒次数减少0.83次、降幅31.8%,水口堵造成的在线更换浸入水口频次减少了0.38支、降幅41.3%,稳定结晶器液面控制精度,提升冷轧卷夹杂合格率0.238%,并提高了单中间包连浇炉数0.53炉、增幅8%,使1000~2200 mm宽板坯连铸机结晶器流场得以优化。

板坯连铸机中间包塞棒断裂问题分析与改进措施

对某钢厂板坯连铸机在浇钢过程中塞棒出现的问题进行分析,发现主要为浇钢过程塞棒头掉落、塞棒棒体断裂造成的连铸机拉下,严重影响了板坯连铸机的正常生产。对塞棒断裂问题进行研究,认为塞棒的设计、施工、烘烤和使用等环节存在问题。通过改进塞棒材质,优化塞棒棒形设计,改进塞棒安装方式,改进开浇和浇钢过程中塞棒的操作等,有效改善了中间包塞棒的断裂问题,使塞棒使用趋于稳定。

不锈钢炼钢用耐火材料的优化实践

通过提高AOD炉用镁钙砖、钢包精炼引流剂、中间包镁质材料及塞棒、板坯保护渣等材料的品质,提高了不锈钢炼钢用耐火材料的使用寿命,预防和减少了生产事故的发生。

中间包塞棒断裂原因及控制措施

针对日照钢铁有限公司第二炼钢厂5 ～ 10号板坯连铸机中间包塞棒断裂的问题,对不同耐材厂家断裂塞棒的数据进行整理分析,并从钢水成分、中间包塞棒的理化指标、制作工艺、烘烤过程等方面做详细调查,提出相应的优化方案及控制措施,重点对塞棒头部的尺寸进行重新设计,对塞棒头材质进行优化调整,使塞棒断裂事故得到控制,降低事故率.

挡渣棒法挡渣方式优化

文章简述了挡渣棒法挡渣方式在包钢炼钢厂的应用及优化情况 ,进一步肯定了挡渣棒法挡渣的优越性。

铝镇静钢板坯连铸的保护浇注技术

开发了小断面连铸机水口快换系统,大包下水口与保护套管之间环缝式吹氩密封,塞棒透气孔吹氩,中间包上水口内腔弥散式吹氩,以及在上下水口间吹氩密封,这几项关键技术的开发,使得08Al等铝镇静钢能够在小断面连铸机上成功生产。

CSP连铸结晶器液位控制系统

介绍珠钢连铸采用Co60为放射源的结晶器液位控制系统配置、控制方式和控制算法.

连铸机结晶器液面控制系统使用及维护

概要介绍了基于SIEMENS S7-400系列PLC、液面测量单元及塞棒控制变频器的结晶器液面控制系统在2#连铸 机上的使用、维护中出现的问题及解决方法。

Effect of Thermal Buoyancy on Fluid Flow and Inclusion Motion in Tundish without Flow Control Devices——Part Ⅰ: Fluid Flow

The κ-ε two-equation model is used to simulate the fluid flow in the continuous casting tundish coupling with the effect of thermal buoyancy. The natural convection induced by the thermal buoyancy generates an upward flow pattern especially at the outlet zone, and has little effect on the fluid flow in the inlet zone. The maximum viscosity is 700 times larger than the laminar viscosity, which indicates the strong turbulent flow in the tundish. The maximum temperature difference in the whole tundish is 82 K. The temperature near the stopper rod and the short wall is obviously lower than that in the inlet zone. The existence of the stopper rod has a big effect on the fluid flow entering the SEN and the mold. All the characteristics of the tundish geometry should be considered to accurately simulate the fluid flow in the tundish.

汽车用冷轧IF钢表面翘皮缺陷成因研究分析及措施

冷轧IF钢表面翘皮缺陷是影响钢卷成材率的主要因素。通过选取典型翘皮缺陷试样,利用金相显微镜、扫描电镜及能谱等实验手段对翘皮缺陷试样进行了分析。结果表明:沿轧制方向呈条状分布的翘皮缺陷是由于连铸浇注时Al_(2)O_(3)夹杂物脱落所致。通过采取优化顶渣改质、严格控制大包下渣、合理控制塞棒吹氩量、优化浸入式水口插入深度等措施,汽车用钢冷轧带钢表面翘皮缺陷比例由原来的0.56%降低至0.23%。

天铁圆坯连铸机工艺改进实践

针对天铁圆坯连铸机在生产过程中出现的水口结瘤、开浇失败、漏钢、塞棒失控及水口穿钢等影响圆坯作业率的问题,对其原因进行了分析。通过净化钢水减少Al2O3夹杂,加强水口、中包烘烤的检查,规范塞棒起步操作及稳定结晶器钢水液面,选用合适保护渣,保证结晶器内稳定传热等措施,使铸机的生产率大幅提升,实现了全月无非正常停浇,单流断流由6.27%降低到1.96%,全月平均连浇炉数达到22.4炉,实现了稳定生产。

全长螺旋锚杆压力注浆装置的研究

针对现有的砂浆锚杆注浆方式普遍存在出浆管出口易堵塞、出浆管安装不稳固、注浆过程中难以排出锚孔内空气、注浆不饱满等问题,研制一种新型全长螺旋锚杆及其压力注浆装置。该装置由全长螺旋锚杆、定位居中环、压力止浆塞、压力注浆器、泄压管和锚头等组成,可方便地进行保压、扩散注浆,注浆质量好,解决了现有注浆方式存在的缺陷。装置中的锚杆可根据施工现场需要进行任意切割、方便安装螺旋配件、提高锚杆结构的牢固性。

低碳低合金钢塞棒侵蚀机理研究及改进

针对SAE系列低碳低合金钢在浇铸过程中出现塞棒头异常侵蚀问题,通过塞棒的物相分析及元素分布,研究塞棒的侵蚀机理,并提出相应的改进措施。结果表明,塞棒头中的碳含量高,与钢水中的氧反应,形成塞棒头表层脱碳层。钢水中高SiO_(2)组分的夹杂附着在塞棒头表层,与塞棒头本体耐材中的MgO、MgO·Al_(2)O_(3)反应,生成Mg_(2)SiO_(4)类的低熔点相,在钢水冲刷作用下被带入钢水,造成塞棒头侵蚀。通过选用低碳、高致密度且含适量SiC的塞棒头,提高炉渣碱度和降低钢水氧含量,塞棒头侵蚀问题显著改善,中包连浇炉数由8~10炉提高至15炉以上。

不锈钢分公司不锈钢板坯连铸三电控制系统的结晶器液位控制系统

介绍不锈钢工程板坯连铸三电控制系统中,控制功能核心之一的结晶器液位控制系统的控制结构和控制实现方法,以及带模糊控制PID控制策略投入后的控制效果比较。

考虑限位器动态特性的摆弹臂碰撞动力学分析

为研究火炮射击过程中摆弹臂撞击限位器的振动特性,首先建立了考虑限位器惯性的梁杆碰撞动力学模型,根据Duhamel积分原理和接触条件,给出接触力级数形式的解析解;然后,针对限位器的弹簧阻尼模型和弹性杆模型,对不同扰动加速度下的摆弹臂振动位移响应进行了数值仿真,进一步分析了限位器安装位置和接触刚度对摆弹臂振动特性的影响。研究结果表明:扰动条件下,摆弹臂的振动位移幅值增大,变化规律更趋复杂,梁杆碰撞模型可以反映限位器动态特性对摆弹臂动力学响应的影响;为了控制摆弹臂振动位移幅值,应该减小限位器与摆弹臂负载端的距离,并且设计合理的接触刚度和初始间隔。该研究结果可为摆弹臂和限位器的优化和设计工作提供一定的理论依据。

CSP连铸中包塞棒机构故障分析与改进

介绍了中包塞棒机构的结构及控制原理,分析了中包塞棒机构故障产生的原因,提出了改进措施:加强了对中包塞棒机构的离线维护、制订了中包塞棒机构离线检查标准、对丝杆动作程序进行优化改进,以及对中包塞棒机构的伺服驱动器进行改进和线路整改,从而减少了中包塞棒机构的故障,保证了连铸机的生产稳定。

CSP连铸结晶器液位控制系统

本文介绍了珠钢连铸结晶器液位控制系统的配置,控制方式和控制算法,以及液位控制原理。

煤矿坑道钻机顶部开放式钻杆限位器设计

根据煤矿坑道钻机钻进施工过程中需要对不同直径钻具限位的使用要求,研制了限位范围可调的顶部开放式钻杆限位器。介绍了钻杆限位器的方案设计及工作原理,简述了关键零部件的设计要点。现场试验证明,顶部开放式钻杆限位器限位性能达到设计要求,动作稳定可靠,满足了钻进施工过程中对不同直径钻具限位的使用要求。

保持架注射模设计

本文所述的保持架注射模,需要在开模方向投影重叠位置的动、定模上分别设置滑块。通过对模具结构方案、模具工作过程、以及加工注意事项的详细分析与论述,力图让读者了解一种由动、定模分别为不同滑块提供开模动力的方法。通过对斜顶杆工作过程的逆向思考,采用拔杆为后模滑块提供动力。由于需要二次顶出,模具结构较为复杂。